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20 PREGUNTAS ULTRA‑ELITE · KPIs (Tema 13)

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Título del Test:
20 PREGUNTAS ULTRA‑ELITE · KPIs (Tema 13)

Descripción:
Aprovisionamiento · Almacén · Logística inversa · Incidencias y reclamaciones

Fecha de Creación: 2026/01/11

Categoría: Otros

Número Preguntas: 20

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Temario:

El KPI “tiempo de ciclo del pedido” aumenta de forma sostenida, aunque el número de líneas por pedido se mantiene estable. ¿Qué indica esta desviación?. Falta de productividad individual. Ineficiencias estructurales en el flujo del almacén. Variación del lead time del proveedor.

El KPI “porcentaje de entregas OTIF” disminuye, pero los proveedores cumplen plazos y cantidades. ¿Qué área está fallando?. Transporte y expedición interna. Aprovisionamiento. Control de calidad.

El KPI “exactitud del inventario” cae del 98 % al 92 %. ¿Cuál es la causa más probable?. Variación del consumo. Movimientos no registrados o errores de ubicación. Aumento del stock máximo.

El KPI “porcentaje de devoluciones imputables al proveedor” aumenta, mientras que las devoluciones comerciales se mantienen estables. ¿Qué indica esto?. Fallos de calidad en origen. Errores del cliente. Errores de picking.

El KPI “productividad por operario” disminuye, pero el tiempo de ciclo del pedido se mantiene estable. ¿Qué implica esta combinación?. El proceso está bien diseñado, pero el rendimiento individual ha bajado. El proveedor está fallando. El inventario es insuficiente.

El KPI “porcentaje de pedidos preparados sin error” es alto, pero el KPI “reclamaciones por documentación incorrecta” aumenta. ¿Qué indica?. El picking es correcto, pero la gestión documental falla. El proveedor está enviando documentación errónea. El cliente está introduciendo mal los pedidos.

El KPI “tiempo medio de descarga” aumenta sin cambios en el volumen de mercancía. ¿Cuál es la causa más probable?. Falta de muelles o personal en recepción. Variación del lead time. Aumento del stock máximo.

El KPI “rotación de inventario” disminuye, mientras que el nivel de inventario disponible aumenta. ¿Qué implica?. Exceso de stock y riesgo de obsolescencia. Mejora en la previsión de demanda. Aumento de la productividad.

El KPI “porcentaje de incidencias internas” supera al de incidencias externas. ¿Qué indica?. Fallos en procesos internos del almacén. Problemas del proveedor. Deficiencias del transportista.

El KPI “porcentaje de mercancía no conforme” aumenta, pero las devoluciones técnicas no cambian. ¿Qué indica?. Fallos internos en manipulación o almacenamiento. Problemas del proveedor. Errores del cliente.

El KPI “porcentaje de reclamaciones resueltas en primera intervención” disminuye. ¿Qué implica?. Falta de formación o procedimientos ineficaces. Aumento del stock de seguridad. Variación del lead time.

El KPI “porcentaje de devoluciones comerciales” aumenta, mientras que las técnicas se mantienen estables. ¿Qué indica?. Problemas en la información comercial o expectativas del cliente. Fallos de calidad del proveedor. Errores en el picking.

El KPI “coste por línea preparada” aumenta sin cambios en el volumen de pedidos. ¿Qué causa es más probable?. Disminución de la productividad del persona. Aumento del stock máximo. Variación del lead time.

El KPI “porcentaje de entregas completas” disminuye, pero el KPI “entregas puntuales” se mantiene estable. ¿Qué indica?. Roturas de stock o mala previsión de demanda. Retrasos del transportista. Errores en la documentación.

El KPI “porcentaje de mercancía reacondicionada” aumenta. ¿Qué implica?. Mejora en la capacidad de recuperación de valor. Aumento del stock máximo. Fallos del proveedor.

El KPI “porcentaje de incidencias por transporte” aumenta, pero el embalaje es correcto. ¿Qué indica?. Deficiencias del operador logístico. Fallos internos del almacén. Errores del proveedor.

El KPI “tiempo medio de resolución de incidencias” aumenta, aunque el número de incidencias no varía. ¿Qué refleja?. Mala gestión del proceso de resolución. Aumento del stock máximo. Mejora en la trazabilidad.

El KPI “porcentaje de pedidos verificados” disminuye. ¿Qué consecuencia directa puede tener?. Aumento de errores en picking y reclamaciones. Mejora de la productividad. Reducción del lead time.

El KPI “porcentaje de entregas rechazadas” aumenta. ¿Qué causa es más probable?. Fallos en calidad o documentación. Aumento del stock máximo. Variación del lead time.

El KPI “porcentaje de incidencias cerradas con acción correctiva” disminuye. ¿Qué indica?. Se están cerrando incidencias sin eliminar la causa raíz. El proveedor está fallando más. El cliente está reclamando indebidamente.

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