Equipos e Instrumentación

Cual de las siguientes afirmaciones sobre un LVDT NO es cierta: A. Los LVDT se pueden utilizar en aplicaciones en las que se requiere medir desde fracciones de mm hasta varios cm. Actuando como transductor se puede utilizar para medir fuerza, peso o presión. B. Los LVDT se pueden utilizar como transductor para medir fuerza, peso o presión. C. Los LVDT consumen mucha energía, alrededor de los 50 Wattios. D. Los LVDT son sensibles a los campos magnéticos exteriores.

¿Por qué se dice que la instrumentación electrónica es la dominante en los sistemas de medición y control?. Porque la tecnología moderna obliga a utilizar estos dispositivos. Porque el desarrollo de la microelectrónica y la computación ha permitido la fabricación de novedosos sensores y acondicionadores de señal más pequeños, baratos y fiables. Porque el uso de los celulares y la computación móvil ha permitido llevar estas facilidades a la industria. Porque el uso de la inteligencia artificial en estos equipos permite muchas ventajas.

¿Por qué se dice que los sensores y actuadores son más importantes que los controladores en un sistema de medición y control industrial?. Porque el controlador solamente aplica el algoritmo de control del sistema. Porque la tecnología utilizada en sensores y actuadores es más moderna que en los controladores. Porque son los dispositivos que permiten la interacción con el proceso controlado sin los cuales sería imposible lograr los objetivos del control sobre el proceso. Porque son los elementos iniciales y finales del sistema.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las pantallas táctiles permiten la interacción del sistema con el usuario entregando información y recibiendo comandos de operación. Todas las pantallas y displays que ofrece el fabricante Siemens en su sistema SIMATIC son de entrada y salida de información. Aquellos equipos dotados de displays industriales de alta resolución permiten la entrada y salida de información a través de pantallas. Las pantallas táctiles solamente permiten la interacción del sistema con el usuario entregando información y no reciben comandos de operación.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las luminarias industriales se utilizan solamente para alarmas de alta peligrosidad en la operación del proceso. Las luminarias industriales se utilizan para realizar cualquier indicación que el operario requiera para la operación eficiente y segura del sistema. Las luminarias industriales permiten la entrada y salida de información entre el operador y el sistema. Las luminarias industriales se utilizan para garantizar la iluminación requerida para el trabajo eficiente del operario.

. ¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las señales de instrumentación que tienen amplitud continua proporcional a la variable medida son analógicas. Las señales de instrumentación que tienen pulsos de amplitud proporcional a la variable medida son analógicas. Las señales de instrumentación que tienen un desfasaje con respecto al reloj de sincronización proporcional a la variable medida son analógicas. Las señales de instrumentación que se utilizan en la instrumentación digital son solamente analógicas.

¿Cuáles son las mediciones más utilizadas en sistemas de confort de habitaciones en viviendas y edificios inteligentes?. Mediciones de presión y humedad. Mediciones de iluminación y temperatura. Mediciones de desplazamiento y posición de partes móviles. Mediciones de presencia de personas en la habitación.

¿Por qué es importante conocer las características estáticas y dinámicas de los instrumentos?. Para tener un mayor conocimiento general de estos dispositivos. Porque son parámetros obligatorios para la implementación industrial de estos sistemas. Porque son parámetros decisivos en la selección y diseño de los sistemas de medición. Porque se utilizan en sistemas de medición multicanal distribuidos.

¿Por qué los transmisores juegan un papel importante en los sistemas de medición y control industrial?. Porque estandarizan las señales transmitidas evitando ruidos e interferencias. Porque la tecnología moderna requiere de transmisión a distancia en todas las aplicaciones de instrumentación. Porque tienen excelentes valores en sus características estáticas y dinámicas. Porque son los dispositivos que permiten la transmisión eficiente a distancia de la señal medida y el cumplimiento de las funciones requeridas.

Relaciona las definiciones de la segunda columna con la característica estática de la primera columna. Precisión. Resolución. Sensibilidad. Histéresis.

Relaciona las definiciones de la segunda columna con la característica dinámica de la primera columna. Sobreoscilación. Tiempo de establecimiento. Constante de tiempo. Amortiguamiento.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Los sistemas de medición multicanal tienen más ventajas cuando utilizan la variante de arquitectura distribuida. Los sistemas de medición multicanal tienen más ventajas cuando utilizan la variante de arquitectura centralizada. Los sistemas de medición multicanal tienen más ventajas cuando utilizan la variante de implementar cada comunicación monocanal independiente. Los sistemas multicanal no son eficientes en instrumentación electrónica.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. El trasmisor digital de presión diferencial ST3000 tiene excelentes características estáticas pero algunas dinámicas negativas, como el tiempo de establecimiento, que es muy largo. El trasmisor digital de presión diferencial ST3000 tiene excelentes características estáticas y dinámicas, pero no puede recibir sólidos en suspensión ni gases incondensables en sus cámaras de medida. El trasmisor digital de presión diferencial ST3000 tiene excelentes características estáticas y dinámicas, así como puede ser utilizado en cualquier tipo de ambiente industrial y en cualquier tipo de líquidos de medición. El trasmisor digital de presión diferencial ST3000 no tiene buenas características estáticas y dinámicas para trabajar en ambiente industrial.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La diferencia entre campo de medida y alcance es que el campo se define como conjunto de valores entre dos límites y alcance es la diferencia entre esos límites. La diferencia entre campo de medida y alcance es que el alcance se define como conjunto de valores entre dos límites y el campo es la diferencia entre esos límites. No existen diferencias entre campo de medida y alcance, son conceptos similares. El alcance y el campo de medida no tienen ninguna relación entre ellos.

Conociendo las características más relevantes del transmisor de presión ST3000, ¿cuáles son las aplicaciones en que usted lo seleccionaría?. Para mediciones de presión y humedad en un ambiente industrial agresivo. Para mediciones de presión diferencial o para el nivel de tanques en un ambiente industrial agresivo. Para mediciones de presión de agua que permitan regular el suministro de las habitaciones de los hoteles. Para mediciones de presión de agua en la entrada de una casa unifamiliar.

¿Por qué se dice que es muy importante el uso de métodos de compensación de errores de la medición en la instrumentación electrónica?. Porque la tecnología moderna obliga a que estos dispositivos dispongan de estos métodos de compensación de errores de medición. Porque es muy importante garantizar el nivel de calidad requerido en cada medición, minimizando el efecto de los posibles errores. Porque el uso de los celulares y la computación móvil requiere de la inclusión de estos métodos de compensación de errores en estos dispositivos. Porque el uso de la inteligencia artificial en estos equipos se basa en la aplicación de estos métodos de compensación de errores.

¿Por qué se dice que el uso de amplificadores y filtros en los sistemas de medición mejora la calidad del resultado de la medición?. Porque los primeros elevan la potencia de la entrada sin incluir otras ventajas, mientras que los segundos mejoran la respuesta de frecuencia del instrumento en todo el ancho de banda de la entrada. Porque los primeros aumentan la frecuencia de la señal medida y los segundos garantizan mayor nivel de su salida. Porque los primeros elevan el nivel de la señal medida frente a los ruidos y pueden incluir funciones de aislamiento y desacople, mientras que los segundos garantizan reducir el ancho de banda solamente al de la señal medida. Porque los segundos elevan el nivel de la señal medida frente a los ruidos y pueden incluir funciones de aislamiento y desacople, mientras que los primeros garantizan reducir el ancho de banda solamente al de la señal medida.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las técnicas de compensación utilizadas en el puente de Wheatstone con dos strain gauge de la Figura 2 son por entradas en oposición, ajuste de impedancia de entrada y por calibración. Las técnicas de compensación utilizadas en el puente de Wheatstone con dos strain gauge de la Figura 2 son la utilización de conexión a cuatro hilos hasta el punto de medición y el ajuste de impedancia de entrada y por calibración. Las técnicas de compensación utilizadas en el puente de Wheatstone con dos strain gauge de la Figura 2 son por técnicas estadísticas de cálculo de media de las mediciones repetidas y otras técnicas de software de eliminación de valores erróneos en la base de los datos medidos. Las técnicas de compensación utilizadas en el puente de Wheatstone con dos strain gauge de la Figura 2 son por técnicas de instrumentación avanzada e inteligente.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las técnicas de compensación utilizadas en instrumentos inteligentes son técnicas estadísticas de repetición de las mediciones, tantas veces como sea posible hasta encontrar una medición sin errores, y otras técnicas de software para buscar los valores correctos en la base de los datos medidos. Las técnicas de compensación utilizadas en instrumentos inteligentes son técnicas que no necesitan del uso de herramientas de software para mejorar la calidad de las mediciones. Las técnicas de compensación utilizadas en instrumentos inteligentes son técnicas estadísticas de cálculo de media de las mediciones repetidas y otras técnicas de software de eliminación de valores erróneos en la base de los datos medidos. Las técnicas de compensación utilizadas en instrumentos inteligentes son técnicas que calculan las medias de los valores en la base de datos para crear valores sin errores.

¿Por qué se dice que es muy importante el estudio de las causas de errores de la medición y sus métodos de compensación antes de acometer nuevos diseños de instrumentación electrónica?. Porque es muy importante garantizar la inclusión en ese diseño de todas las posibles técnicas de compensación para las interferencias y perturbaciones a las que pueda estar sometido cualquier tipo de instrumento en el ambiente de operación al que está destinado. Porque es muy importante garantizar la inclusión en ese diseño de las técnicas de compensación efectivas para las interferencias y perturbaciones a las que puede estar sometido el instrumento en el ambiente de operación al que está destinado. Porque es muy importante garantizar la inclusión en ese diseño de las técnicas de compensación efectivas para las interferencias y perturbaciones a que puede estar sometido el instrumento en cualquier ambiente de operación. Porque es muy importante garantizar la inclusión en ese diseño de todas las técnicas de compensación efectivas para las interferencias y perturbaciones a que puede estar sometido cualquier instrumento en cualquier ambiente de operación.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La ejecución de un adecuado plan de recalibración de los instrumentos de medición del sistema garantiza reducir los errores aleatorios que pueden aparecer por afectaciones de las condiciones de operación de los instrumentos. La ejecución de un adecuado plan de recalibración de los instrumentos de medición del sistema garantiza reducir los errores de ajuste de cero y deriva por deterioro de los instrumentos. La ejecución de un adecuado plan de recalibración de los instrumentos de medición del sistema garantiza reducir los errores que aparecen en los instrumentos por interferencias de campos electromagnéticos externos. La ejecución de un adecuado plan de recalibración de los instrumentos de medición del sistema garantiza reducir los errores que aparecen en los instrumentos por acoples conductivos entre componentes.

Relaciona los métodos de compensación de errores explicados en la segunda columna con el tipo filtro a utilizar en la primera columna. Filtros paso bajo. Filtros paso alto. Filtros paso banda. Filtros rechazo de banda.

Relaciona los métodos de compensación de errores explicados en la segunda columna con el tipo de amplificador a utilizar, en la primera columna. Amplificador de instrumentación de ganancia programable por software. Amplificadores de aislamiento. Amplificadores troceadores. Amplificador logarítmico.

¿Qué importancia tiene el desarrollo de los microcontroladores y la microelectrónica aplicada a sensores y actuadores en el desarrollo actual y futuro de la instrumentación electrónica programable? Selecciona la respuesta correcta. Los sistemas a microcontroladores tienen potentes comandos de programación para un programa más pequeño y los sensores y actuadores basados en microelectrónica son más robustos y fiables que los tradicionales. Los sistemas a microcontroladores garantizan el procesamiento digital de la información y los sensores y actuadores basados en microelectrónica garantizan la creación de circuitos de E/S eficientes para instrumentación digital. Los sistemas a microcontroladores tienen un eficiente procesador matemático para un programa más rápido y los sensores y actuadores basados en microelectrónica son mucho más pequeños que los tradicionales. Los sistemas a microcontroladores tienen mayor cantidad de E/S digitales y analógicas y los sensores y actuadores basados en microelectrónica son más rápidos que los tradicionales.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. El filtrado digital de señales es uno de los algoritmos más usados en instrumentación programable con la ventaja de que puede modificarse fácilmente por software. El filtrado digital de señales es uno de los algoritmos menos usados en instrumentación programable porque son menos eficientes que los filtros analógicos. El filtrado digital de señales es uno de los algoritmos más usados en instrumentación programable porque tiene estructura fija y potente que no necesita modificación. El filtrado digital de señales es uno de los algoritmos más usados en instrumentación programable porque se logra el filtrado de cualquier señal sin necesidad de hacer cambios en su programación.

¿En qué áreas fundamentales radica la aplicación de los microcontroladores en la instrumentación electrónica? Selecciona la respuesta correcta. En el control de la industria metalmecánica, siderúrgica y de construcción de maquinaria pesada. En aplicaciones industriales de grandes industrias petroleras y otras plantas de procesamiento de productos químicos. En las aplicaciones de los teléfonos móviles, electrodomésticos, equipamiento de oficina, sistemas de control de automóviles, implantes médicos, control de confort en domótica e inmótica (edificios inteligentes), etc. En sistemas automatizados de la industria alimenticia y farmacéutica para fabricación de productos, por lotes.

Relaciona las columnas de acuerdo con los distintos tipos de aplicaciones que utilizan microcontroladores. Microcontroladores empotrados en dispositivos de uso específico. Placas de desarrollo de aplicaciones con microcontroladores. Microcontroladores incorporados a instrumentos de medición o actuación c. Kit de desarrollo de aplicaciones basadas en microcontroladores.

¿Cuál de estas opciones es verdadera: La placa de desarrollo Arduino UNO dispone de todas las herramientas para su programación de forma libre en el IDE (integrated development environment) donde el usuario crea las funciones libremente sin ninguna estructura específica, pero dispone de bibliotecas adicionales para el trabajo con sensores, actuadores y periféricos. La placa de desarrollo Arduino UNO dispone de todas las herramientas para su programación de forma libre en el IDE (integrated development environment) que crea automáticamente las dos funciones básicas init() y develop(), así como bibliotecas adicionales para el trabajo con sensores, actuadores y periféricos. La placa de desarrollo Arduino UNO dispone de todas las herramientas para su programación de forma libre en el IDE (integrated development environment) que crea automáticamente las dos funciones básicas setup() y loop(), así como bibliotecas adicionales para trabajo con sensores, actuadores y periféricos. La placa de desarrollo Arduino UNO dispone de todas las herramientas para su programación de forma libre en el IDE (integrated development environment) que crea automáticamente las dos funciones básicas setup() y loop(), pero no dispone de bibliotecas adicionales para el trabajo con sensores, actuadores y periféricos.

¿Qué posibilidades de conectar ledes a la placa Arduino UNO has estudiado en este tema? Selecciona la respuesta correcta. Aplicaciones simples de encendido de un led fijo y encendido a través de un interruptor en modo alternado. Aplicaciones simples de encendido de un led parpadeante y el otro a través de un interruptor en modo directo, solamente. Aplicaciones simples de encendido de varios ledes fijos, parpadeantes en donde la mitad de ellos se enciende a través de un interruptor en modo directo y la otra mitad en modo alternado. Aplicaciones simples de encendido de un led fijo, encendido de un led parpadeante y encendido a través de un interruptor en modo directo o alternado.

Relaciona las columnas de acuerdo con los distintos tipos de sentencias de programación utilizadas en los ejemplos de este tema. Int LEDpin = 11. pinMode (LEDpin, OUTPUT). digitalWrite (LEDpin, HIGH). delay (1000).

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La sentencia de programa for(int i=0; i<4; i++) digitalWrite(digits[i], 1); es un bucle de selección de uso de la función digitalWrite solamente para i=4 escribiendo nivel alto en el dígito 4. La sentencia de programa for(int i=0; i<4; i++) digitalWrite(digits[i], 1); es un bucle de alternativa de la función digitalWrite que se ejecuta para i=0 e i=2 pero no para i=1 y 3 escribiendo nivel alto en los dígitos 0 y 2. La sentencia de programa for(int i=0; i<4; i++) digitalWrite(digits[i], 1); es un bucle de repetición de la función digits[i] sin ejecutar digitalWrite desde i=0 hasta 4 escribiendo nivel alto en cada dígito. La sentencia de programa for(int i=0; i<4; i++) digitalWrite(digits[i], 1); es un bucle de repetición de la función digitalWrite desde i=0 hasta 3 escribiendo nivel alto en cada dígito del arreglo digits[i].

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. El programa de aplicación de Arduino con display de 4 dígitos y 7 segmentos es un programa muy sencillo cuyo objetivo es crear en el display un contador de tiempo en segundos utilizando dos funciones adicionales a las básicas de Arduino, la función digit() para activar el dígito apropiado y la función number() que divide el número de segundos en unidades, decenas, centenas y miles, y produce un retraso de 5 ms entre la presentación de los dígitos para evitar el parpadeo. El programa de aplicación de Arduino con display de 4 dígitos y 7 segmentos es un programa más complejo cuyo objetivo es crear en el display un contador de tiempo en segundos utilizando dos funciones adicionales a las básicas de Arduino, la función digit() para activar el dígito apropiado y la función number() que divide el número de segundos en unidades, decenas, centenas y miles, y produce un retraso de 5 ms entre la presentación de los dígitos para evitar el parpadeo. El programa de aplicación de Arduino con display de 4 dígitos y 7 segmentos es un programa más complejo cuyo objetivo es crear en el display un sumador de tiempo en segundos utilizando dos funciones adicionales a las básicas de Arduino, la función digit() para activar el dígito apropiado y la función number() que divide el número de segundos en unidades, decenas, centenas y miles, y produce un retraso de 5 ms entre la presentación de los dígitos para crear un parpadeo. El programa de aplicación de Arduino con display de 4 dígitos y 7 segmentos es un programa más complejo cuyo objetivo es crear en el display un contador de tiempo en segundos que no utiliza funciones adicionales a las básicas de Arduino. Toda la programación de la activación del dígito apropiado y la división del número de segundos en unidades, decenas, centenas y miles, así como la producción de un retraso de 5 ms entre la presentación de los dígitos para evitar el parpadeo, están en el mismo cuerpo de la función loop().

¿Por qué es importante dominar el funcionamiento de sistemas de medición del tipo resistivo? Seleccione la respuesta correcta. Porque algunos sensores lo tienen como principio de funcionamiento, lo que los hace inmunes a los cambios de temperatura ambiente. Porque es el principio de funcionamiento de una gran cantidad de sensores y acondicionadores ya que muchas variables a medir generan cambios de resistencia eléctrica y las afectaciones de temperatura ambiente pueden compensarse bajo este principio. Porque solamente se puede usar para acondicionamiento de señales por temperatura ambiente. Porque la variación de resistencia eléctrica es muy sencilla y fácil de implementar en sistemas de medición.

Relaciona las columnas de acuerdo con la clasificación de los sensores indicados en la segunda columna. Sensor generador o activo. Sensor modulador o pasivo. Sensor digital. Sensor analógico.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. Los avances en integración microelectrónica en MEMS, NEMS (versión Nano de los MEMS), sensores de estado sólido y biosensores demuestran que la instrumentación electrónica, y en especial la microelectrónica, se están imponiendo en la fabricación de sensores y constituyen el futuro de esta especialidad. Los avances en integración microelectrónica en MEMS, NEMS (versión Nano de los MEMS), sensores de estado sólido y biosensores no son determinantes en el desarrollo de la instrumentación electrónica, y en especial la microelectrónica, pero se están imponiendo en la fabricación de sensores y constituyen el futuro de esta especialidad. Los avances en integración microelectrónica en MEMS, NEMS (versión Nano de los MEMS), sensores de estado sólido y biosensores demuestran que la instrumentación electrónica, y en especial la microelectrónica, tienen un auge en la fabricación de sensores, pero no constituyen el futuro de esta especialidad. No se han logrado avances notables en la integración microelectrónica en MEMS, NEMS (versión Nano de los MEMS), sensores de estado sólido y biosensores por lo que demuestran que la instrumentación electrónica, y en especial la microelectrónica, no tiene el futuro de esta especialidad.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las galgas extensométricas en los sistemas de medición del tipo resistivo? Seleccione la respuesta correcta. Las ventajas del uso de las galgas extensométricas en diversas aplicaciones para medir magnitudes mecánicas son su pequeño tamaño, su gran linealidad y su baja impedancia, pero tienen como desventajas que están limitadas por su margen elástico de deformaciones, deben estar bien adheridas, y son afectadas por la temperatura y por fuerzas termoelectromotrices en la unión de dos metales. Las ventajas de uso de las galgas extensométricas en diversas aplicaciones para medir magnitudes mecánicas son su amplio margen elástico de deformaciones, que trabajan con cualquier adherencia, y no son afectadas por temperatura y fuerzas termoelectromotrices, pero tienen como desventajas que están limitadas por su pequeño tamaño, no tener buena linealidad y que tienen baja impedancia. Las ventajas de uso de las galgas extensométricas en diversas aplicaciones para medir magnitudes mecánicas son su gran tamaño, baja linealidad y alta impedancia, pero tienen como desventajas que no están limitadas por su margen elástico de deformaciones, no deben estar bien adheridas, y no son afectadas por temperatura y fuerzas termoelectromotrices en la unión de dos metales. Las ventajas de uso de las galgas extensométricas en diversas aplicaciones para medir magnitudes mecánicas son su pequeño tamaño con amplio margen elástico de deformaciones y su buena linealidad, pero tienen como desventajas que están limitadas porque trabajan solo con fuerte adherencia, son afectadas por temperatura y fuerzas termoelectromotrices, y que tienen baja impedancia.

Relaciona el principio de funcionamiento de la primera columna con las siglas de los tipos de sensores resistivos indicados en la segunda. Variación con coeficiente negativo de la resistencia eléctrica de un semiconductor con la temperatura. Variación con coeficiente positivo de la resistencia eléctrica de un semiconductor con la temperatura. Variación de la resistencia eléctrica de un semiconductor al incidir la radiación óptica. Variación de la resistencia eléctrica de un conductor con la temperatura.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El acondicionamiento de señales en la medición de sensores resistivos utiliza elementos sensores en oposición para disminuir la señal de salida y cambiar su linealidad, amplificadores operacionales de instrumentación para la reducción de interferencias, ajustes manuales o automáticos de cero y calibración mediante elementos adicionales al sistema. El acondicionamiento de señales en la medición de sensores resistivos utiliza elementos sensores en oposición para fortalecer la señal de salida y mejorar la linealidad, pero no necesita amplificadores operacionales de instrumentación para la reducción de interferencias, ni ajustes manuales o automáticos de cero y calibración mediante elementos adicionales al sistema. El acondicionamiento de señales en la medición de sensores resistivos utiliza elementos sensores en oposición para fortalecer la señal de salida y mejorar la linealidad, así como amplificadores operacionales de instrumentación para la reducción de interferencias, pero no es posible realizar ajustes manuales o automáticos de cero y calibración. El acondicionamiento de señales en la medición de sensores resistivos utiliza elementos sensores en oposición para fortalecer la señal de salida y mejorar la linealidad, amplificadores operacionales de instrumentación para la reducción de interferencias, ajustes manuales o automáticos de cero y calibración mediante elementos adicionales al sistema.

Relaciona las columnas de acuerdo con los principios de funcionamiento de los sensores de reactancia variable indicados en la segunda columna. Variación de reluctancia por entrehierro variable o núcleo móvil. Variación de corrientes generadas al introducir superficie conductora en campo magnético. Variación de la inductancia mutua entre un primario y dos secundarios al desplazarse un núcleo ferromagnético. Variación de capacidad eléctrica en el circuito de medición.

Al medir sobre los sensores de caudal o flujo la diferencia de presión por estrangulamiento mediante métodos resistivos o inductivos ¿en qué se diferencian los tres tipos clásicos de elementos primarios? Seleccione la respuesta correcta. El elemento primario de diafragma o platillo orificio es el estrangulamiento menos abrupto que genera una afectación menor en el flujo laminar del proceso para crear la caída de presión que permite medir el caudal en la tubería. Sin embargo, el tubo Venturi tiene un perfil menos suave, pero requiere mayor tramo de tubería recta. El elemento primario de diafragma o platillo orificio es el estrangulamiento más abrupto que genera una afectación mayor en el flujo laminar del proceso para crear la caída de presión que permite medir el caudal en la tubería. Sin embargo, el tubo Venturi tiene un perfil más suave y no requiere mayor tramo de tubería recta. El elemento primario de diafragma o platillo orificio es el estrangulamiento más abrupto que genera una afectación mayor en el flujo laminar del proceso para crear la caída de presión que permite medir el caudal en la tubería, sin embargo, el tubo Venturi tiene un perfil más suave, pero requiere mayor tramo de tubería recta. El elemento primario de diafragma o platillo orificio es el estrangulamiento más abrupto que genera una afectación menor en el flujo laminar del proceso para crear la caída de presión que permite medir el caudal en la tubería, sin embargo, el tubo Venturi tiene un perfil menos suave, pero requiere mayor tramo de tubería recta.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El sensor de temperatura y humedad DHT11 es un par de sensores individuales, pero que se usan en conjunto, que contiene una salida de señal digital calibrada de temperatura (entre 0 °C y 50 °C) y humedad (entre 20 % y 90 %), con buena estabilidad, alta confiabilidad y una precisión de ±2 °C para temperatura y ±5 % de humedad relativa. El sensor de temperatura y humedad DHT11 es un sensor compuesto que contiene una salida de señal digital calibrada de temperatura (entre 0 °C y 50 °C) y humedad (entre 20 % y 90 %) con buena estabilidad, alta confiabilidad y una precisión de ±2 °C para temperatura y ±5 % de humedad relativa. El sensor de temperatura y humedad DHT11 es un sensor compuesto que contiene una salida de señal digital calibrada de temperatura (entre 20°C y 90°C) y humedad (entre 0% y 50%), con buena estabilidad, alta confiabilidad y una precisión de ±5°C para temperatura y ±2% de humedad relativa. El sensor de temperatura y humedad DHT11 es un sensor compuesto que contiene una salida de señal analógica calibrada de temperatura (entre 0°C y 50°C) y humedad (entre 20% y 90%), con buena estabilidad, alta confiabilidad y una precisión de ±2°C para temperatura y ±5% de humedad relativa.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El programa de la aplicación de medición con termistor y LCD del tutorial del kit de Elegoo no utiliza ninguna biblioteca, pero en la función ‘loop’ se convierte la señal analógica del sensor de temperatura en un valor real en grados Kelvin y luego se transforma a grados Celsius, para finalmente preparar la presentación del valor de temperatura obtenido en el LCD. El programa de la aplicación de medición con termistor y LCD del tutorial del kit de Elegoo responde a la biblioteca Termometer.ino y en la función ‘loop’ no hay conversión de la señal analógica del sensor de temperatura en un valor real en grados Kelvin porque no entrega directamente en grados Celsius, para finalmente preparar la presentación del valor de temperatura obtenido en el LCD. El programa de la aplicación de medición con termistor y LCD del tutorial del kit de Elegoo responde a la biblioteca Termometer.ino y en la función ‘loop’ se convierte la señal analógica del sensor de temperatura en un valor real en grados Kelvin y luego se transforma a grados Celsius, para finalmente preparar la presentación del valor de temperatura obtenido en el LCD. El programa de la aplicación de medición con termistor y LCD del tutorial del kit de Elegoo responde a la biblioteca Termometer.ino y en la función ‘loop’ se convierte la señal analógica del sensor de temperatura en un valor real en grados Kelvin y luego se transforma a grados Celsius, pero no se hace ninguna preparación de la presentación del valor de temperatura obtenido en el LCD.

¿Por qué es necesario conocer los principios de funcionamiento y los tipos de acondicionadores de los sensores generadores, digitales y de fibra óptica?. Porque esos tipos de sensores generadores, digitales y de fibra óptica son los más utilizados y de mayor cantidad de aplicaciones industriales y de servicios en todas las áreas de la producción y en domótica, edificios inteligentes y hospitales. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos son los más usados, existen aplicaciones donde se requieren sensores generadores, digitales y de fibra óptica que están ampliando sus aplicaciones industriales y de servicios, fundamentalmente en el área médica. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos estudiados en el tema anterior, son lo de más usos, existen unas pocas aplicaciones donde se requieren sensores estos otros sensores. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos estudiados en el tema anterior, son lo de más usos, existen actualmente mayor cantidad de aplicaciones donde se requieren sensores generadores, digitales y de fibra óptica porque son mejores en aplicaciones industriales y de servicios, fundamentalmente área médica.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. El acondicionamiento de sensores generadores, generalmente, incluye una etapa de amplificación porque son señales débiles y muchas de baja frecuencia, lo que impide amplificadores de alta ganancia. Y en amplificadores de continua generan desequilibrio y deriva que debe resolverse en los AO con autocorrección de la deriva. El acondicionamiento de sensores generadores, generalmente, no requiere una etapa de amplificación, aunque son señales débiles y muchas de baja frecuencia, porque esto impide usar amplificadores de alta ganancia y en amplificadores de continua se genera desequilibrio y deriva. El acondicionamiento de sensores generadores, generalmente, incluye una etapa de amplificación de alta ganancia porque son señales débiles y muchas de baja frecuencia, además de que generan desequilibrio y deriva que debe resolverse en los AO con autocorrección de la deriva. El acondicionamiento de sensores generadores, generalmente, incluye una etapa de amplificación porque son señales débiles y muchas de baja frecuencia, lo que impide amplificadores de alta ganancia y en amplificadores de continua no generan desequilibrio y deriva por lo que puede usarse cualquier tipo de amplificador de continua.

¿Por qué los sensores digitales se están imponiendo en los equipos e instrumentación electrónica?. Porque al ofrecer una salida digital directa otorgan facilidades que simplifican el acondicionamiento de señales y que permiten una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. Porque al ofrecer una salida analógica directa se otorgan facilidades que simplifican el acondicionamiento de señales y permiten una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. Porque al ofrecer una salida digital directa no se necesita hacer acondicionamiento de señales ni buscar una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. Porque al ofrecer una salida digital indirecta ya se incluye el acondicionamiento de señales y una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos.

Relaciona las columnas de acuerdo con los tipos de sensores generadores y sus principios de funcionamiento. Caudalímetro digital de vórtices. Sensores analógicos con convertidores A/D. Sensores autorresonantes. Codificadores de posición.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Los sensores a semiconductores son de baja integración porque no permiten incorporar a la medición los circuitos de acondicionamiento de señal y de corrección de errores en un mismo circuito integrado, pero son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, y avanzan hacia los denominados sensores inteligentes. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición los circuitos de acondicionamiento de señal y de corrección de errores en el mismo circuito integrado, pero a pesar de ello, no garantizan una mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, aunque si permiten avanzar hacia los denominados sensores inteligentes. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición los circuitos de acondicionamiento de señal y de corrección de errores en el mismo circuito integrado y son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control y que avanza hacia los denominados sensores inteligentes. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición los circuitos de acondicionamiento de señal y de corrección de errores en el mismo circuito integrado y son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, pero no tienen nada que ver con el avance hacia los denominados sensores inteligentes.

¿Cuál es el principio de funcionamiento correcto en los sensores de imagen basados en dispositivos de acoplamiento de cargas (CCD)?. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD donde, por efecto fotoeléctrico, se producen pares electrón hueco y con las señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son amplificados en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido), con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación, cuando la iluminación es brillante. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD donde, por efecto fotoeléctrico, se producen pares electrón hueco y con señales de reloj apropiadas se crea una circulación de corriente eléctrica a lo largo del registro CCD que es convertida en tensión en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido), con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación, cuando la iluminación es brillante. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD donde, por efecto galvánico, se producen pares electrón hueco y con señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son convertidos en tensión o corriente en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido), con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación cuando, la iluminación es brillante. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD donde, por efecto fotoeléctrico, se producen pares electrón hueco y con señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son convertidos en tensión o en corriente en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido), con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación, cuando la iluminación es brillante.

Relaciona las columnas de acuerdo con los criterios de selección de determinados tipos de sensores, en la primera columna, con el tipo de sensor adecuado en la segunda columna. Termopares (primer sensor). TRD (segundo sensor). Finales de carrera (primer sensor) Inductivos, capacitivos, luz, ultrasonidos (segundo sensor). Flotador y LVDT (primer sensor). Ultrasónicos (segundo sensor) . Inductivos y capacitivo (primer sensor). Piezoeléctricos y galgas (segundo sensor).

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. A. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación sin compensador de junta fría. Se conecta la alimentación positiva del circuito, para detectar temperaturas por arriba de los 0 °C. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. B. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 °C. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida, se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. C. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 °C. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida, se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. D. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 °C. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida no es necesario implementar un filtro pasa bajas porque no presenta ruidos, ni se afecta por impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. A. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (solo incluye transmisor y receptor) con circuito de control externo permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo desde 2 cm hasta 300 o 400 cm (+3 mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana, que es igual a 20 kHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor. B. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo desde 2 m hasta 50 m (+3 mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana, que es igual a 20 kHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor. C. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo desde 2 cm hasta 300 o 400 cm (+3 mm), contando el cambio de frecuencia del rebote de una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana, que es igual a 20 kHz) sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición), al retornar al receptor. D. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo desde 2 cm hasta 300 o 400 cm (+3 mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana que es igual a 20 kHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor.

¿Qué objetivo tiene adicionar los bloques de control y actuación en la instrumentación electrónica de la automatización industrial y de servicios?. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, la única función que falta en la instrumentación de sistemas automatizados: actuación sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, las otras funciones que puede tener la instrumentación en sistemas automatizados: control y actuación sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, la única función que falta en la instrumentación de sistemas automatizados: control sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte del control y la actuación, las otras funciones que puede tener la instrumentación en sistemas automatizados: la medición, adecuación, procesamiento y presentación de la variable controlada del proceso.

¿Cuál es la diferencia fundamental entre actuadores y elementos finales de control, aunque en algunos casos aparecen en el mismo dispositivo?. La diferencia es que el actuador genera la señal de control y el elemento final crea una acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. La diferencia es que el elemento final convierte la señal de control en una acción mecánica y el actuador utiliza esa acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. La diferencia es que el actuador convierte la señal de control en una acción mecánica y el elemento final utiliza esa acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. No existe diferencia entre el actuador y el elemento final porque ambos convierten la señal de control en una acción mecánica utilizada para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso.

Relaciona los tipos de actuadores de instrumentación con la acción de control sobre el proceso industrial que ellos realizan. Válvula neumática. Motor de CD. Motor paso a paso. Servomotor.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido, el tipo de flujo (laminar o turbulento) y si el fluido es abrasivo, corrosivo o si presenta sólidos o fibras en suspensión. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido, el tipo de flujo (laminar o turbulento), pero no se tiene en cuenta si el fluido es abrasivo, corrosivo, o si presenta sólidos o fibras en suspensión. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: el tipo de flujo laminar o turbulento y si el fluido es abrasivo, corrosivo, si presenta sólidos o fibras en suspensión y no se tiene en cuenta la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación no es necesario tener en cuenta las características del fluido, ni su tipo de flujo (laminar o turbulento) porque todas sirven para cualquier tipo de aplicación.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta de un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga) y un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en dos sentidos utilizando un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga) y un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta, solamente, de un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta, solamente, de un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz).

¿Cuál es la diferencia fundamental entre un motor paso a paso y un servomotor según su uso?. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el servomotor se utiliza en sistemas que requieren un posicionamiento preciso, con un gran torque, mientras que el motor paso a paso se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. No existe ninguna diferencia en cuanto al uso entre el motor paso a paso y el servomotor porque ambos se utilizan indistintamente en sistemas que requieren un posicionamiento preciso, con un gran torque, así como para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el motor paso a paso se utiliza en sistemas que requieren alta velocidad y poco torque, mientras que el servomotor se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el motor paso a paso se utiliza en sistemas que requieren un posicionamiento preciso con un gran torque, mientras que el servomotor se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera!. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta entre dos acciones (por ejemplo: calentar y enfriar) alrededor del valor deseado, pero estas se desactivan en el centro y se activan cuando la temperatura sobrepasa los valores de los límites de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +/-3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta entre dos acciones (por ejemplo: calentar y enfriar) alrededor del valor deseado, pero estas se desactivan en los límites de una zona muerta situada en el centro y se activan cuando la temperatura sobrepasa los valores de los límites de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +/-3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta en una sola acción (por ejemplo: enfriar) alrededor del valor deseado, pero se desactiva en el centro y se activa cuando la temperatura sobrepasa el valor del límite de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta en una sola acción (por ejemplo: calentar) alrededor del valor deseado, pero se desactiva en el centro y se activa cuando la temperatura sobrepasa el valor del límite de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada -3.

¿Por qué se dice que las comunicaciones en sistemas de instrumentación electrónica modernas son muy importantes?. Porque la comunicación en redes digitales es una etapa superior de los automatismos de control y de los dispositivos de medida que ya no necesitan coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación en redes digitales se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación con celulares y equipos móviles es la única que se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación en redes digitales, con el uso de la inteligencia artificial, se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil en estos sistemas.

¿Cuáles son las principales ventajas de las comunicaciones en buses de campo en un sistema de medición y control industrial?. Las ventajas de las comunicaciones con celulares y otros dispositivos móviles para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en redes ofimáticas de gerencia empresarial para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en buses de campo para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en buses de campo para control distribuido son la rapidez y la alta velocidad de cómputo frente a una solución centralizada.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para grandes distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para grandes distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, pero no son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para pequeñas distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para medianas distancias de transmisión, si el entorno no es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada.

¿Cuáles son las principales ventajas de las comunicaciones inalámbricas en un sistema de medición y control industrial?. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el controlador y la fuente de alimentación en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en diferentes condiciones para la comunicación, aunque mantienen el cableado, pero reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, no necesitan utilizar una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para lograr una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,5 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m.

¿Cuál de estas opciones es verdadera!. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps, pero la tasa de baudio más baja no es la más adecuada para las distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para las distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 24 GHz, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 2 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para distancias más largas.

Qué posibilidades de calibración remota tienen los manómetros (sensores de presión) inteligentes mediante software de instrumentación avanzada?. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, sin necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. El cero se ajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se ajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, pero se mantiene la necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. Luego del ajuste manual el cero se reajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se reajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes no se pueden calibrar de forma remota porque no es posible ajustar el cero sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor, sino que requiere un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. Tampoco es posible el ajuste remoto del intervalo cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario, sino que se mantiene el ajuste manual para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, sin necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. El cero se ajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se ajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor para compensar los cambios en el intervalo del sensor.

¿Cuáles son las principales características de las funciones de configuración, autodiagnóstico, mantenimiento y calibración en instrumentación inteligente, conectadas a buses de campo con acceso a software avanzado?. El software de instrumentación avanzada permite ejecutar a través de la red las funciones de autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo, pero no es posible ejecutar configuración, parametrización y chequeo de operación normal o ante fallos en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas. El software de instrumentación avanzada permite ejecutar a través de la red las funciones de configuración, parametrización y chequeo de operación normal o ante fallos, pero no es posible ejecutar el autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas. Las funciones de configuración, parametrización, chequeo de operación normal o ante fallos, autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo y cualquier otra función requerida en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas se realiza sin necesidad de desplazarse físicamente a donde está el instrumento porque el software de instrumentación avanzada permite ejecutarlas todas a través de la red. Las funciones de configuración, parametrización, chequeo de operación normal o ante fallos, autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo y cualquier otra función requerida en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas se realiza por medio de un configurador portátil HHU que incluye todas esas posibilidades.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD, porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM no estandariza la interfaz de configuración de los IFD, pero si es muy popular su uso porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD, pero no logra independizar la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene un solo dispositivo DTM general sin especialización en tareas específicas del IFD.

¿Cuál es el motivo de que la tecnología FDT/DTM utilice uno o varios ficheros DTM para documentar las funciones de instrumentación avanzada?. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, al personal de operación solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesan los tres DTM, además del DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a problemas de capacidad de ficheros del sistema, pero eso ayuda a diferenciar su uso porque al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que el personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración..

¿Por qué se dice que el mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente dispone de nuevas cualidades?. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más complicado, pero más eficiente, porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula y una función de diagnóstico incorporada permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula y una función de diagnóstico incorporada permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente, aunque el posicionador desconoce la posición del vástago de la válvula, pero hay una función de diagnóstico incorporada que permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula, pero no hay ninguna función de diagnóstico incorporada para conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. No obstante, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica. Los usos comunes de RFID son pases de entrada a sitios seguros, registro de libros de la biblioteca, registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza el sistema Bluetooth para transferir datos de forma inalámbrica. Los usos comunes de RFID son pases de entrada a sitios seguros, registro de libros de la biblioteca, registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica, pero no tiene muchas aplicaciones, solo posibilita crear pases de entrada a sitios seguros. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica, pero no tiene muchas aplicaciones, solo posibilita crear registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción.

¿Cuáles son las características principales de la tarjeta RFID MFRC522?. El lector RFID MFRC522 no permite conexiones con Arduino UNO, pero opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 56 MHz y lee equipos sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que pueden estar hasta a 20 cm del lector RFID a leer.

¿Qué entiendes por intelligent sensors, intelligent instruments, smart sensors, smart transmitters, en general, por smart instruments?. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para modificar su funcionamiento, pero sin necesidad de incrementar su rendimiento ni asegurar funciones adicionales de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para mejorar su rendimiento de medición, control o actuación y asegurar funciones adicionales de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de medición que utiliza la potencia computacional para mejorar su rendimiento de medición, pero no tiene que ver con otras funciones de control, actuación, autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para tomas de decisiones inteligentes sin necesidad de relacionarse con su rendimiento de medición, control o actuación, sino, solamente, para asegurar funciones de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación.

¿Qué se entiende por inteligencia artificial (IA) en sentido general?. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, sin necesidad de algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades laborales repetitivas del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, sin necesidad de llegar a crear los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros.

¿Cuáles son las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes?. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen el control remoto y la actuación inteligente, así como la supervisión remota y la gestión de sistemas de instrumentación. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la compensación de carga y de errores aleatorios, la amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, el autodiagnóstico, la calibración a distancia y la incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la toma de decisiones inteligentes para el análisis estadístico de señales y el procesamiento digital de la información para buscar eficiencia y calidad en la supervisión del sistema. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la toma de decisiones inteligentes en la gestión empresarial y corporativa para reducir consumo energético, proteger el medioambiente y buscar eficiencia en la gestión de negocios.

¿Cuáles son las funciones principales de la instrumentación inteligente a nivel de la supervisión y operación remota y de la gestión empresarial y corporativa?. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente incluye compensación de carga y errores aleatorios, amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, autodiagnóstico, calibración a distancia e incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente reajusta y adapta los lazos de control frente a grandes perturbaciones, calcula algoritmos de control complejos y establece la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para compartir información y ejecutar funciones de mantenimiento predictivo, control de calidad, tomas de decisiones de eficiencia, productividad, diagnóstico de la red inteligente, seguridad y flexibilidad del sistema. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente mantiene invariables los lazos de control frente a grandes perturbaciones, insertando algoritmos de control complejos. No necesita la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para compartir información y ejecutar funciones de mantenimiento predictivo, control de calidad, tomas de decisiones de eficiencia, productividad, diagnóstico de la red inteligente, seguridad y flexibilidad del sistema. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente reajusta y adapta los lazos de control frente a grandes perturbaciones, calcula algoritmos de control complejos, establece la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para lograr compensación de carga y errores aleatorios, amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, autodiagnóstico, calibración a distancia e incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales.

¿Cuáles son las principales ventajas de la instrumentación inteligente (medidores inteligentes y sistemas de medición avanzado) en las redes eléctricas inteligentes (Smart Grids)?. Comunicaciones unidireccionales desde el medidor a la empresa de servicios públicos con registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente de consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones bidireccionales entre la empresa de servicios públicos y el medidor sin registro del consumo y de la calidad de energía solo en tiempo real. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones bidireccionales entre la empresa de servicios públicos y el medidor, con registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones unidireccionales desde la empresa de servicios públicos hasta el medidor para informar al usuario del registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio.

¿Por qué se dice que la instrumentación virtual amplía las potencialidades de la instrumentación moderna?. Porque no requiere diseño, sino que la utilización del sistema de instrumentación la ejecuta el usuario por medio de un software de apoyo, en una plataforma informática que actúa de soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software con el apoyo en una plataforma informática que actúa de soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software, pero no se dispone del apoyo de una plataforma informática, sino que hay que desarrollar el soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software con el apoyo de una plataforma informática que actúa de soporte, pero no se logra suficiente potencialidad de procesamiento de la información y no se dispone de una eficiente y diversificada representación de los datos.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. El Instrument Control Toolbox permite utilizar la comunicación serie para leer datos del Arduino (bloque Serial Receive) y otro instrumento, en MatLab o Simulnik, para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, así como la transmisión de señales al Arduino (bloque Serial Send). El Instrument Control toolbox no permite utilizar la comunicación serie para leer datos del Arduino, ni otro instrumento, en MATLAB o SIMULINK, para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, ni tampoco la transmisión de señales al Arduino. El Instrument Control toolbox permite utilizar la comunicación serie para leer, solamente, datos del Arduino (bloque Serial Receive) y otro instrumento en MatLab o Simulnik para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, pero no se permite la transmisión de señales al Arduino. El Instrument Control toolbox permite utilizar la comunicación serie solamente para la transmisión de señales al Arduino (bloque Serial Send), pero no permite leer datos del Arduino.

¿Cuáles son las principales potencialidades del MatLab Simulink que pueden ser aprovechadas en los sistemas de instrumentación virtual creados con esta herramienta?. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL, pero no dispone de herramientas para desarrollar modelos predictivos. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, pero no permite modelar el comportamiento del punto fijo, ni generar automáticamente código C/C++ o HDL, ni dispone de herramientas para desarrollar modelos predictivos. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL y herramientas para desarrollar modelos predictivos. MatLab Simulink solamente ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, así como aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, pero no dispone de entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, ni garantiza prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL, ni tampoco tiene herramientas para desarrollar modelos predictivos.

¿Cuáles son las características principales que permiten al MatLab Simulink crear sistemas de instrumentación virtual?. Simulink es una herramienta del software de MatLab que utiliza un lenguaje textual para programar diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, pero no permite realizar análisis profundo de sistemas, solo el desarrollo de algunos algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab pero no dispone de bloques de visualización de señales para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable.

¿Cuál de estas opciones que definen las características de la instrumentación virtual mediante SCADA es verdadera?. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos, múltiples funciones preprogramadas solo parametrizables y otras creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. Los SCADA no tienen facilidades de edición gráfica, pero utilizan interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos reales para ejecutar múltiples funciones preprogramadas solo parametrizables y otras creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos, pero no tiene funciones preprogramadas solo parametrizables, sino que todas deben ser creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de controladores y registradores gráficos y algunas funciones preprogramadas solo para el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido.