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En el corte por oxicorte, que es lo que provoca una reaccion fuertemente exotermica que oxida el metal con gran velocidad?. el oxigeno puro. el acetileno. el Chemtane, un gas de nueva generacion comopuesto por un 99,99% de propano.

La botella de Chemtane. es de 6-8bares, dependiendo de la temperatura ambiental. es de 6-8bares, dependiendo del uso que le vayamos a dar. ambas son correctas.

Para limpiar las boquillas se utiliza. Escariador. Valvula de limpieza. Regulador de limpieza.

Cuantos elementos principales tiene el equipo de Oxicorte. 5. 4. 6.

En que parte se produce la mezcla de gases. Lira. Soplete de corte automatico. ninguna es correcta.

Donde usaremos boquillas de propano tambien validas para el Chemtane?. En el Cuerpo de Bomberos de la Ciudad de Madrid. En el toda la nacion española. ambas son correctas.

las boquillas del soplete de corte manual se comercializan. en un rango de 0-5 en funcion del espesor a cortar. en un rango de 0-7 en funcion del diametro de la lanza del soplete. en un rango de 0-8 en funcion del material a cortar.

encontraremos boquillas de tipo ... en vehiculos especiales. 0. 5. lo que es especial no es el vehiculo, sino la boquilla.

Las valvulas antirretroceso las encontramos en. conducciones. soplete. ambas.

Para que no se produzcan los humos verdes-amarillentos propios del oxido de cinc hay que realizar un trabajo previo llamado. cebado con una amoladora. desbastado con una amoladora. eliminacion de las rebabas con una amoladora.

Las manifestaciones por la intoxicacion por cinc aparece poco despues, señale la correcta. sudor frio. mareos. dolor cervical.

El proceso de oxicorte con Chemtane podemos cortar elementos oxidables de hasta 60mm, especialmente. Hierro y acero al carbono. Hierro fundido y acero. Hierro y aluminio.

P de fusion del hierro fundido. 5.500ºC. 3.300ºC. 4.400ºC.

entre los elementos de acero galvanizado que podemos ver en la ciudad de Madrid, en las obras de ingenieria civil encontramos. vallas. pasamanos. quitamiedos.

entre los elementos de acero galvanizado que podemos ver en la ciudad de Madrid, en las infraestructuras de transporte encontramos. vallas. señalizacion de trafico. quitamiedos.

entre los elementos de acero galvanizado que podemos ver en la ciudad de Madrid, en el mobiliario urbano encontramos, señala la incorrecta. quitamiedos. señalizacion de trafico. vallas.

La lanza termica, es una herramienta con gran capacidad de perforacion que. se usa principalmente en demoliciones y cerrajeria. es altamente conductora de la electricidad. aporta valores de temperatura del orden 15000-20000ºC.

La lanza termica, es una herramienta con gran capacidad de perforacion que. utiliza una tubo de hierro relleno de varillas de hierro enriquecido con magnesio cuyas dimensiones son 1/4" de 50cm de longitud y 3/8" de 90cm de longitud. es capaz de cortar cualquier elemento metalico conductor con un espesor de hasta 30-35cm. se puede sumergir en agua dulce, pero no en salada.

La lanza termica, es una herramienta con gran capacidad de perforacion que. corta y perfora. corta perfora y desbasta. solo corta.

La lanza termica, es una herramienta con gran capacidad de perforacion que. es silenciosa, no produce efectos mecanicos ni toxicos. es silenciosa, no produce efectos mecanicos pero si emite gases toxicos. es silenciosa, no produce efectos mecanicos ni vibraciones ni gases toxicos.

el traje ALUMINIZADO para la lanza termica no debe satisfacer los siguientes requisitos. Resistira proyecciones de material fundido. Se deben necesitar al menos 15 gotas de metal fundido para elevar 40ºCsu temperatura. De manera excepcional, deben formarse agujeros.

Pantalla de proteccion contra altas temperaturas del equipo de la lanza termica lleva. cristal inactinico nivel 6. cristal inactinico nivel 5. casco de proteccion M3.

Para perforar una pieza de hormigon de 130 cm con la lanza termica sera necesario utilizar un electrodo de. 9,5mm 3/8" de 90cm. 6,4mm 1/4" de 50cm. ninguna es correcta.

Para perforar una pieza de acero de 55cm con la lanza termica sera necesario utilizar un electrodo de. 9,5mm 3/8" de 90cm. 6,4mm 1/4" de 50cm. ninguna es correcta.

Para cortar una pieza de acero de 55cm con la lanza termica sera necesario utilizar un electrodo de. 9,5mm 3/8" de 90cm. 6,4mm 1/4" de 50cm. ninguna es correcta.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, la presiones van de. 1,5-6bar. 0,5-6bar. 2-6bar.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para la perforacion de laminas duras es necesario. 1,5-b2ar. 0,5-1,5bar. 2-3bar.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para la perforacion de esparragos hasta 100mm de largo es necesario. 1,5-2bar. 0,5-1,5bar. 2-3bar.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para el corte de acero hasta 12mm de espesor es necesario. 3,5-4bar. 3-3,5bar. 2-3bar.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para la perforacion de esparragos de mas de 100mm de largo es necesario. 3-3,5 bares. 3,5-4 bares. 4-6bares.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para cortar acero dulce de 12-25 mm de espesor es necesario. 3-3,5 bares. 3,5-4 bares. 4-6bares.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para eliminar soldaduras es necesario. 3-3,5 bares. 3,5-4 bares. 4-6bares.

Segun la tabla de presiones de la lanza termica, para cortar acero dulce de hasta 50mm de espesor es necesario. 3-3,5 bares. 3,5-4 bares. 4-6bares.

En la perforacion con la lanza termica, el paso 5 dice. sacar el electrodo del agujero antes de aflojar la palanca de oxigeno. sacar el electrodo del agujero despues de aflojar la palanca de oxigeno. Presionar la punta del electrodo contra el material base a 90º, consiguiendo una perforacion de 6mm.

En el corte con la lanza termica, el paso 1 dice. Aumentar el flujo de oxigeno presionando ligeramente la palanca de la antorcha. Colocar la punta del electrodo encendido contra el material base formando un angulo de 45-60º. Penetrar con el electrodo en la direccion del corte sin que el material salpique hacia atras.

En el corte con la lanza termica, el paso 4 dice. Aumentar el flujo de oxigeno presionando ligeramente la palanca de la antorcha. Penetrar con el electrodo en la direccion del corte salpicando el material fundido hacia delante. Penetrar con el electrodo en la direccion del corte salpicando el material fundido hacia atras.

el chorro de plasma es, en la practica, un proceso de ... de piezas metalicas por fusion instanttanea. corte. perforacion. desbastacion.

Por lo general, el plasma puede estar formado por gases comprimidos mientras que en nuestros equipos sera. aire comprimido saliendo por una tobera calefactada. aire comprimido saliendo por una tobera refrigerada. aire comprimido saliendo por una tobera a temperatura ambiente.

La alta temperatura de el corte por plasma (15000-20000ºC) junto con la energia cinetica del gas de salida por la boquilla en forma de tobera,. funde y barre material, proyectandolo dentro de la zona de fusion. funde y barre material, proyectandolo fuera de la zona de fusion. barre el material, proyectandolo dentro de la zona de fusion.

la emision de ondas electromagneticas causadas por el arco electrico lo encontraremos en. corte por plasma. soldadura al arco electrico. lanza termica.

Cuando sera conveniente protegernos con el casco de proteccion M3, señala la incorrecta. en el corte con plasma, en caso de que se prevea una actuacion prolongada. en el corte con plasma, en caso de que se prevea una actuacion en lugares poco ventilados. en el corte con plasma, en caso de que se prevea una actuacion dificultosa.

,. Sera conveniente protegernos con el casco de proteccion M3 en caso de que se prevea una actuacion en lugares poco ventilados o actuacion prolongada. Sera obligatorio protegernos con el casco de proteccion M3 en caso de que se prevea una actuacion en lugares poco ventilados o actuacion prolongada. ninguna es correcta.

el equipo de proteccion dos para el corte con plasma. pantalla de soldadura con filtro electronico auto-oscurecible. pantalla de soldadura con filtro automatico auto-oscurecible. pantalla de soldadura con filtro manual auto-oscurecible.

el equipo de proteccion dos para el corte con plasma. el quipo de filtracion de aire y particulas acoplado al casco 3M es un equipo de respiracion autonoma. el quipo de filtracion de aire y particulas acoplado al casco 3M, no es un equipo de respiracion autonoma. ambas son correctas.

El arco electrico en la zona de union alcanza una temperatura aproximada de. 4000ºC. 3300ºC. 4000-5000ºC.

segun los elementos que se deben usaer en el arco electrico, señale la incorrecta. Careta de soldadura: Protege cara, cuello y ojos, debe estra provisto de filtros segun el trabajo a realizar. Guantes de soldador: Con costura interna protege manos y muñecas. Mandil de cuero: Protege de salpicaduras, de rayos ultravioletas e infrarrojos.

En el quipo de soldadura por arco electrico. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria semiliquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagneticas. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria liquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagneticas. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria solida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagneticas.

En el quipo de soldadura por arco electrico. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria liquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagneticas. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria liquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas de cohesion molecular. el calor funde una zona localizada del material base y la punta del electrodo, formando pequeños globulos metalicos de escoria liquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas internas de los materiales.

las piezas que deben soldarse por arco electrico constituyen. el extremo de uno de los conductores (masa), mientras que el otro esta formado generalmente por metal de aportacion (electrodo). el extremo de uno de los conductores (electrodo), mientras que el otro esta formado generalmente por metal de aportacion (masa).

En arco electrico, en el caso de la corriente continua tendremos que tener en cuenta la polaridad. Polaridad normal: con esta configuracion se aplica mas energia a la pieza a soldar, se utiliza para cordones de penetracion en materiales de cierto espesor. Polaridad inversa: con esta configuracion se aplica mas energia a la pieza a soldar, se utiliza para cordones de penetracion en materiales de cierto espesor. ninguna es correcta.

En arco electrico, en el caso de la corriente continua tendremos que tener en cuenta la polaridad. Polaridad normal: con esta configuracion se aplica mas energia a la pieza al electrodo, se utiliza para cordones de penetracion en materiales de cierto espesor. Polaridad inversa: con esta configuracion se aplica mas energia al electrodo, se utiliza paras soldar chapas espesores reducidos como chapas finas. ninguna es correcta.

El revestimeinto quimico. es la base del material de aporte. es un compuesto de composicion definida para cada tipo de electrodo. no cumple con funciones indispensables y decisivas en la ejecucion de la soldadura.

Quien perrmite el empleo de la corriente alterna y facilita el encendido del arco manteniendolo durante la ejecucion de la soldadura?. el nucleo metalico. el revestimeinto quimico. ambos.

En la funcion metalurgica del revestimeinto quimico, en la escoria. ciertos materias de revestimiento protegen el cordon caliente retardando su enfriamiento para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frio. ciertos materias de revestimiento protegen el cordon caliente acelerando su enfriamiento para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frio. ciertos materias de revestimiento protegen el cordon caliente manteniendo su enfriamiento para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frio.

Cuales son as tres funciones del revestimiento quimico. metalurgica, metalica y electrica. metalurgica, mecanica y electrica. metalica, mecanica, y metalurgica.

El electrodo E-6013 del Ayto de Madrid, la cuarta cifra indica. el tipo de revestimiento, en nuestro caso Rutilo, apto para CC-, CC+ y CA. el tipo de revestimiento, en nuestro caso Rutilo, apto para CC- y CC+. el tipo de revestimiento, en nuestro caso Rutilo, apto para CA.

El electrodo E-6013 del Ayto de Madrid, la 3.2 ndica. Apto para todas las posicion. Apto solo para las soldaduras en horizontal y cornisa. Apto solo para el soldeo horizontal.

Existen normas y codigos que rigen las posiciones para ejecutar trbajos en materiales y perfiles, las mas destacadas son las de. planchas y perfiles. tuberias y perfiles. planchas y tuberias.

La intensidad del arco dependera del diametro del electrodo, que ira un funcion de. grosor de la pieza y posicion de la soldadura. longitud del electrodo y distancia de contacto. presion del electrodo y distancia de contacto.

para depositar un cordon lo mas derecho y unifrome posible sera necesario realizar un movimiento. oscilatorio. estable. oscilatorio y estable.

el avance y desplazamiento del arco electrico. se ajustara a las caracteristicas del material. esta directamente relacionada con la intensidad. depende del grosor de la pieza.

el baño de fusion producido por el arco electrico. fusiona el material base con el material de aportacion del electrodo. es el proceso de union entre 2 metales, el metal base y el producido pro el extremo del nucleo del electrodo. ambas son correctas.

La proteccion del baño de fusion se obtiene por. la descomposicion del recubrimiento del nucleo del electrodo en forma de gases y escoria liquida. la descomposicion del recubrimiento del nucleo del electrodo en forma de escoria liquida. la descomposicion del recubrimiento del nucleo del electrodo en forma de gases, particulas y escoria liquida.

El angulo de trabajo en el plano vertical. se debe mantener un angulo de 90º. se debe mantener un angulo de 70-80º. se debe mantener un angulo de 80º.

El angulo de trabajo en el plano horizontal. se debe mantener un angulo de 80-90º. se debe mantener un angulo de 70-80º. se debe mantener un angulo de 60-80º.

El angulo de trabajo en el plano horizontal, cuando encontraremos un cordon estrecho y delgado. por debajo de los 70º. por encima de los 80º. nunca.

segun el amperaje del arco electrico. a baja intensidad se desprenderan unas bolas que no agarran sobre la superficie de la base. un amperaje elevado desprendera muchas proyecicones lo que generara un cordon con una superfice mas pequeña, es decir mas plano. ambas son correctas.

segun la longitud del arco electrico. cuando la distancia es alta se emitira una luz muy intensa y brillante con muchas proyecciones dando lugar a un cordon plano e irregular. cuando la distancia es baja se emitira una luz muy intensa y brillante con muchas proyecciones dando lugar a un cordon plano e irregular. cuando la distancia es adecuada se emitira una luz muy intensa y brillante con muchas proyecciones dando lugar a un cordon plano e irregular.

en la union a tope con bisel. se ingletan ls uniones dejando un espacio en la parte inferior de ls piezas de unos 2-3mm para que penetre el cordon de soldadura. se ingletan ls uniones dejando un espacio en la parte superior de ls piezas de unos 2-3mm para que penetre el cordon de soldadura. ambas son correctas.

en la union tipo T. se usa ampliamente en la soldadura por arco y se efectuan con o sin preparacion de los bordes de una o de las dos caras. la plancha horizontal debe tener el borde bien elaborado. es la union de dos piezas para que queden a la misma distancia.

en los tipos de movimeinto de los cordones de la soldadura x arco electrico. el n2 corresponde al movimiento en zigzad. el n4 corresponde al movimiento en rectangular. el n6 corresponde al movimiento en jota.

En el proceso de calibracion y encendido del oxicorte. primero se abre la valvula del soplete correspondiente al chemtane (color rojo) dando 3/4 de vuelta. primero se abre la valvula del soplete correspondiente al oxigeno (color azul) dando 3/4 de vuelta. primero se abre la valvula del soplete correspondiente al chemtane (color narsnja) dando 3/4 de vuelta.

en el oxicorte, una vez regulada la llama. calentaremos la pieza hasta que adquiera un color rojo cereza que indicara que la pieza esta alcanzando el punto de fusion. calentaremos la pieza hasta que adquiera un color rojo cereza que indicara que la pieza ha alcanzado el punto de fusion. calentaremos la pieza hasta que adquiera un color rojo cereza brillante que indicara que la pieza esta alcanzando el punto de fusion.

en el incio del corte con oxicorte. siempre se iniciara a 45º hasta los 6mm de espesor , colocandose mas en perpendicular a medida que el espesor aumenta. aunque la angulacion de referencia es a 45º , deberemos variarla en funcion del espesor de la chapa. atravesada la totalidad del espesor a cortar (desbastado).

En el oxicorte. mantendremos una angulacion de 45º hasta un espesor de 6mm, a partir de ahi empezaremos a colocar el dardo cada vez mas en perpendicular. una vez atravesado la totalidad del espesor a cortar (cebado) iremos a unavelocidad constante inversa al espesor a cortar y una distancia entre el dado y la pieza de 2-5mm. ambas son correctas.

En el apagado del equipo de oxicorte. en el paso 1 se cierra la valvula de oxigeno del soplete. en el paso 3 se cierra la valvula de la botella de oxigeno. ambas son correctas.

Al conectar la lira de oxigeno al regulador de presion en el sistema de lanza termica. debemos tener cuidado con la diferencia de diametro entre la lira y el regulador. debemos abrir la botella de oxigeno y comprobar con el manometro de alta presion la cantidad de presion de la botella. ninguna es correcta.

Cuando arrancamos el flujo de oxigeno y acercamos el cebador a la punta del electrodo, esto debe ser a. 45º. 90º. 45-90º.

En el encendido y calibracion del corte por plasma en el paso 1, se conecta el cable de mas a la toma de hembra girando. 1/4 de vuelta. 3/4 de vuelta. en sentido antihorario.

en el corte por plasma, la antorcha con cable coaxial se conecta al. alojamiento del euroconector. alojamiento del coaxial inamovible. sistema de encendido.

Cuando se encenderan las luces led en tono verde?. cuando el equipo este en uso, el color verde corresponde a su rango de presion. cuando el equipo este en descarga. cuando el equipo este listo para ser utilzado.

el utlimo paso del calibrado y encendido del corte por plasma es. encender el equipo. conectar la pinza de masa a la pieza a cortar. calibrar el equipo con el regulador.

. si queremos iniciar el proceso de corte por plasma en un borde, poner la antorcha a 90º. si queremos iniciar el proceso de corte por plasma en un borde, poner la antorcha a 30-45º.

en la desconexion del arco electrico en inversa que paso va primero. desconectar pinza electrodo. desconectar pinza de masa.

en que sistemas no encontramos caretas de soldaduras. equipo de oxicorte. corte por plasma. arco electrico.