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algunas de las características mecánicas de la perlita son: alargamiento del 35% granos formados por laminas y mayor dureza que la ferrita. alargamiento del 15% granos formados por laminas y mayor dureza que la ferrita. alargamiento del 15% granos formados por laminas y menor dureza que la ferrita. alargamiento del 35% granos formados por laminas y menor dureza que la ferrita.

La dureza del Aluminio puro es del: 20 HB. 50 HB. 15 HB. 80 HB.

Los objetivos que persigue la construcción de carrocerías en Aluminio son: Mayor masa, mayor rigidez, mayor seguridad, y mejores características para la conducción. Menor masa, mayor flexibilidad, mayor seguridad, y mejores características para la conducción. Mayor masa, mayor flexibilidad, mayor seguridad, y mejores características para la conducción. Menor masa, mayor rigidez, mayor seguridad, y mejores características para la conducción.

Las ventajas del método de unión mediante clinchado son: Rapidez, robustez, precio bajo, y aguante térmico. Oxidación, robustez, precio bajo, y aguante térmico. Rapidez, limpieza, precio bajo, y resistencia suficiente para piezas con responsabilidad secundaria. Rapidez, robustez, precio bajo, y resistencia suficiente para piezas con responsabilidad secundaria.

Los fundentes más utilizados son: Caliza, Dolomía, Cuarzo y Dunita. Caliza, Dolomía, Cuarzo y Escoria. Caliza, Coque, Dunita y Escoria. Caliza, Coque, Cuarzo y Escoria.

Algunas de las características mecánicas de la Ledeburita son: Formado por un 95,7% Fe y 4,3% C, es estable a partir de los 743 °C. Formado por un 97,5% Fe y 2,5% C, es estable a partir de los 743 °C. Formado por un 95,7% Fe y 4,3% C, es estable a partir de los 723 °C. Formado por un 97,5% Fe y 2,5% C, es estable a partir de los 723 °C.

Según la clasificación normalizada del Aluminio: La Serie 4 se alea con Magnesio y Silicio. La Serie 6 se alea con Magnesio y Silicio. La Serie 3 se alea con Magnesio y Silicio. La Serie 7 se alea con Magnesio y Silicio.

Algunas de las ventajas del Aluminio frente al Acero son: Se puede reciclar varias veces al 100%. Fácil reciclaje. Conformación costosa y complicada. junto con el Oxígeno forma una capa fina de óxido que lo protege de otros deterioros. Fácil reciclaje. Conformación costosa y complicada. Junto con el Oxígeno forma una capa fina de óxido que lo protege de otros deterioros. Fácil reciclaje. Buen poder de conformación. Se puede reciclar varias veces al 100%. Reciclaje costoso y complicado. Buen poder de conformación.

Algunas de las partes del alto horno son: Vientre, crisol, etalajes y cuerpo. Etalajes, crisol, cuerpo y tragante. Tragante, vientre, etalajes y crisol. Toberas, crisol, etalajes y tronco.

Podemos clasificar las Fundiciones en: Fundición Blanca, Negra, Atruchada, Maleables y Dúctil. Fundición Negra, Gris, Atruchada, Maleables y Dúctil. Fundición Blanca, Gris, Atruchada, Maleables y Dúctil. Fundición Blanca, Negra, Atruchada, Maleables y Esferoidal.

La resistencia a tracción del Aluminio puro es de: 42 kg/mm². 32 kg/mm². 12 kg/mm². 22 kg/mm².

Los objetivos del Galvannealed son: Optimizar la aptitud a la soldadura, aportar un acabado superficial brillante espejo, y ofrecer mayor rango térmico de trabajo. Optimizar la aptitud a la soldadura, aportar un acabado superficial sin irregularidades, y ofrecer buen sustento para capas posteriores de recubrimiento. Optimizar la aptitud a la soldadura, aportar un acabado superficial brillante espejo, y ofrecer buen sustento para capas posteriores de recubrimiento. Optimizar la aptitud a la soldadura, aportar un acabado superficial sin irregularidades, y ofrecer mayor rango térmico de trabajo.

Algunas de las características de los Aceros de Fase Doble son: Incrementan el límite elástico en piezas estampadas. Uso en piezas de estructura de seguridad por su alta absorción de energía y resistencia a fatiga. Alta rigidez, absorción de grandes energías y alta capacidad para no deformarse. Altas propiedades mecánicas, alargamiento aproximado del 15%. Uso en piezas de alta responsabilidad estructural. Bajo contenido en carbono. Se alean con Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno y Boro.

Algunas de las características mecánicas de la Ferrita son: Dureza HB90, muy dúctil y alargamiento a tracción de entre el 15 y el 20%. Dureza HB90, muy resistente a compresión, y alargamiento a tracción de entre el 35 y el 40%. Dureza HB90, muy dúctil y alargamiento a tracción de entre el 35 y el 40%. Dureza HB90, muy resistente a compresión, y alargamiento a tracción de entre el 15 y el 20%.

El alargamiento del Aluminio puro es del: 11%. 20%. 30%. 25%.

los aceros eutectoides son aquellos con un porcentaje de carbono: entre el 0.9 y el 1.75. entre el 0.008 y el 0.88. ente el 0.08 y el 0.88. igual a 0.89.

la funcion del parque de carbono es: sintetizar los minerales cuyo grano sean inferior a 18 mm. sintetizar los minerales cuyo grano sean inferior a 8 mm. suministrar los minerales al alto horno. almacenar los tipos de carbonos por separado y molerlos para homogenizarlos.

algunas de las caracteristicas de los aceros bake-hardening son: acero dulce, laminado en frio, con bajo contenido en carbono y un limite elástico bajo. buena resistencia a la fatiga, buena resistencia al choque y buena capacidad de deformación en frio. su ganancia de limite elástico se obtiene con un tratamiento de cocción. se destinan a paneles exteriores. buena resistencia a la fatiga, buena resistencia al choque y buena aptitud para la conformación por estampación.

los tipos de aceros de alta resistencia son: aceros bake-hardening, aceros microleados y aceros refosforados. aceros bake.hardening, aceros plasticidad inducida por transformación y aceros refosforados. aceros de fase doble, aceros de plasticidad inducida por transformación y aceros refosforados,. aceros de fase doble, aceros de plasticidad inducida por transformación y aceros de fase compleja.

algunas de las características de los de plasticidad inducida por transformación son: incrementan el limite elástico en piezas estampadas. Uso en piezas de estructura de seguridad por su alta absorción de energía y resistencia a fatiga. alta rigidez, absorción de grandes energías y alta capacidad para no deformarse. altas propiedades mecánicas, alargamiento del 15%. uso en piezas de alta responsabilidad estructural. bajo contenido en carbono. se alean con magnesio, silicio, cromo, molibdeno y borno.

los tipos de acero con muy alta resistencia son: aceros bake-harding, aceros microaleados y aceros refosforados. aceros ake-harding, aceros plasticidad inducida por transformación y aceros refosforados. aceros de fase doble, aceros de plasticidad por transformación y aceros de fase compleja. aceros de fase dobla, aceros de plasticidad inducida por transformación y aceros refosforados.