Grupo 14-27

1. ¿Cuál de los siguientes no es un beneficio directo de usar un nivel láser para asegurar un nivelado preciso?. Reparto de cargas más homogéneo en construcciones. Eliminar completamente la necesidad de un receptor láser en exteriores. Garantizar la funcionalidad suave de puertas y ventanas. Evitar vibraciones y ruidos de electrodomésticos.

2. ¿Cuál es el paso esencial y manual que debe realizar el usuario para nivelar un modelo de nivel láser que utiliza el mecanismo tradicional de nivel de burbuja?. Esperar a que los sensores electrónicos se calibren automáticamente. Mover y ajustar el cuerpo del nivel hasta que la burbuja de aire quede perfectamente centrada entre las marcas. Esperar a que el rayo láser atraviese la lente cilíndrica y se refracte, transformándose en una línea. Utilizar un receptor externo para medir la desviación del plano proyectado.

3. ¿Qué tecnología clave permite a los niveles láser de autonivelación ajustar automáticamente el haz de luz?. Ajuste manual por parte del usuario mediante una burbuja de aire. Un espejo pequeño rotado por un motor eléctrico. Un péndulo o sensores electrónicos que detectan la fuerza de la gravedad. Un recubrimiento antirreflejo en los prismas ópticos.

4. El Nivel Láser Rotativo se utiliza casi exclusivamente para trabajos de gran envergadura debido a su capacidad. ¿Cuál es su uso ideal y principal característica?. Trabajos interiores sencillos, como la colocación de armarios y estanterías, proyectando solo puntos. Bricolaje, instalación de azulejos y alineación de cuadros, con un alcance limitado de 15 a 30 metros. Transformar un punto de luz en una línea brillante mediante una lente cilíndrica. Trabajos exteriores y topografía, cubriendo grandes distancias (hasta 350 metros con receptor).

5. En el desarrollo del prototipo, ¿qué mecanismo se usó para lograr una proyección de 360º?. Usando un puntero láser y un espejo giratorio. Plástico (moldeo por inyección), usando un péndulo autonivelante. Madera, usando un sistema de burbuja de aire manual. Fibra de vidrio, usando soldadura GMAW para la unión.

1. Una máquina CNC puede tener un husillo y varios peines de brocas. ¿A qué distancia estandarizada están los ejes de los portabrocas?. 22 mm. 28 mm. 32 mm. 38 mm.

2. ¿Cuál es la función principal del programa optimizador en la zona de corte?. Aumentar la velocidad de giro de los discos de corte. Organizar las piezas sobre los tableros para minimizar residuos. Seleccionar automáticamente el color del tablero. Sustituir al operario en el montaje del mueble.

3. ¿Por qué el control de calidad es especialmente crítico en chapado y mecanizado?. Porque en esas fases el tablero todavía se puede volver a prensar. Porque son fases donde se elige el color del mueble. Porque las piezas ya son prácticamente finales y cualquier fallo afecta al montaje y al aspecto del mueble. Porque solo en esas fases se corta el tablero.

4. Una diferencia importante entre la seccionadora simple y la seccionadora angular es que la angular: Solo puede cortar tableros de 25 mm. No necesita incisor para evitar astillados. Solo se usa para recortes pequeños. Combina cortes longitudinales y transversales en una instalación automatizada.

5. El tablero de melamina está formado principalmente por: Madera maciza barnizada. Plástico macizo recubierto de PVC. Aglomerado de partículas recubierto con papel decorativo impregnado en resina. Aluminio recubierto de laminado HPL.

1. ¿Cuál es el orden correcto del ciclo de inyección de plástico?. Fusión → Apertura → Inyección → Expulsión. Inyección → Fusión → Cierre → Enfriamiento. Cierre del molde → Inyección → Enfriamiento → Apertura → Expulsión. Inyección → Expulsión → Enfriamiento → Cierre.

¿Qué se puede hace con el bebedero después del corte por láser en Hegoplac?. Se desecha como residuo industrial. Se almacena para control de calidad. Se reutiliza directamente sin procesar. Se tritura para reciclar el PMMA y volverlo a usar.

3. ¿Qué proceso se utiliza en placas acrílicas para aplicar el acabado reflectante y el eurobanda?. Pintado por spray. Laminación con film retroreflectante adhesivado. Impresión por transferencia térmica. Anodizado.

4. ¿Qué defecto típico puede aparecer en la pieza durante la inyección de plástico?. Granallado. Grietas por hidrógeno. Ráfagas o puntos negros por impurezas. Delaminación por corrosión.

5. ¿Por qué en Hegoplac no se utiliza el láser para mejorar el acabado del borde de la placa?. Porque el láser es incompatible con PMMA. Porque la placa debe cortarse a mano. Porque el molde ya da la geometría final sin necesidad de repaso. Porque el corte láser solo sirve para aluminio.

1. ¿Qué material se usa principalmente?. Acero. Aluminio. Madera. INOX.

2. ¿Por qué patas curvas?. Coste. Estabilidad estructural. Se ve cool. Para que la pelota rebote más.

3. ¿Carga simulada en FEA?. 100 kg. 200 kg. 500 kg. 10 kg.

4. ¿Proceso de unión utilizado?. Arco y gas. Arco y metal. Tornillos. Pegamento.

5. ¿Máquina para crear perfiles tubulares?. Láser. Prensa. Fresadora. Extrusora.

1. ¿Qué ODS promueve la reducción y reciclaje de residuos?. ODS 11: Ciudades y comunidades sostenibles. ODS 12: Producción y consumo responsable. ODS 8: Trabajo decente y crecimiento económico. ODS 3: Salud y bienestar.

2. ¿Qué proceso de fabricación se utiliza para unir los perfiles metálicos?. Corte. Soldadura. Taladrado. Doblado.

3. ¿Por qué se emplea acero en la estructura principal?. Por su ligereza. Por su bajo punto de fusión. Por su alta resistencia y rigidez. Porque es más barato que la madera.

4. ¿Qué tipo de soldadura se usa para unir los perfiles metálicos?. Soldadura SMAW. Soldadura TIG. Soldadura SAW. Soldadura MIG/MAG.

5. ¿Qué beneficio ambiental se consigue al comprimir las latas antes de reciclarlas?. Facilitar su transporte y almacenamiento. Aumentar su volumen. Cambiar su composición química. Reducir su resistencia.

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre la impresión Offset y la Flexografía. La Offset imprime sobre un papel de impresión separado, mientras que la Flexografía imprime directamente sobre el papel base de cartón. La Offset se usa solo para cajas de zapatos y la Flexografía para cajas plegables estándar. La Offset utiliza tres colores primarios y la Flexografía solo utiliza tinta oscura. Ninguna de las anteriores.

2. Cómo se gestionan los residuos de cartón que quedan adheridos y no se desprenden correctamente en la troqueladora?. Un sistema de conductos de aspiración los transporta automáticamente a contenedores. La máquina se detiene y se reemplaza el troquel para que caigan los restos. Dos operarios los retiran manualmente usando "martillos de tipo punzón". Ninguna de las anteriores.

3. ¿En qué consiste el proceso de “Encolado y ondulado”?. En pegar el papel de impresión, que ya tiene el dibujo, al rollo de papel corrugado. En cortar los grandes rollos de papel de impresión a las medidas necesarias para cada caja. En ondular una capa de papel y pegarla entre otras capas de papel rectas para formar la estructura del cartón corrugado. Ninguna de las anteriores.

4. Por qué el proceso de "Moldeo para zapatos" se efectúa principalmente para fábricas de la zona?. Porque las fábricas lejanas no tienen espacio para almacenar cajas ya moldeadas. Porque las cajas moldeadas ocupan mucho volumen, lo que supone altos costes de transporte para largas distancias. Porque las cajas moldeadas son más frágiles y se dañarían en transportes largos. Ninguna de las anteriores.

5. ¿Cómo se realiza el transporte de material entre las distintas fases del proceso?. A través de conductos de aspiración por túnel de aire. Mediante un sistema de cintas transportadoras automáticas. Manualmente mediante toritos, supervisados por operarios. Ninguna de las anteriores.

1. ¿Qué tipo de acero se utiliza para fabricar este tipo de cuchillas?. Aceros al carbono. Aceros herramientas. Aceros inoxidables. Aceros de baja aleación.

2. ¿Cuál es el orden correcto de los procesos productivos que sufre la cuchilla?. Rectificado, corte, mecanizado, temple y revenido. Corte, rectificado, mecanizado, temple y revenido. Corte, mecanizado, temple y revenido, rectificado. Mecanizado, corte, temple y revenido, rectificado.

3.En este tipo de cuchillas, ¿es necesario rectificar el inferior de la pieza para su correcto funcionamiento una vez montada?. Sí, hay que rectificar siempre el inferior de la cuchilla porque lleva roscados. No, se rectifica únicamente por estética, para que se vea la cuchilla con el mismo acabado superficial.

4. ¿Qué durezas suelen tener las cuchillas para el reciclaje de plásticos?. Entre 56-60 HRC. Entre 20-30 HRC. Entre 10-15 HRC. Entre 65-70 HRC.

5. ¿Qué tratamiento térmico se le realiza a la cuchilla para aumentar su dureza?. Nitruración. Cementado. Recocido. Temple y revenido.

1. ¿Cuál es el sector de especialización principal de la empresa Pleguin Metal?. 1. ¿Cuál es el sector de especialización principal de la empresa Pleguin Metal?. Calderería de precisión. Construcción Naval. Industria automotriz.

2. ¿Qué tecnología específica utiliza Pleguin Metal para el proceso de corte de piezas?. Punzonadora CNC de alta velocidad. Máquina de corte por láser BYSTRONIC DE 5500W. Célula de corte por plasma FANUC de 4000W. Sierra de cinta automatizada con control numérico.

3. Para el proceso de plegado de chapas de gran tamaño y peso (hasta 200 kg), ¿qué equipo automatizado destaca en las instalaciones de Pleguin Metal?. Una plegadora CNC marca BYSTRONIC con carga automática. Una célula robotizada con un robot FANUC. Un robot de soldadura adaptado para tareas de plegado. Un sistema de plegado manual asistido por servomotores.

4. En relación con la sostenibilidad y la gestión de residuos certificada por la ISO 14001, ¿qué residuo peligroso se menciona como generado a partir del consumo de pinturas o aceites?. Disolvente no halogenado. Polvo de soldadura. Material de aporte e hilo de soldadura. Envases vacíos contaminados.

5. ¿Cuál de los siguientes Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la Agenda 2030 fue explícitamente mencionado como un área de enfoque para Pleguin Metal?. ODS 3: Salud y Bienestar. ODS 14: Vida submarina. ODS 6: Agua limpia y saneamiento. ODS 9: Industria, innovación e infraestructura.

1. ¿Cuál es el material principal utilizado para el bastidor del remo ergonómico?. Aluminio 7075. Acero inoxidable AISI 304. Acero estructural S235. Polipropileno reforzado.

2. ¿Por qué se ha elegido soldadura MIG para la unión de los tubos, en el dispositivo de remo ergonómico?. Porque no requiere suministro eléctrico. Porque produce cordones rápidos y limpios en acero al carbono. Porque es más débil que otros procesos. Porque no necesita preparación de superficies.

3. ¿Qué función tienen los casquillos autolubricados en el mecanismo del remo ergonómico?. Aumentar el peso total del dispositivo. Reducir la fricción y el mantenimiento. Sostener el asiento del usuario. Evitar que el manillar se doble.

4. ¿Cuál es la razón principal para elegir perfiles rectangulares y no redondos en el bastidor del remo ergonómico?. Los perfiles rectangulares son más baratos, pero menos resistentes. Permiten una mayor estabilidad y mejor distribución de cargas en estructuras autoportantes. Solo se pueden cortar con sierra, lo que simplifica la fabricación. Su peso es mucho menor que el de los tubos circulares.

5. ¿Cuál es el motivo principal por el que el diseño incluye topes mecánicos regulables en el mecanismo de tracción del remo ergonómico?. Reducir el ruido generado durante el uso. Aumentar el recorrido máximo para mejorar el esfuerzo del usuario. Evitar hiperextensiones y adaptar el rango de movimiento a personas mayores. Permitir que el manillar quede completamente pegado al asiento.

1. ¿En qué consiste el proceso de vulcanizado?. Conformado de roca volcánica mediante lava en estado líquido. Mediante calor y presión, se le da la forma deseada a un trozo de caucho, con aditivos y azufre. En visitar los volcanes más bonitos del mundo. En una prensa a 200 bar se inyecta goma y se prensa hasta obtener el producto deseado.

2. ¿Cuál es el material de los moldes de las suelas de zapato?. Aluminio y acero. Molibdeno y tungsteno. Hierro y cromo. Muchos metales.

3. ¿Cuál es el agente vulcanizador?. Azúcar. Azufre. Lava. Pólvora.

4. ¿Cómo se llaman las tres principales máquinas del proceso?. Bunbury, Maxwell y Presa canaria. Banbury, Barwell y Apisonadora. Banbury, Barwell y Prensa hidráulica. Banbury, Barwell y Presa hidráulica.

5. ¿Qué compuestos lleva la goma para las suelas de esta fábrica?. CBR 1000, Azúcar, Silicio y Adictivos. SBR 1502, Azufre, Sílice y Aditivos. Lo mismo que los chicles Clix. Todas las anteriores menos la c).

1. ¿Cuál es el principal problema que resuelve el "Mano Amiga"?. La falta de espacio en la cocina. La falta de estética en los utensilios de cocina. La dificultad para aplicar fuerza de agarre y torsión al abrir tarros. El alto costo de los abridores tradicionales.

2. ¿Qué material se utiliza para los dientes del inserto y por qué?. Plástico PLA, por ser económico. Acero inoxidable, por su dureza y resistencia a la oxidación. Madera, por ser ecológica. Aluminio, por ser ligero.

3. ¿Cómo se une el inserto metálico al cuerpo de plástico ABS?. Con tornillos. Con pegamento. Con soldadura. Mediante encapsulado durante la impresión 3D.

4. ¿Qué ventaja clave tiene el diseño en "V" del abretarros?. Es más bonito estéticamente. Permite adaptarse automáticamente a diferentes tamaños de tapas. Facilita su almacenamiento. Reduce el costo de producción.

5. ¿Con qué Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS) se alinea principalmente el proyecto?. ODS 7: Energía asequible y no contaminante. ODS 13: Acción por el clima. ODS 9: Industria, innovación e infraestructura. ODS 3: Salud y bienestar.

1. La operación de cilindrado. Consiste en reducir el diámetro de una pieza a lo largo de su longitud. Es una de las operaciones más comunes en el torno. Se puede hacer de manera externa o interna. Todas son correctas.

2. Para mecanizar piezas de gran envergadura y exactitud. Se utilizará el torno de plato. Se utilizará la fresadora universal con lubricación. Se utilizará la mandrinadora. Ninguna es correcta.

3. ¿Cuál es la actividad principal de Ilitec?. Reparación de maquinaria industrial. Reparación de automóviles. Fabricación de tornillería y pernos. Ninguna de las anteriores.

4.Una ventaja de las mesas de trabajo elevadoras es: Son más económicas. Mejoran la postura y facilitan el trabajo. Requieren menos mantenimiento. Son más ligeras.

5. En la soldadura GTAW. Se realizan trabajos finos en acero al carbono. Se suelda rápidamente. Se sueldan grosores gruesos. Se utiliza un electrodo consumible.

1. ¿De qué formas se puede embalar un colchón?. Abiertos. Enrollados. En cajas. Todas son correctas.

2. ¿Qué colchones se pegan con cola al agua?. Colchones de látex. Colchones de viscoelástica. Colchones de muelle ensacado. Ninguna es correcta.

3. ¿Qué método se utiliza para fabricar las bandas?. Cosido. Ultravioleta. Pegado. Todas son correctas.

4. ¿Qué material no se recicla en los contenedores?. Goma-tela. Cartón. Madera. Plástico.

5. ¿Qué tipo de pegado necesita esperar un tiempo antes de enrollar sus colchones?. Cola caliente. Cola al agua. Cola al disolvente. Cola blanca.