50 preguntas de Líquidos Penetrantes Nivel II

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¿Cuál es el principio físico fundamental sobre el cual se basa el ensayo por líquidos penetrantes?. Inducción electromagnética. Capilaridad. Difracción. Magnetostricción.

¿El método de líquidos penetrantes permite detectar principalmente?. Discontinuidades internas a cualquier profundidad. Variaciones de composición química. Discontinuidades abiertas a la superficie. Solamente discontinuidades en materiales ferromagnéticos.

¿Cuál de los siguientes materiales presenta una limitación importante para LP?. Acero inoxidable. Aluminio. Material altamente poroso. Vidrio no poroso.

¿Cuál es la secuencia general más correcta?. Penetrante → limpieza → revelador → secado → inspección. Limpieza → penetrante → remoción del exceso → revelado → inspección. Revelador → penetrante → lavado → inspección. Limpieza → revelador → penetrante → inspección.

¿El objetivo fundamental de la limpieza inicial es?. Aumentar artificialmente la rugosidad. Cerrar las discontinuidades. Dejar las discontinuidades libres de contaminantes. Reducir la fluorescencia.

¿Una buena mojabilidad se relaciona con?. Ángulo de contacto elevado. Ángulo de contacto bajo. Viscosidad necesariamente elevada. Densidad necesariamente baja.

Si disminuye el ángulo de contacto, manteniéndose las demás variables: Disminuye la mojabilidad. Aumenta la mojabilidad. Desaparece la tensión superficial. Se impide la capilaridad.

Según los principios desarrollados en el manual, la presión capilar aumenta cuando: Aumenta el ancho de la discontinuidad. Disminuye la tensión superficial. Disminuye el ancho de la discontinuidad. Aumenta el ángulo de contacto.

Respecto de la viscosidad del penetrante: No tiene ningún efecto operativo. Afecta la velocidad de penetración. Cuanto mayor sea, siempre mayor será la sensibilidad. Sólo importa en penetrantes coloreados.

Un penetrante de menor viscosidad, frente a otro con igual parámetro de penetrabilidad estática, generalmente: Penetra más lentamente. Penetra más rápidamente. No ingresa por capilaridad. Sólo puede utilizarse sobre superficies verticales.

Según la clasificación ASTM presentada en el manual, un penetrante Tipo I es: Coloreado. Fluorescente. Postemulsificable exclusivamente. Removible con solvente exclusivamente.

El Tipo II corresponde a penetrantes: Fluorescentes. Coloreados. Magnéticos. Exclusivamente lavables con agua.

El Método A corresponde a: Postemulsificable lipofílico. Removible con solvente. Lavable con agua. Postemulsificable hidrofílico.

El Método B corresponde a: Postemulsificable lipofílico. Lavable con agua. Removible con solvente. Postemulsificable hidrofílico.

El Método C corresponde a: Lavable con agua. Postemulsificable lipofílico. Removible con solvente. Postemulsificable hidrofílico.

El Método D corresponde a: Postemulsificable hidrofílico. Penetrante visible lavable con agua. Removible con solvente. Penetrante fluorescente seco.

Los niveles de sensibilidad ½, 1, 2, 3 y 4 presentados en el manual corresponden a: Sistemas Tipo II. Sistemas Tipo I. Todos los reveladores. Removedores solventes.

El nivel de sensibilidad 4 corresponde a: Muy bajo. Bajo. Alto. Ultra alto.

¿Cuál de las siguientes formas corresponde a revelador en polvo seco?. Forma a. Forma b. Forma d. Forma f.

La finalidad principal del revelador es: Cerrar las discontinuidades. Extraer/favorecer la salida del penetrante retenido y aumentar su visibilidad. Eliminar todo el penetrante de la pieza. Modificar permanentemente la superficie.

Durante la remoción del exceso de penetrante debe: Extraerse también el penetrante de las discontinuidades. Eliminarse el penetrante superficial evitando retirar una cantidad apreciable del retenido en discontinuidades. Dejarse siempre una película gruesa sobre la superficie. Utilizarse obligatoriamente agua.

¿Un sobrelavado puede provocar?. Aumento artificial del tamaño de todas las indicaciones. Extracción de penetrante de las discontinuidades. Mayor contraste. Mayor fluorescencia del penetrante retenido.

Una remoción insuficiente del penetrante superficial produce principalmente: Mejor contraste. Fondo excesivo y menor contraste. Mayor profundidad de detección. Cierre de las discontinuidades.

En un sistema postemulsificable, el tiempo de emulsificación: Carece de importancia. Es una variable crítica. Sólo modifica el color de la pieza. Se aplica después del revelado.

En penetrantes lavables con agua, el manual indica que: Necesitan siempre emulsificador externo. Pueden removerse directamente con agua. Sólo pueden utilizarse con revelador seco. No existe riesgo de sobrelavado.

Según los valores presentados en el manual, la presión del agua durante la remoción de penetrantes lavables con agua no debería exceder aproximadamente: 20 kPa. 50 kPa. 200 kPa. 2000 kPa.

El tiempo de penetración: No necesita aparecer en la instrucción escrita. Debe estar establecido en el procedimiento o instrucción escrita. Es siempre exactamente 10 minutos. Sólo importa para Tipo II.

Una preparación superficial deficiente puede: Bloquear la entrada de las discontinuidades. Aumentar siempre la sensibilidad. Convertir una discontinuidad interna en superficial. Eliminar la necesidad del revelador.

Algunos métodos de limpieza mecánica agresivos pueden: Abrir siempre todas las fisuras. Deformar la superficie y cerrar/ocultar discontinuidades. Incrementar obligatoriamente la fluorescencia. Reemplazar el penetrante.

Para penetrantes fluorescentes, el manual establece como referencia una irradiancia UV mínima en la superficie de: 100 μW/cm². 500 μW/cm². 1000 μW/cm². 10.000 μW/cm².

Para inspección con penetrantes fluorescentes, el operador debe adaptarse al área oscurecida durante al menos: 30 segundos. 1 minuto. 5 minutos. 30 minutos.

Según el manual, durante una inspección fluorescente la luz blanca ambiente no debería exceder: 2 lux. 20 lux. 200 lux. 1000 lux.

Para penetrantes coloreados, el manual recomienda una iluminación aproximada de: 20 lux. 100 lux. 500 lux. 1000 lux.

Una indicación que debe ser evaluada conforme a los criterios aplicables se denomina: Falsa. Relevante. Espuria obligatoriamente. Geométrica.

Una acumulación de penetrante causada por gotas o marcas de dedos y no por una discontinuidad es: Una indicación relevante. Un defecto. Una indicación falsa. Una discontinuidad de servicio.

Una indicación debida a una característica aceptable de la pieza puede clasificarse como: No relevante. Siempre falsa. Siempre rechazable. Defecto inherente.

En END, un defecto es: Cualquier indicación visible. Toda discontinuidad independientemente del criterio de aceptación. Una discontinuidad considerada inaceptable conforme al criterio aplicable. Solamente una fisura.

Por lo tanto: Toda discontinuidad es necesariamente un defecto. Todo defecto es discontinuidad, pero no toda discontinuidad es defecto. Defecto e indicación falsa son equivalentes. Una discontinuidad nunca puede ser aceptable.

Una discontinuidad producida durante la producción inicial desde el estado de fusión se clasifica como: De servicio. De proceso secundario. Inherente. Falsa.

Una discontinuidad generada durante procesos posteriores de fabricación se clasifica como: De proceso. Inherente exclusivamente. De servicio exclusivamente. No relevante automáticamente.

Una discontinuidad generada durante el uso del componente por cargas o condiciones ambientales corresponde a: Inherente. De proceso. De servicio. Geométrica necesariamente.

¿Cuál es un ejemplo típico de discontinuidad de servicio tratado en el manual?. Fatiga. Rechupe del lingote. Inclusión de arena de fundición. Pliegue de forja exclusivamente.

¿Cuál de las siguientes aparece entre las discontinuidades asociadas a soldadura en el manual de Defectología?. Fisuras. Solamente corrosión galvánica. Únicamente segregación del lingote. Ninguna discontinuidad superficial.

Para interpretar correctamente una indicación, conocer la historia de fabricación de la pieza: No aporta información. Ayuda a prever qué tipos de discontinuidades pueden encontrarse. Sólo sirve para radiografía. Sustituye el criterio de aceptación.

¿Cuál de estas condiciones puede reducir la detectabilidad de una fisura?. Mantenerla abierta por tracción. Someterla a compresión, favoreciendo su cierre. Buena limpieza superficial. Iluminación adecuada.

La inspección por LP sobre una superficie excesivamente rugosa puede: Facilitar siempre la interpretación. Generar dificultades de interpretación y afectar la sensibilidad. Permitir detectar discontinuidades internas. Eliminar la necesidad de limpieza.

La temperatura puede afectar al penetrante porque modifica propiedades como: Solamente el color del metal base. Tensión superficial, viscosidad y volatilidad. Solamente la densidad del acero. Permeabilidad magnética.

Mezclar productos químicos pertenecientes a sistemas de penetrantes diferentes: Es recomendable para aumentar sensibilidad. Debe evitarse. Es obligatorio en Nivel II. No puede alterar el desempeño.

¿Cuál de los siguientes datos debería formar parte de un informe escrito de LP según el manual?. Sólo el nombre del inspector. Norma/especificación, identificación de pieza, productos, temperatura y parámetros del proceso, entre otros datos. Únicamente el resultado aceptado/rechazado. Sólo fotografías.

Un inspector observa una indicación y determina que debe compararse con el criterio de aceptación correspondiente. La secuencia conceptual correcta es: Rechazar primero y medir después. Detectar → interpretar → evaluar según criterio aplicable. Toda indicación implica rechazo. Limpiar la indicación y declararla automáticamente falsa.