Cuando hablamos del efecto de un refrigerante sobre la destrucción de la capa de ozono, hablamos de : TEWI. GWA GWP ODP.
Cuando haya ocurrido una quemadura de motocompresor, el separador de aceite deberá ser desmontado para inspeccionarlo. Si es de tipo abierto y la unidad ha sido dañada, como ocurre con frecuencia, deberá ser reemplazado. Cuando es de tipo sellado, deberá reemplazarse después de una quemadura del motocompresor. Si no se estaba utilizando un separador de aceite al ocurrir la quemadura, y se instala uno después, deberá limpiarse el sistema antes de instalar el separador. Verdadero Falso.
Cuando hayas terminado de soldar una tubería, asegúrate de limpiarla bien, para ello sopla con una potente corriente de aire comprimido corriente y en caso de no tenerlo puedes soplar con la boca a través del tubo para que no quede ningún resto de soldadura que pueda obstruir por ejemplo la válvula de expansión. Verdadero Falso.
Cuando los compresores tengan una presión máxima de servicio inferior a la presión de saturación del refrigerante a las temperaturas de diseño de la tabla, podrán formar parte del sistema con la presión de diseño especificada, siempre que:….…………………. Señala la respuesta que consideres no correcta. Disponga de válvula de retención en la descarga. La diferencia entre su presión de servicio máxima y la de diseño sea inferior al 25 %. Los compresores semi-herméticos y abiertos usados en los equipos de aire acondicionado y refrigeración, puedan estar sujetos a la exclusión del artículo 1.2 j) de la Directiva 2014/68/UE, de 15 de mayo de 2014. Estén provistos de una válvula de seguridad interna que les proteja. Dispongan de un presostato de seguridad tarado como máximo a la presión admisible del compresor. Dispongan de un presostato de seguridad tarado como máximo a la presión admisible del compresor.
Cuando se absorbe o cede calor, por ej. en el evaporador o en el condensador, hay un cambio de estado en el refrigerante, ¿Cómo se denomina es calor –extraído o cedido-? Calor latente Calor recalentado Calor sensible.
Cuando se debe introducir en una instalación una carga de refrigerante de más de 3 kg de refrigerante azeotrópico, lo deberás hacer… Por el sector de alta presión. Por líquido o por gas siempre que sea por el sector de baja presión. En fase gaseosa. En fase líquida.
¿cuándo se deberán instalar purgadores de incondensables automáticos? Cuando el sistema frigorífico funcione con R-717 contenga más 1.000 kg de refrigerante y trabaje a una presión inferior a la atmosférica Cuando el sistema frigorífico funcione con R-717 contenga más 10 kg de refrigerante y trabaje a una presión inferior a la atmosférica Cuando el sistema frigorífico funcione con R-717 contenga más 100 kg de refrigerante y trabaje a una presión inferior a la atmosférica.
Cuando se produzcan fugas de refrigerante en una instalación frigorífica, el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas, establece que el sistema de alarma destinado a la puesta en servicio del sistema de..._____ deberá ser alimentado eléctricamente por un circuito de emergencia independiente. Contraincendios Aspersores. Detección de la fuga de refrigerante. Ventilación.
¿Cuándo será obligatorio instalar discos de rotura antes de las válvulas de alivio? Con cargas inferiores de 1.000 kg de refrigerante Con cargas superiores de 1.000 kg de refrigerante Con cargas superiores de 100 kg de refrigerante.
¿cuándo será posible la aplicación de fluidos ultravioleta en el interior de la instalación como método directo para detectar fugas de refrigerante? Se subsanará la deficiencia sin darle más importancia Se informará al titular de la instalación para que adopte las medidas pertinentes Se realizará un informe que se remitirá a la autoridad competente y al titular de la instalación.
Cuando un sistema de refrigeración tiene todas las partes que contengan refrigerante en una sala de máquinas no ocupada por personas o al aire libre, entonces este tipo de instalaciones son del tipo: Tipo 4. Tipo 1. Tipo 2. Tipo 3.
Cuando una parte del circuito pueda alcanzar temperaturas superiores a las correspondientes a la PS, ¿qué precauciones debemos tomar? Nunca podemos permitir que se alcancen dichas temperaturas, lo evitaremos mediante dispositivos de limitadores u otros elementos de seguridad. Deberá poderse transvasar el líquido refrigerante contenido en la parte circuito afectado a otra parte del mismo o a un recipiente permanentemente conectado. Tendremos un sistema que mantenga el generador de presión desconectado hasta que se establezca la temperatura.
¿cuántas franjas llevará una señal? Tres franjas, una por estado del refrigerante en el circuito Una franja indicando el estado del refrigerante Una franja por cada etapa de compresión indicando en el número de etapa que se encuent.
Cuanto menor sea la cantidad de agua que contiene un alimento, mayores serán los problemas que presente su conservación Verdadero Falso.
Cuestión general 27º Los “líquidos anticongelantes”, como metanol, junto con un filtro secador. pueden mejorar el filtro hasta el punto para absorber mayor cantidad de agua y los ácidos. Verdadero Falso.
cuestión mantenimiento 11º. Llega la temporada estival de invierno y las temperaturas bajan drásticamente, el componente señalado en la siguiente figura no está ajustado convenientemente, que será lo más probable que suceda: El sistema para por presostato de baja Baja el rendimiento pero no tiene porqué suceder nada. El sistema para por presostato de aceite El sistema para por presostato de alta.
cuestión mantenimiento 54º.Si baja mucho el nivel del aceite, lo que se puede observar en la mirilla se tendrá que agregar de aceite para tener el nivel de operación. Eso se hace una sola vez, y antes de agregar aceite una segunda vez, debe tomarse en cuenta que el aceite no sale del sistema a menos que haya una fuga de refrigerante. Si no existen fugas y el nivel de aceite baja con frecuencia, teniendo que agregarle aceite una y otra vez, esto puede significar que el aceite se está quedando atrapado en alguna parte del sistema. Verdadero Falso.
Dado que se colocan en el circuito frigorífico como medida de protección incrementarán el consumo de energía de la planta. Deberá diferenciarse cualitativamente las diferencias de incrementos de consumo según su ubicación sea en unas u otras líneas del fluido del circuito. Por ejemplo las pérdidas de presión en la línea de aspiración son muy importantes, ya que penalizan el consumo, como regla del dedo gordo se dice que --------------ºC de pérdida de presión equivale a un 4-5% de incremento de consumo energético, en la línea de descarga tienen mucha menos importancia, y en la línea de líquido solo son preocupantes si son elevadas y provocan la aparición de flash-gas. 5º 3º 1º 2º.
De estas afirmaciones determina cuáles son las correctas: Seleccione una o más de una: Para el sector de alta presión, la temperatura especificada se considerará como la máxima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura será igual que la temperatura con el compresor parado (período de parada). La presión a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente será menor que la presión máxima admisible Para mezclas zeotrópicas la presión de diseño será la presión correspondiente al punto de rocío. Para los sectores de baja presión y presión intermedia, será suficiente basar los cálculos de la presión máxima en la temperatura máxima prevista durante el período en que el compresor esté parado. Estas temperaturas serán las temperaturas mínimas y además determinarán que el sistema no se diseñe para presiones máximas admisibles inferiores a las presiones de saturación correspondientes a estas temperaturas mínimas. El sistema podrá dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presión), y para cada una de ellas la presión máxima admisible será la misma, puesto que todos los elementos forman parte de la misma instalación.
De estas declaraciones cuál es la correcta respecto a un sistema inundado de refrigeración. En estos sistemas el recalentamiento es muy alto, ya que se toma el vapor del separador de líquido (coexistencia de dos fases), pero la presión en el evaporador suele ser ligeramente superior a la presión en el separador El líquido acumulado en el separador de líquido, se distribuye bien por circulación natural o bien por medio de una bomba a los distintos evaporadores. Para que el suministro de líquido a la bomba sea adecuado, es necesario que haya una altura mínima de refrigerante en el separador. En los evaporadores el líquido se vaporiza parcialmente saliendo una mezcla de vapor y líquido que llega al separador de líquido (normalmente antes del separador hay una válvula de expansión termostática especial). Aquí la mezcla sale y el líquido cae para el fondo donde vuelve a circular por el evaporador, y el vapor se une al procedente de la expansión del líquido y va al compresor Del recipiente de líquido tras pasar por el sistema de expansión donde entra fluido líquido y sale liquido subenfriado, llega a un separador de líquido separándose el líquido por la parte inferior, el cual se distribuirá por los distintos evaporadores de la instalación, y el vapor por la parte superior se conduce a la aspiración del compresor comprimiéndose para ir a la descarga. El suministro de líquido al separador por medio de sistemas de expansión manual, eléctricos o electrónicos, se hace de forma que el nivel de líquido en el separador sea constante. La forma de realizar este control de nivel afecta de forma considerable en la estabilidad de la presión de aspiración.
De entre los aceites frigoríficos lubricantes que disponemos en el mercado la base química en la que están fabricados puede ser mineral o sintética, además de unos aditivos que le dan unas propiedades concretas. cuál de estas propiedades esta mejorada gracias a estos aditivos: la neutralización de ácidos la viscosidad volatilidad.
De estas afirmaciones cuál es la no correcta: Las instalaciones frigoríficas de Nivel 1 requerirán la elaboración de una memoria técnica descriptiva de la instalación suscrita por un instalador frigorista o un técnico titulado competente, que serán responsables de que la instalación cumpla las exigencias reglamentarias. La ejecución de las instalaciones de Nivel 2 deberá efectuarse bajo la dirección de un técnico titulado competente en funciones de director de la instalación, que suscribirá el correspondiente certificado técnico de dirección de obra Según corresponda, y con sujeción a lo prescrito en el presente Reglamento y al resto de la normativa vigente aplicable e instrucciones de los fabricantes de los equipos que las integran ,la ejecución de las instalaciones se realizará por empresas frigoristas o por empresas instaladoras habilitadas de conformidad con lo previsto en el RITE en el caso de instalaciones que se encuentren dentro del ámbito de aplicación de ese Reglamento con arreglo al proyecto o memoria técnica. Las instalaciones frigoríficas de Nivel 2 requerirán la elaboración de un proyecto suscrito por un técnico titulado competente que será responsable de que la instalación cumple con las exigencias reglamentarias. Como excepción, debido al menor riesgo que presentan, las instalaciones con refrigerantes de la clase A3 que puedan ser realizadas por empresas instaladoras de Nivel 1 sólo precisarán una memoria y la documentación detallada en el artículo 21.
De estas afirmaciones determina cuáles son las correctas:
Seleccione una o más de una: Para el sector de alta presión, la temperatura especificada se considerará como la máxima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura será igual que la temperatura con el compresor parado (período de parada). La presión a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente será menor que la presión máxima admisible El sistema podrá dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presión), y para cada una de ellas la presión máxima admisible será la misma, puesto que todos los elementos forman parte de la misma instalación Para mezclas zeotrópicas la presión de diseño será la presión correspondiente al punto de rocío. Para los sectores de baja presión y presión intermedia, será suficiente basar los cálculos de la presión máxima en la temperatura máxima prevista durante el período en que el compresor esté parado. Estas temperaturas serán las temperaturas mínimas y además determinarán que el sistema no se diseñe para presiones máximas admisibles inferiores a las presiones de saturación correspondientes a estas temperaturas mínimas.
De estos tratamientos frigoríficos a productos cárnicos, cuál es el que deja menos merma en el producto final Refrigeración por aire frío Refrigeración por hielo picado Refrigeración por aspersión o pulverización de agua helada Refrigeración por inmersión.
de las principales diferencias entre un compresor R-22 y R-410A, cuál no es correcta en estas definiciones: mayor desplazamiento del compresor: una libra de R-410A tiene aproximadamente la misma relación de capacidad de absorber calor con el R-22 que la que el R-22 tiene con el R-12; por lo tanto, el desplazamiento del compresor se debe aumentar aproximadamente un 20 % para una determinada potencia en CV del motor. Si para comprimir R410A se utiliza un compresor diseñado para R-22, el motor se podría sobrecargar,provocando el disparo del protector Aceite diferente: ya que el aceite mineral, utilizado normalmente en compresores R-22, no se puede mezclar con refrigerantes HFC como R-410A, solo utiliza un aceite sintético poliol-éster (POE) en los compresores aprobados para R-410A. Requisito de presión de rotura de la carcasa: a cualquier valor de temperatura de saturación, el R-410A tiene aproximadamente un 60 % más de presión que el R-22. Es por ello que es necesario utilizar carcasas especiales que proporcionen mayores resistencias.
¿De qué estarán provistos los separadores de aspiración en un sistema de bombeo de refrigerante? De válvulas de corte manuales a la entrada y a la salida De un visor de nivel de líquido De presostato diferencial.
De todas estas afirmaciones sobre pruebas de estanqueidad que se detallan a continuación, elegir cuáles serían las incorrectas: Seleccione una o más de una: Todas estas pruebas se realizarán bajo la responsabilidad de la empresa frigorista y, en su caso, del técnico competente director de la obra de la instalación frigorífica, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extenderán el correspondiente certificado. Los sistemas de tuberías de los fluidos secundarios deberán ser sometidos a una prueba (hidráulica o neumática) con una presión de 1,1 veces la máxima de servicio, debiendo mantenerse estable durante cuatro horas. Si se ha llevado a cabo con agua, el sistema se vaciará completamente antes de introducir la solución incongelable. Durante la prueba, la presión en el punto más bajo no deberá superar el 90% del límite elástico ni 1,7 veces la tensión admisible para materiales frágiles. Cuando se añaden sustancias trazadoras al gas inerte, éstas no deberán ser ni peligrosas ni perjudiciales para el medio ambiente. Pueden ser empleadas sustancias organohalogenadas a tal efecto ya que son inocuas. Queda prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer la humedad. Para tal fin el fluido utilizado será el nitrógeno seco exento de oxígeno Si se utiliza un procedimiento de vacío en el caso de sistemas que utilicen halocarbonos, hidrocarburos o CO2 con una carga superior a 20 kg, el sistema se deberá secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos. Este vacío se mantendrá como mínimo 300 minutos y después se romperá mediante nitrógeno seco. El sistema se evacuará otra vez a menos de 270 Pa absolutos. Este vacío se mantendrá como mínimo 8 horas comprobando que en este tiempo no ha subido más de 200 Pa y después se romperá utilizando el refrigerante del sistema En sistemas con amoníaco, la presión de vacío antes de cargar el refrigerante deberá ser inferior a 675 Pa absolutos. El tiempo durante el cual deberá mantenerse el vacío dependerá del tamaño y la complejidad del sistema, siendo el mínimo de 6 horas comprobando que en este tiempo no ha subido más de 2 Pa.
¿Deberá una instalación frigorífica llevar instalados purgadores de incondensables? Sí, deberán ser manuales o automáticos No, los fluidos incondensables se extraerán mediante la correcta realización del vacío. Sí, las que contengan carga superior a 1.000 kg de refrigerante y trabajen por debajo de la presión atmosférica en el sector de baja.
define cual es la repuesta correcta los microorganismos son seres vivos de una sola célula que pueden constituirse en elementos útiles si se los sabe utilizar, pero que en otras ocasiones se transforman en elementos perjudiciales. los microorganismos son seres vivos de varias células que pueden constituirse en elementos útiles si se los sabe utilizar, pero que en otras ocasiones se transforman en elementos perjudiciales los microorganismos son seres vivos de una sola célula que pueden constituirse en elementos útiles si se los sabe utilizar siempre los microorganismos son seres vivos de varias células que son siempre elementos inútiles y perjudiciales para la salud en general de los seres humanos.
Después de un fallo de corriente, ¿deberá impedirse el arranque automático del compresor? Sí, siempre que pueda resultar peligroso y el dispositivo de Seguridad limitador intervenga en la cadena de seguridad. No será necesario, siempre que el sistema cuente con dispositivos de seguridad contra sobrepresiones Sí, para todo tipo de compresores y bombas.
determina la expresión correcta: Una presión y temperatura de condensación baja, hace que la producción de líquido en el condensador sea muy elevada, descendiendo las presiones de trabajo del sistema y, concretamente, en el circuito de baja disminuye la presión de inyección de líquido al evaporador, no llegando a bañar toda su superficie y disminuyendo la producción frigorífica El evaporador, en climatización, suele trabajar a una temperatura de vaporización de 10 °C cuando el sistema funciona bajo las condiciones de 24 °C y 50% de humedad relativa (la temperatura de vaporización es de unos 12 °C por debajo de la temperatura del aire que entra). La presión de aspiración será de 8,08 bar para el R-410A. El refrigerante líquido llega casi hasta el final del serpentín, con un sobrecalentamiento de 10 °C. Una presión y, por tanto, una temperatura de condensación excesiva puede ser debida a una anomalía en el medio empleado para condensar (aire o agua) o bien encontrarse en el sistema frigorífico. En ambos casos, la producción de líquido en este componente será defectuosa tanto sea por exceso como por defecto.
determinar la expresión correcta: Además de un aceite a temperatura adecuada y sin fluido refrigerante, también hace falta que esté limpio y en cantidad suficiente. Un filtro situado en la impulsión de la bomba retiene todas las partículas sólidas que podrían dañar el circuito de lubricación y el compresor. Un tapón con un imán y situado en el circuito de aspiración de la bomba, retiene todas las partículas de acero. Un aumento de la presión del aceite se produce también cuando éste es demasiado fluido, por ejemplo cuando está muy caliente o cuando contiene mucho fluido refrigerante mezclado si el aceite está demasiado frío, lo que puede ocurrir cuando el compresor está parado, el vapor del fluido refrigerante puede condensarse en el cárter y dar lugar a una mezcla aceite/fluido con cualidades lubrificantes catastróficas (puesto que, al contrario que el aceite, el fluido es disolvente).
determinar la respuesta correcta: El R134a es comercializado desde 1992. Es un fluido que presenta riesgos medios para el medio ambiente (ODP =O ; GWPl 00 = 1300). Está destinado a reemplazar el R12 cuya producción cesó el 31 de diciembre de 1994. Este fluido, que es comercializado desde 1935, forma parte de la familia de los hidroeloroflúorcarbono (HFC) y, a diferencia de los CFC (prohibidos desde el 111/2001 ), la molécula del R22 lleva un átomo de hidrógeno, lo que disminuye considerablemente su vida y lo convierte en menos nocivo para el medio ambiente La utilización del R134a exige aceite poliol-éster <20l (POE). También, la molécula del Rl34a es más pequeña que la de los fluidos usuales; los circuitos de Rl34a deben usar pues un máximo de empalmes soldados, pues la hermeticidad es mucho más difícil de obtener con las uniones de rosca El Rl34a es utilizado principalmente en el frío doméstico, la climatización del coche y el frío industrial. También lo encontrarnos en los camiones frigo, los grupos centrífugos y las bombas de calor.
Determinar la respuesta incorrecta: Se deberá evitar la entrada de aire caliente y húmedo exterior a través de las puertas durante su apertura. Para cámaras con volumen interno superior a 500 m3 se preverá una antecámara climatizada o sistema equivalente. El objetivo de las mismas es reducir las entradas de vapor de agua y la consecuente formación de hielo en suelo, techos, superficie de los productos, etc. La temperatura de trabajo puede diferir según el procedimiento aplicado (cortina de aire, grupo de frío, sistema deshumidificación, existencia muelle de carga, etc.) y la diferencia de temperaturas entre los dos recintos adyacentes. Los dispositivos de regulación y control, así como la valvulería, se situarán, si es posible (y siempre en el caso de las cámaras de atmósfera controlada) en el exterior de las cámaras, o bien se dispondrán accesos de carácter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustitución de forma segura. Cuando se seleccionen válvulas que únicamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deberá comprender dos juegos opuestos de válvulas para asegurar la protección del recinto contra sobrepresiones y depresiones En las cámaras de baja temperatura, el descenso de temperatura deberá efectuarse con la puerta entreabierta, trabándola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de régimen, a fin de evitar la depresión provocada en esta operación de enfriamiento. La duración del descenso dependerá de la masa total de la construcción debiendo mínimo una semana.
Determina la respuesta incorrecta:
Para determinar la citada carga máxima también se podrá emplear como volumen de cálculo, el volumen total de todos los locales en donde se emplacen componentes del sistema frigorífico que contengan refrigerante, siempre y cuando se utilice aire para su calefacción y refrigeración y que el caudal de este aire de impulsión a cada uno de los locales sea en todo momento igual o superior al 25% del nominal. Para los refrigerantes de la clase de seguridad A3 se tomará como volumen de cálculo la totalidad de los locales o espacios enfriados o calentados por aire procedente de un sistema, si el suministro de aire a cada local no puede reducirse por debajo del 25% de su caudal nominal a plena marcha Si el suministro de aire a un determinado espacio no puede reducirse por debajo del 10 % de su caudal máximo mediante un reductor de caudal adecuado, este espacio será el que se debe de tomar como el menor de los espacios ocupados por humanos.
Determina la/las definiciones que no sean correctas: Seleccione una o más de una: El Instalador frigorista es la persona física que, en virtud de poseer conocimientos teórico-prácticos de la tecnología de la industria del frío y de su normativa, está capacitado para realizar, poner en marcha, mantener, reparar, modificar y desmantelar instalaciones frigoríficas. El instalador frigorista debe desarrollar su actividad en el seno de una empresa frigorista habilitada y deberá cumplir y poder acreditar ante la Administración competente. Los instaladores que dispongan de habilitación profesional en instalaciones térmicas de edificios podrán realizar las actividades de instalación, mantenimiento, reparación y desmantelamiento de las instalaciones frigoríficas que formen parte de cualquier instalación térmica. Es obligatorio disponer de un título universitario cuyo ámbito competencial cubra las materias objeto del presente Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas Tener reconocida la cualificación profesional de instalador frigorista adquirida en otro u otros Estados miembros de la Unión Europea o latino americanos.
Determinar la definición correcta: Es deseable tener una temperatura baja en la descarga adiabática, reduciendo la posibilidad de recalentamiento del compresor. La presión de condensación debe ser baja, ya que permite usar materiales de peso ligero en la construcción del condensador, reduciendo su tamaño y costo. El volumen específico del vapor debe tener un valor bajo ya que esto garantiza un gran aumento en la capacidad y eficiencia del compresor, debido a que se reduce el emplazamiento necesario en el compresor, lo cual permitirá el uso de uno más pequeño. Si su volumen específico es elevado (densidad baja) la cantidad de frío producido por metro cúbico aspirado será más bajo. El calor latente de vaporización debe ser elevado, un calor latente de vaporización bajo implica una mayor cantidad de refrigerante en el sistema para obtener la misma potencia frigorífica que se lograría con uno alto La temperatura y presión críticas deben ser bajas para evitar que el refrigerante alcance ese punto después del sobrecalentamiento que sufre en la compresión, debido a que ese punto el refrigerante no condensará al extraerle calor. El volumen específico del vapor debe tener un valor bajo ya que esto garantiza un gran aumento en la capacidad y eficiencia del compresor, debido a que se reduce el desplazamiento necesario en el compresor, lo cual permitirá el uso de uno más pequeño, Si su volumen específico es elevado (densidad baja) la cantidad de frío producido por metro cúbico aspirado será más bajo. Con relaciones de compresión bajas se tiene un consumo menor de potencia y alta eficiencia volumétrica Es deseable que la presión en el evaporador esté por encima de la atmosférica, para evitar que se introduzca aire y humedad al sistema en caso de fuga; además, se facilita la detección de las fugas. Es deseable tener una temperatura alta en la descarga adiabática, reduciendo la posibilidad de recalentamiento del compresor. La presión de condensación debe ser baja, ya que permite usar materiales de peso ligero en la construcción del condensador, reduciendo su tamaño y costo. Con relaciones de compresión bajas se tiene un consumo mayor de potencia y baja eficiencia volumétrica.
determinar la frase que consideres correcta: El filtro deshidratador o secador usado en el circuito debe ser suficiente para garantizar una humedad en el circuito inferior a 50 ppm. La combinación aceite éster/fluido HCFC no tiene buenas propiedades disolventes, y las impurezas presentes en el circuito pueden bloquear o molestar el funcionamiento de ciertos órganos. la mayoría de los aceites frigoríficos son higroscópicos, se cargan de humedad en contacto del aire y, una vez en el circuito frigorífico, la humedad se combina con el refrigerante y el aceite para crear ácidos. Los ácidos van a provocar la corrosión del circuito y el encobrado del compresor, dicho de otro modo, la destrucción de la máquina. Durante las operaciones de mantenimiento, el técnico debe vigilar en disminuir, lo más posible, el tiempo de exposición del aceite con el aire. El compresor o el bidón de aceite no deben permanecer abiertos más de 45 minutos.
determinar la/s respuesta falsa: Seleccione una o más de una: El recalentamiento en el compresor se debe comprobar solo en el compresor. Tome la presión de aspiración en la válvula de servicio y conviértala en temperatura de saturación. Compárela con la temperatura real medida aproximadamente a seis centímetros de distancia del compresor (en la línea de aspiración). El recalentamiento en el evaporador se debe comprobar lo más cerca posible de la batería evaporadora (preferiblemente cerca del bulbo de la válvula de expansión). Mida la presión en este punto utilizando una toma de obús. Convierta dicha medida en temperatura de saturación y compárela con la temperatura real obtenida cerca del bulbo La presión de aceite neta recomendada se debe comparar con las presiones reales obtenidas en la bomba de aceite. Esto incluye la presión a la salida de la bomba de aceite y la presión de aspiración. La presión de aspiración en un compresor semi-hermético enfriado por gas refrigerante puede ser un par de libras superior a la presión real en el cárter. Esto es particularmente cierto si el compresor está trabajando en una aplicación de dos etapas en la cual el cárter se encuentra a una presión intermedia. Coloque un manómetro en la descarga de la bomba de aceite y otro en el cárter del compresor; la diferencia es la presión de aceite neta. El subenfriamiento se debe comprobar tan cerca como sea posible de la entrada del evaporador utilizando una toma apropiada. Tome la presión en dicha toma de la línea de líquido y conviértala en temperatura de saturación. Compárela con la temperatura real obtenida en el mismo punto en el que se obtuvo la presión.
determinar la respuesta correcta El Rl34a es utilizado principalmente en el frío doméstico, la climatización del coche y el frío industrial. También lo encontrarnos en los camiones frigo, los grupos centrífugos y las bombas de calor. La utilización del R134a exige aceite poliol-éster <20l (POE). También, la molécula del Rl34a es más pequeña que la de los fluidos usuales; los circuitos de Rl34a deben usar pues un máximo de empalmes soldados, pues la hermeticidad es mucho más difícil de obtener con las uniones de rosca. Este fluido, que es comercializado desde 1935, forma parte de la familia de los hidroeloroflúorcarbono (HFC) y, a diferencia de los CFC (prohibidos desde el 111/2001 ), la molécula del R22 lleva un átomo de hidrógeno, lo que disminuye considerablemente su vida y lo convierte en menos nocivo para el medio ambiente. El R134a es comercializado desde 1992. Es un fluido que presenta riesgos medios para el medio ambiente (ODP =O ; GWPl 00 = 1300). Está destinado a reemplazar el R12 cuya producción cesó el 31 de diciembre de 1994.
determinar la respuesta incorrecta: El C02 desarrolla presiones muy superiores a las de los fluidos habituales (34 bares a O "C) lo que necesita componentes frigoríficos más resistentes y métodos de trabajo adaptados. Este problema llevó a los instaladores de los años 1940 y 1950 hacia el uso de los CFC y los HCFC, que eran más fáciles de gestionar, y abandonaron el C02 en los años 1960. Actualmente, los CFC y los HCFC están prohibidos pues son peligrosos para el medio ambiente. Los HFC también están amenazados con desaparecer pues contribuyen al calentamiento del planeta. Así, una nueva era se abre a los fluidos naturales para responder a las exigencias del desarrollo sostenible. Con respecto al medio ambiente el C02 está muy bien situado: ODP ~ O; GWP ~ l. Es un fluido no inflamable y de baja toxicidad, que puede ser usado en la industria agroalimentaria. el R-507 es una mezcla azeótropa, es decir, que su temperatura permanece constante durante todo el cambio de estado. Se compone de Rl25 (50%) y de Rl43a (50%). fluido, comercializado desde 1996, es utilizado como sustituto del R502 y para las aplicaciones en frio industrial donde las mezclas no azeótropas plantean problemas (ejemplo: evaporadores alimentados en régimen inundado). Su temperatura de evaporación, bajo presión atmosférica, es de -4 7,1 oc y su calor latente de vaporización es de 195,5 kJ/kg. Como el R507 pertenece a la familia de los HFC, el aceite a utilizar es del tipo POE (poliolester). El R410A es una mezcla no azeótropa cuyo deslizamiento de temperatura es muy bajo (0.1 °C), se comporta casi como un fluido puro. Se compone de 50% de R32 y de 50% de Rl25. Se comercializa desde el 2000, se impone en la climatización y en las bombas de calor como sustituto del R22, y en estos momentos, rivaliza con ventajas con su competidor el R407C. Con respecto al R22 posee una producción frigorífica volumétrica superior y una mejor transferencia térmica, lo cual le procura una prestación superior en un 3% o 4% al R22. El amoníaco es un fluido muy utilizado en la industria. La producción mundial es de unos 120 millones de toneladas al año. Las instalaciones frigoríficas consumen 5 millones de toneladas; el resto es utilizado esencialmente para la fabricación de abonos y, en menor cantidad, para otras aplicaciones industriales. Su primera aplicación frigorífica remonta al principio de la historia del fria artificial. La primera máquina frigorífica funcionaba con amoníaco. Esta máquina, que era del tipo absorción, fue inventada por el francés Ferdinand Carré en 1859. La primera máquina frigorífica por compresión de amoníaco fue inventada por el alemán Carl von Linde en 1876. El amoníaco (denominación ISO: R707) es pues el más antiguo de los fluidos refrigerantes actuales. El
fria industrial lo ha usado siempre pues posee propiedades termodinámicas y termo físicas más interesantes que las de sus rivales. El amoníaco corroe ciertos metales, sobre todo el cobre y sus aleaciones cuya utilización para las instalaciones está prohibida. Hay que usar pues componentes especiales para este tipo de instalaciones. En las instalaciones frigoríficas, podemos temer su descomposición a temperaturas iguales o superiores a 150 °C. Esta temperatura puede ser fácilmente alcanzada al final de la compresión pues el NH3 tiene la particularidad de calentarse muy rápidamente: la razón es que el Cp/Cv de 1,33 es la más elevada de todos los fluidos refrigerantes.
Determinar la respuesta incorrecta: Los dispositivos de regulación y control, así como la valvulería, se situarán, si es posible (y siempre en el caso de las cámaras de atmósfera controlada) en el exterior de las cámaras, o bien se dispondrán accesos de carácter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustitución de forma segura. En las cámaras de baja temperatura, el descenso de temperatura deberá efectuarse con la puerta entreabierta, trabándola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de régimen, a fin de evitar la depresión provocada en esta operación de enfriamiento. La duración del descenso dependerá de la masa total de la construcción debiendo mínimo una semana. Cuando se seleccionen válvulas que únicamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deberá comprender dos juegos opuestos de válvulas para asegurar la protección del recinto contra sobrepresiones y depresiones Se deberá evitar la entrada de aire caliente y húmedo exterior a través de las puertas durante su apertura. Para cámaras con volumen interno superior a 500 m3 se preverá una antecámara climatizada o sistema equivalente. El objetivo de las mismas es reducir las entradas de vapor de agua y la consecuente formación de hielo en suelo, techos, superficie de los productos, etc. La temperatura de trabajo puede diferir según el procedimiento aplicado (cortina de aire, grupo de frío, sistema deshumidificación, existencia muelle de carga, etc.) y la diferencia de temperaturas entre los dos recintos adyacentes.
Determinar la respuesta incorrecta En los sistemas inundados, la separación y retorno de aceites con miscibilidad limitada como ocurre en el R717 con aceite que flota, son el asunto de máxima prioridad en la gestión del mismo Es muy frecuente tener que transportar el aceite por subidas verticales, en estos casos lo normal es colocar sifones en las partes bajas y contra-sifones en las altas que nos ayudan a arrastrarlo e impiden su retroceso En los sistemas de refrigeración con posibilidades de regulación de capacidad, en los que la línea de descarga de gas caliente está diseñada para cumplir los requerimientos de condiciones de carga total, la reducción de velocidad del gas de descarga, cuando se ha reducido la capacidad del compresor, da como resultado que se separe el aceite en la línea de descarga Los evaporadores inundados no son tan efectivos para el retorno del aceite. El refrigerante se evapora de la superficie del líquido y mientras haya turbulencia y agitación considerable, hay poca probabilidad de que el vapor arrastre el aceite fuera del evaporador. El aceite que ingresa al evaporador debe forzarse para que retorne al separador de líquido evitando la separación de fases.
determinar la respuesta incorrecta. Presión de aspiración. Se efectúa en la entrada del compresor. Indica la temperatura aproximada de vaporización. Para obtener una temperatura de vaporización más exacta, se debe conocer la caída de presión en la tubería de aspiración Temperatura de condensación y Presión de descarga. Bajo condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del refrigerante condensado estará alrededor de 15 °C a 20 °C ( 17 °C de media) más alta que la temperatura del aire que entra en el condensador refrigerado por aire, y de 11 °C a 14 °C más alta que el agua que entra en el condensador refrigerado por agua, cuando el equipo está en marcha Temperatura interior de la cámara o recinto refrigerado. En un sistema con evaporadores por circulación natural de aire por gravedad, la diferencia entre la temperatura de vaporización y la del aire en la cámara o recinto refrigerado (DT), será de 5 °C a 8 oC, y con evaporadores de aire forzado, de 8 °C a 12 °C.
determinar la respuesta incorrecta en estas sentencias con equipamiento frigorífico la presión de condensación disminuye, el KVR empieza a reducir la circulación. Esto aumenta la pérdida de carga total a través del condensador + KVR. Cuando esta pérdida de carga alcanza 1,4 bar el NRD empieza a abrirse y por tanto, garantiza el mantenimiento de la presión en el recipiente. Como regla experimental, puede considerarse que la presión en el recipiente es igual a la presión ajustada en el KVR, menos 1 bar Durante el funcionamiento de invierno, la temperatura ambiente disminuye y con ella, la presión de condensación del condensador refrigerado por aire. El KVR efectúa la regulación en función de la presión de entrada y empieza a reducir la circulación cuando la presión baja a un valor inferior al valor ajustado. Por consiguiente, el condensador se carga parcialmente con líquido y su superficie eficaz disminuye. De esta manera, se restablece la presión de condensación requerida. Puesto que ¡atarea real de la regulación durante el funcionamiento de invierno consiste en mantener la presión del recipiente a un nivel apropiadamente elevado, el KVR se combina con una válvula de presión diferencial tipo NRD instalada en la tubería de derivación que se ilustra. La NRD empieza a abrirse a una presión diferencial de 1,4 bar. El KVR puede utilizarse también como válvula de alivio entre el lado de alta presión y el lado de baja presión para proteger el lado de alta presión contra una presión excesiva (función de seguridad). El compresor lubricado a presión con bomba de aceite está protegido contra fallo de aceite mediante un presostato diferencial de tipo MP 55 (4). El presostato para el compresor si la diferencial entre la presión de aceite y la presión de aspiración en el cárter toma un valor demasiado bajo Durante el funcionamiento de verano, cuando el KVR está totalmente cerrado, la pérdida de carga total a través del condensador y del KVR es inferior a 1 bar. Por tanto, la NRD permanece semiabierta. La carga puede acumularse en el recipiente durante el funcionamiento de verano. Por consiguiente, la instalación debe estar equipada de un recipiente suficientemente amplio.
determinar la respuesta incorrecta sobre características del CO2: El aire contiene aproximadamente 0,04% de CO2. A partir de una cierta concentración en el aire, este gas es muy peligroso, incluso mortal, por culpa del riesgo de asfixia por privación de oxigeno, aunque el C02 no sea químicamente tóxico. El valor limite de exposición es de 3% durante 15 minutos. Este valor nunca debe ser sobrepasado. Más allá del 3%, los efectos sobre la salud aumentan cuanto mayor sea la cantidad de CO2. Así, con un 2% de C02 en el aire, la amplitud respiratoria aumenta. Con un 4%, la frecuencia cardíaca se acelera. Al 10% pueden aparecer trastornos visuales, temblores y sudores. Con el 15% se pierde el conocimiento de manera brutal. Al 25% la parada respiratoria conlleva al fallecimiento El CO2 no tiene que ser recuperado, pero hay que evacuarlo en el exterior en un lugar bien alto y ventilado pues, más pesado que el aire (1,5 veces), puede concentrarse al nivel del suelo y provocar dolores de cabeza, e incluso la asfixia si hay una fuerte concentración (tolerancia máxima en sala de máquinas: 5000 ppm) La producción frigorífica por m3 aspirado en el compresor es 8 a 9 veces superior a la de ,; los HFC, lo que requiere tuberías y compresores más pequeños. Siendo el dióxido de carbono un gas incoloro y pesado que se acumula en las capas, es difícilmente detectable por una persona sin experiencia. El tema de la seguridad y de la prevención unidos a los riesgos de intoxicación por dióxido de carbono, es una gran preocupación para limitar los riegos de accidentes laborales. Así, toda sala de máquina con un circuito frigorífico de CO2, debe estar equipada con ventilación mecánica al nivel del suelo Otra particularidad del CO2: la capacidad para disolver el agua, mucho mayor que los HFC. Para evitar los problemas de bloqueo de los órganos del circuito por el hielo que podría formarse, debemos mantener la cantidad de agua de CO2 por debajo de 10 ppm. Se comprende que el uso del CO2 exige que el personal sea especializado, pues hay que saber proceder metódicamente con fuertes presiones y manipular el fluido correctamente para evitar la formación del estado sólido (hielo seco). El punto triple a 5,2 bares y -56,6 ºC significa que en ese punto el fluido coexiste en los tres estados: líquido, sólido y gaseoso.
Determinar la respuesta/s que consideres es correcta. Seleccione una o más de una: Hay que aplicar la legislación de equipos a presión a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, de la misma manera que al resto de los equipos frigoríficos La presión de diseño de cada componente siempre será inferior a la presión máxima admisible “PS” del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado Presión de prueba de estanquidad 0,9 x PS a 1,0 x PS En los sistemas compactos y semicompactos que no contengan más de 2,5 kg de carga de refrigerante del grupo L1, no más de 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 o no más de 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y en aquellos donde el sector de baja presión no pueda ser independizado del sector de alta, la presión de prueba de resistencia de todo el sistema podrá ser la máxima admisible del sector de baja, siempre que los componentes del sector de alta hayan sido previamente probados. Para mezclas azeotrópicas la presión de diseño será la presión correspondiente al punto de burbuja Para mezclas azeotrópicas la presión de diseño será la presión correspondiente al punto de burbuja.
Determinar la respuesta verdadera el rendimiento mecánico de un compresor depende proporcionalmente al esfuerzo que este realice para comprimir el refrigerante el rendimiento volumétrico es independiente de la presión de aspiración, ya que sólo tiene en cuenta las revoluciones a que funciona el compresor el volumen real aspirado por un compresor aumenta cuando disminuye su temperatura de aspiración el volumen real aspirado por un compresor disminuye cuando disminuye su temperatura de aspiración ya que disminuye su volumen específico.
Determinar las respuestas correctas: Seleccione una o más de una: Se inspeccionarán cada diez años las instalaciones frigoríficas de nivel 2. Independiente del nivel de las instalaciones, aquellas que empleen refrigerantes fluorados se inspeccionarán cada año si su carga de refrigerante es igual o superior a 500 toneladas equivalentes de CO2, cada dos años si es inferior a 500 toneladas equivalentes de CO2 pero igual o superior a 500 toneladas equivalentes de CO2, y cada cinco años si es inferior a 500 toneladas equivalentes de CO2 pero igual o superior a 50 toneladas equivalentes de CO2. Se inspeccionarán cada diez años las instalaciones frigoríficas de nivel 2. Independiente del nivel de las instalaciones, aquellas que empleen refrigerantes fluorados se inspeccionarán cada año si su carga de refrigerante es igual o superior a 5000 toneladas equivalentes de CO2, cada dos años si es inferior a 5000 toneladas equivalentes de CO2 pero igual o superior a 500 toneladas equivalentes de CO2, y cada cinco años si es inferior a 500 toneladas equivalentes de CO2 pero igual o superior a 50 toneladas equivalentes de CO2. En las instalaciones con NH3, con carga superior a 500 kg, además de otras protecciones específicas se deberá prever la disponibilidad de trajes de protección química, herméticos a productos químicos en forma de vapor o proyecciones de líquido, provisto de guantes y botas. Si la carga de refrigerante supera los 600 kg se deberá tener en cuenta además que durante la intervención de los operarios pueden quedar expuestos a temperaturas del orden de -80 ºC, en caso de formación de aerosol, por lo que deberán estar provistos de trajes que además tengan características de aislamiento térmico. Las instalaciones de nivel 2, que de acuerdo con el artículo 11 del presente Reglamento puedan ser realizadas por empresas de nivel 1 se consideran, a efectos de inspecciones, como si fueran de nivel 1. En las instalaciones con NH3, con carga superior a 200 kg, además de otras protecciones específicas se deberá prever la disponibilidad de trajes de protección química, herméticos a productos químicos en forma de vapor o proyecciones de líquido, provisto de guantes y botas. Si la carga de refrigerante supera los 1.000 kg se deberá tener en cuenta además que durante la intervención de los operarios pueden quedar expuestos a temperaturas del orden de -80 ºC, en caso de formación de aerosol, por lo que deberán estar provistos de trajes que además tengan características de aislamiento térmico.
Determinar las respuestas correctas: Seleccione una o más de una: Debe instalarse al menos un detector en cada sala de máquinas o espacio considerado ocupado y/o en recintos subterráneos. Se colocarán en los puntos en los que pueda tener lugar la mayor concentración de refrigerante en caso de escape, p.e, al lado de recipientes o separadores y se situarán en la zona alta para todos los refrigerantes. Se prestará atención a las posibles corrientes de aire que pueda tener lugar cerca de puertas, ventanas o rejillas de ventilación. Debe instalarse al menos un detector en cada sala de máquinas o espacio considerado ocupado y/o en recintos subterráneos. Se colocarán en los puntos en los que pueda tener lugar la mayor concentración de refrigerante en caso de escape, p.e, al lado de recipientes o separadores y se situarán en la zona baja para refrigerantes más pesados que el aire y en la zona alta para los más ligeros. Se prestará atención a las posibles corrientes de aire que pueda tener lugar cerca de puertas, ventanas o rejillas de ventilación. En un sistema indirecto de refrigeración conteniendo una carga de amoníaco de más de 500 kg, se deberá montar un detector específico para alertar la presencia del mismo en cada uno de los circuitos secundarios que contengan agua u otros fluidos. Dicho instrumento deberá basarse en métodos que garanticen la detección rápida del amoniaco en el fluido secundario. Los equipos de protección respiratoria en sistemas de refrigeración que dispongan de salas de máquinas específicas estarán accesibles y se colocarán en la parte exterior de la entrada. Si no hay sala de máquinas se colocarán lo más alejado del sistema frigorífico. Debe instalarse al menos dos detectores en cada sala de máquinas o espacio considerado ocupado y/o en recintos subterráneos. Se colocarán en los puntos en los que pueda tener lugar la mayor concentración de refrigerante en caso de escape, p.e, al lado de recipientes o separadores y se situarán en la zona baja para.
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