Test 2 Empresa

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada: Maximizar la inversión en inventario. Ninguna de las opciones es correcta. Maximizar los cambios en el ritmo de producción. Minimizar el servicio al cliente.

Se denomina familia de un producto a: El resultado final del proceso de producción, que será distribuido a los consumidores. Cada una de las partes que integran el proceso final. Grupos de productos o servicios que tienen similares requerimientos de demanda, así como necesidades de producción, trabajo y material comunes. Grupos de artículos que comparten una misma tendencia en su evolución.

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada: Maximizar los cambios en el ritmo de producción. Maximizar la inversión en inventario. Minimizar el servicio al cliente. Minimizar las variaciones en la plantilla.

La estrategia mixtas: Son las que suelen utilizarse en la práctica combinando dos o más opciones de planificación agregada. Complica el problema de la planificación agregada debido al mayor número de posibles planes alternativos. Dan mayor flexibilidad. Todas las opciones son correctas.

Uno de los medios por los que se busca incidir en la oferta para ajustarla a las oscilaciones de la demanda es: Utilizando a trabajadores temporales. Subcontratación a otras empresas. Variando el número de turnos en la empresa. Todas las opciones son correctas.

Las empresas pueden acudir a medidas de ajustes transitorios condicionados por factores internos de la empresa entre ellas: Ninguna respuesta es correcta. Servicios con retraso y subcontratación. Horas extraordinarias y servicios con retraso. Subcontratación y horas extraordinarias.

Son medidas para modificar la oferta: Retener los pedidos. Contrataciones y despidos. Productos de ciclo inverso. Modificación del precio.

Si en un Plan Agregado de Producción el inventario final de un determinado período es positivo, podemos afirmar que: En ese período no se habrán mantenido horas de trabajo ociosas. La producción regular de ese período habrá superado las necesidades de producción del mismo. Hasta ese período la producción acumulada habrá superado a las necesidades acumuladas. Hasta ese momento del horizonte de planificación no se habrá producido ningún servicio con retraso.

En el cálculo del inventario final, señalar la respuesta correcta: Si el inventario final es positivo, faltan unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura. Si el inventario final es negativo, faltan unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura. Si el inventario final es negativo, sobran unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de posesión. Si el inventario final es positivo, sobran unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura.

Para el cálculo de Plan de Necesidades de Producción: Todas las opciones son correctas. Se le suma la diferencia entre el stock de seguridad y el inventario de almacén. Se suman los pedidos pendientes. Se elige el mayor valor entre la previsión de demanda y los pedidos comprometidos.

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada: Minimizar los cambios en el ritmo de producción. Todas las opciones son correctas. Maximizar el servicio al cliente. Minimizar los costes y maximizar los beneficios.

Un relación con el Plan Agregado, podemos afirmar que: Una de sus funciones básicas es la de servir de instrumento de control del plan estratégico. Ninguna de las afirmaciones es correcta. Su horizonte de planificación debe ser inferior al del programa maestro y estáperiodificado en meses o trimestres. Cualquier unidad agregada que se escoja no debe ser significativa, fácilmente manejable y comprensible dentro del plan.

Si comparamos las diferentes estrategias de Planificación Agregada, encontramos que: La estrategia de caza muestra mayor flexibilidad a los cambios de demanda que las estrategias de nivelación. La estrategia de nivelación suele generar inestabilidad en la producción. La estrategia de caza suele generar flujos de producción más estables. La estrategia de nivelación suele generar menos inventarios que la estrategia de caza.

Al determinar el Plan de Necesidades de Producción, origen del plan agregado de producción: Los pedidos comprometidos se deberán sumar a las previsiones de demanda. El inventario disponible sólo se utilizará si hay pedidos pendientes. Los pedidos pendientes de entregar sustituirán a los pedidos comprometidos. La reposición del stock de seguridad aumentará las necesidades del primer período.

Señala la respuesta incorrecta: Los pedidos comprometidos son aquellos pedidos en firme realizados por los clientes. Los ajustes de inventario indican la diferencia (positiva o negativa) entre el stock de seguridad y el inventario inicial en el almacén. En el Plan de Necesidades de Producción se han de tener en cuenta los pedidos pendientes pero no los pedidos comprometidos. Los pedidos pendientes son pedidos procedentes de periodos anteriores que no pudieron satisfacerse.

Sobre el plan maestro de producción de una empresa, podemos afirmar lo siguiente: Su obtención permite determinar, entre otras cuestiones, las unidades a subcontratar durante el horizonte de planificación. Su horizonte de planificación tendrá que ser igual al del programa agregado de producción. Su horizonte de planificación tendrá que ser de 3 años. Habitualmente muestra las necesidades detalladas de componentes de fabricación en período.

Señale la respuesta correcta en relación con el Plan maestro: El horizonte temporal es de 6 a 18 meses. Todas las opciones son correctas. Para su elaboración se requiere las cantidades mensuales de las familias de productos de plan agregado de producción. La unidad de medida son las líneas de productos.

En el Plan Maestro se pretende: Evitar capacidad ociosa y evitar sobrecarga de capacidad. Todas las opciones son correctas. Respetar las restricciones de capacidad existentes. Respetar los plazos de entrega.

Si las necesidades brutas son de 810 unidades, existe un inventario en exceso sobre las necesidades de producción de 2.100 unidades: Las necesidades netas son negativas de 1.290 unidades y existirá un inventario en exceso en la siguiente semana de 1.290 unidades. Se planifica la llegada de un lote de un número de unidades dependiendo de la ténica de dimensionamiento de lotes seleccionada por la empresa. Las necesidades netas son 2.910 unidades. Las recepciones programadas son de 1.290 unidades.

En el proceso de obtención de un programa maestro de producción factible a partir de un plan agregado previo: Se obtienen sucesivamente las siguientes versiones del pmp: propuesto, inicial y final. Se incorporan por primera vez en el proceso de planificación los pedidos en curso o recepciones programadas de los diferentes productos. Se comienza por la determinación de las disponibilidades a comprometer con los clientes. No se tiene en cuenta el dimensionamiento de los lotes, ya que ello corresponde a un nivel de planificación más detallado.

Señale la respuesta correcta: En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de utilización y el factor de eficiencia de una operación es igual a 1. Todas las opciones son correctas. En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de aprovechamiento y el factor de defectuosas de una operación es igual a 1. En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de aprovechamiento y el factor de eficiencia de una operación es igual a 1.

Si el tiempo de carga unitario de una operación es de 0,50 horas reales, y en el centro de trabajo donde se desarrolla dicha operación se cuantifica el factor de utilización del 90% y el factor de eficiencia del 80%, el tiempo de carga de la operación es de: 0,40 horas estándares. 0,45 horas estándares. 0,36 horas estándares. 0,85 horas estándares.

Sabiendo que hay que procesar 1,3 unidades en una operación i y el factor de defectuosas en dicha operación es del 10%, las unidades a procesar en la operación posterior (i+1) es (si se incorpora un componente para obtener una unidad de producto final): 1,17 unidades. 1 unidad. 1,44 unidades. 1,3 unidades.

En cuanto a la capacidad disponible (CD) y el plan aproximado de carga (PAC): Si CD - PAC < 0, significa que el centro de trabajo en cuestión está sobrecargado. Si CD - PAC = 0, significa que el centro de trabajo en cuestión está equilibrado. Si CD - PAC > 0, significa que hay capacidad ociosa en dicho centro de trabajo. Todas las opciones son correctas.

La desviación acumulada por período entre la capacidad disponible y la capacidad necesaria: Si en el último período la desviación acumulada es mayor o igual a cero, el Plan Maestro no es viable. Si la desviación acumulada es mayor o igual a cero en todos los periodos, el Plan Maestro de Producción es viable. Es la diferencia entre la capacidad disponible y el plan aproximado de carga. Todas las opciones.

Para la elaboración del Plan agregado de Producción se requiere: Las previsiones de demanda a corto y medio plazo y la cartera de pedidos. Todas las opciones son correctas. Las cantidades anuales de los tipos de producots del Plan de Producción a largo plazo. Otras posibles fuentes de demanda.

Señale la respuesta correcta en relación con el Plan Maestro: La unidad de medida son las líneas de productos. El horizonte temporal es de 6 a 18 meses. Para su elaboración se requiere las cantidades mensuales de las familias de productos del plan agregado de producción. Todas las opciones son correctas.

Indique cuál de los siguientes es uno de los objetivos básicos que se han de cumplir en el proceso de obtención del programa maestro de producción: Eliminar la necesidad de subcontratación. Evitar el retraso en el servicio. Disminuir los stocks de seguridad. Eliminar el inventario en exceso sobre el plan agregado de cada semana.

Si las necesidades brutas se cuantifican en 900 unidades y existe un inventario en exceso sobre las necesidades de producción de 950 unidades: Se planifica la llegada de un lote de 50 unidades. Las recepciones programadas son de 50 unidades. Las necesidades netas son de 50 unidades. Se dispone de una cantidad de producto mayor de la que se necesita.

En el plan aproximado de carga se calcula la capacidad disponible por período según lo establecido la planificación agregada, medida: En horas productivas y por operación. En horas estándares y por centro de trabajo. En horas estándares y por operación. En horas reales y por centro de trabajo.

Señale la respuesta correcta: Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas estándares por el factor de eficiencia. Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas reales por el factor de utilidad. Las horas reales son el resultado de multiplicar las horas estándares por el coeficiente de utilidad. Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas reales por el factor de utilidad y el factor de eficiencia.

Cuando se hace referencia a cuántas unidades hay que procesar para obtener una unidad que cumpla los requisitos de calidad de producto final, se está hablando de: Unidades a procesar en la operación i. Unidades aprovechadas. Tiempo de aprovechamiento. Factor de aprovechamiento.

Señale la respuesta correcta: Las cantidades contenidas en el Plan Maestro de Producción deben coincidir con las correspondientes del Plan Agregado. Todas las opciones son correctas. Durante la desagregación pueden emplearse procedimientos para el dimensionado de los lotes de pedidos. El dimensionamiento y periodificación de los lotes del Programa Maestro debe hacerse con criterios de carácter.

Si las necesidades netas son positivas esto quiere decir: Las recepciones programadas superan el inventario en exceso sobre el Plan Agregado de Producción. Las necesidades brutas son mayores que el inventario en exceso sobre el Plan Agregado de producción y no existen recepciones programadas. Las necesidades brutas son menores que el inventario en exceso sobre el Plan Agregado de Producción. Todas las opciones son correctas.

Señale la respuesta correcta: La capacidad necesaria por período (PAC) es el resultado de sumar la capacidad necesaria generada por cada producto final del PMP por período y en cada centro de trabajo. El factor de aprovechamiento indica el porcentaje de artículos que cumplen los requisitos de calidad tras pasar por una operación. La carga para cada producto, es un centro de trabajo, se obtiene multiplicando su tiempo total de carga en dicho centro (lista de capacidad) por los lotes del mismo en cada período del PMP. Todas las opciones son correctas.

Señale la respuesta correcta para referirse al plan maestro: Se encuentra ubicada en el nivel estratégico en el proceso jerárquico de la planeación. Se denomina también programación avanzada. Se encuentra ubicada en el nivel táctico en el proceso jerárquico de la planeación. Se denomina también programación a largo plazo.

Son medidas para modificar la demanda: Productos de ciclo inverso. Subcontratación. Contrataciones y despidos. Trabajadores a tiempo parcial.