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¿En qué principio físico se fundamenta la oleohidráulica?. Principio de Bernoulli. Principio de Arquímedes. Principio de Pascal. Principio de conservación del momento angular.

La ecuación de continuidad, que relaciona el caudal con la velocidad del actuador, se expresa como: Q = p · A. Q = F / A. Q = v · A. Q = M / n.

Según el tema, ¿qué magnitud genera propiamente una bomba hidráulica?. La presión de trabajo. La potencia térmica disipada. El par resistente del motor. El caudal, siendo la presión consecuencia de la resistencia al paso.

El régimen de flujo laminar se admite, en el diseño oleohidráulico, por debajo de un número de Reynolds aproximado de: 1.000. 2.300. 4.000. 10.000.

El rango óptimo de temperatura de trabajo del fluido hidráulico, según el tema, se sitúa entre: 10 y 25 °C. 60 y 80 °C. 40 y 55 °C. 80 y 100 °C.

El grado de viscosidad ISO VG más frecuente en los grupos de accionamiento de compuertas en clima peninsular es: ISO VG 15. ISO VG 32. ISO VG 100. ISO VG 46.

El gas que debe emplearse exclusivamente para precargar un acumulador hidroneumático es: Nitrógeno seco de calidad industrial. Aire comprimido seco. Oxígeno industrial. Dióxido de carbono.

¿Cuántos subsistemas funcionales se distinguen en todo circuito oleohidráulico, con independencia de su tamaño?. Dos. Tres. Seis. Cuatro.

La norma que establece los símbolos gráficos de los componentes de transmisión hidráulica y neumática es: UNE-EN ISO 4413. UNE-EN ISO 1219-1. UNE-EN 60204-1. ISO 4406.

La norma que fija las reglas generales y los requisitos de seguridad de los sistemas hidráulicos y sus componentes es: UNE-EN ISO 4413. UNE-EN ISO 1219-2. UNE-EN ISO 12100. UNE-EN 61131.

Un motor hidráulico es, por definición, un actuador que: Convierte energía mecánica de rotación en energía hidráulica de presión. Almacena energía hidráulica para restituirla cuando se demanda. Transforma la energía hidráulica de presión y caudal en energía mecánica de par y velocidad. Amortigua las pulsaciones de caudal generadas por la bomba.

Una bomba hidráulica es, conceptualmente: Un elemento de amortiguación de choques hidráulicos. Un recipiente a presión que almacena energía. Un actuador rotativo reversible exclusivamente. Una máquina de desplazamiento positivo que convierte energía mecánica de rotación en energía hidráulica, generando caudal.

El acumulador hidráulico es, según el tema, el único elemento del circuito capaz de: Filtrar el fluido de contaminantes. Aportar potencia hidráulica sin que la bomba esté funcionando. Generar caudal de forma continua e ilimitada. Medir directamente la viscosidad del fluido.

Las cinco reglas de oro de la consignación eléctrica que deben aplicarse en una central oleohidráulica proceden de: RD 614/2001. RD 1215/1997. RD 485/1997. RD 39/1997.

El aceite hidráulico usado se clasifica, a efectos de gestión ambiental, como: Residuo no peligroso asimilable a urbano. Subproducto valorizable sin restricciones administrativas. Residuo peligroso, identificado con códigos LER del capítulo 13. Residuo inerte de construcción y demolición.

Un cilindro de 200 mm de diámetro (área de 314 cm²) alimentado a 250 bar desarrolla una fuerza teórica aproximada de: 78,5 kN. 7,85 kN. 785 kN. 31,4 kN.

La potencia hidráulica de un circuito que entrega 90 L/min a 250 bar es de. 37,5 kW. 3,75 kW. 22,5 kW. 150 kW.

Un cilindro de 314 cm² alimentado con un caudal de 90 L/min desplaza su vástago a una velocidad aproximada de: 0,48 m/s. 0,048 m/s. 4,8 m/s. 0,0048 m/s.

La reducción de volumen del aceite mineral por efecto de la compresibilidad es aproximadamente de: 0,06-0,07 % por cada 100 bar. 0,6-0,7 % por cada 100 bar. 6-7 % por cada 100 bar. 16 % por cada 100 bar.

En un distribuidor 4/3 de centro cerrado, en posición de reposo. P, T, A y B quedan bloqueados. P se conecta con T, descargando la bomba. A y B se conectan a T, quedando P bloqueado. Todas las vías quedan comunicadas entre sí.

La regla práctica de proyecto limita la caída de presión total en las líneas de un circuito oleohidráulico a: 0,5-1 % de la presión de trabajo. 3-5 % de la presión de trabajo. 10-15 % de la presión de trabajo. 20-25 % de la presión de trabajo.

Un aceite mineral disuelve, a presión atmosférica, un porcentaje de aire en volumen del orden de: 8-10 %. 1-2 %. 20-25 %. 40-50 %.

Por encima de 60 °C, la vida útil del aceite hidráulico se reduce, conforme al comportamiento de tipo Arrhenius descrito en el tema: Un 10 % por cada 10 °C de incremento. No varía de forma apreciable con la temperatura. A la cuarta parte por cada 5 °C de incremento. Aproximadamente a la mitad por cada 10 °C de incremento.

El rango de viscosidad de trabajo óptimo de la mayoría de las bombas hidráulicas se sitúa entre: 5 y 10 cSt. 200 y 400 cSt. 50 y 100 cSt. 15 y 30 cSt.

Según la clasificación ISO 6743-4, la clase considerada de uso general en oleohidráulica industrial, con aditivos antidesgaste (AW), es: HL. HM. HR. HG.

La clase de fluido recomendada para instalaciones a la intemperie sometidas a fuertes oscilaciones térmicas, como coronaciones de presa o casetas de canal, es: HH. HL. HG. HV.

La norma ISO 15380 clasifica los fluidos hidráulicos biodegradables en las familias: HH, HL, HM y HR. HETG, HEES, HEPG y HEPR. HFAE, HFAS, HFB y HFC. HFDR y HFDU exclusivamente.

Se acepta ampliamente en el sector que el origen de las averías de un sistema oleohidráulico se debe a la contaminación del fluido en un porcentaje del orden de: 10-20 %. 30-40 %. 70-80 %. 95-100 %.

Las partículas de tamaño comprendido entre 2 y 15 μm se consideran las más dañinas porque: Son las únicas retenidas por el colador de aspiración. Son indetectables mediante los análisis de laboratorio. Solo afectan a la viscosidad del fluido, no al desgaste. Coinciden con los juegos dinámicos entre correderas de válvulas y entre patines y placa de bomba.

En el código ISO 4406, las tres cifras representan el recuento de partículas por mililitro de tamaño: ³ 2, ³ 5 y ³ 15 μm. ³ 1, ³ 10 y ³ 100 μm. ³ 4, ³ 6 y ³ 14 μm(c). ³ 5, ³ 10 y ³ 25 μm.

El dimensionado clásico del depósito en una instalación industrial fija se establece en: 1-2 veces el caudal nominal de la bomba. 10-15 veces el caudal nominal de la bomba. 3-5 veces el caudal nominal de la bomba. Un volumen fijo de 1.000 litros con independencia del caudal.

La sustitución preventiva de mangueras flexibles en instalaciones de compuerta se recomienda, con independencia de su estado aparente, cada: 1-2 años. 6-8 años desde la fecha de fabricación estampada. 15-20 años. Nunca, solo tras producirse la rotura.

La unión considerada la solución más estanca y recomendable en circuitos oleohidráulicos es: El racor de anillo cortante DIN 2353. La rosca cónica sellada con cinta de PTFE. El racor ORFS con junta tórica en cara plana. La brida SAE en cualquier presión y diámetro.

En la simbología UNE-EN ISO 1219-1, las líneas de trazos representan: Líneas de pilotaje. Conducciones principales de trabajo. Drenajes de carcasa. Envolventes de bloques de componentes.

En un circuito cerrado, la bomba de barrido o de carga (charge pump) mantiene la línea de baja presión a un valor del orden de: 2-5 bar. 60-80 bar. 20-30 bar. 100-120 bar.

En un sistema load sensing (LS), la bomba mantiene un salto de presión constante sobre el elemento de estrangulación del orden de: 1-5 bar. 15-25 bar. 50-70 bar. 100-150 bar.

Frente a las bombas de engranajes externos, las de engranajes internos o gerotor ofrecen: Mayor pulsación de caudal y mayor nivel sonoro. Cilindrada variable integrada de serie. Menor presión nominal y coste sensiblemente superior. Menor pulsación, menor ruido y mejor rendimiento, alcanzando 300-330 bar.

Las bombas de pistones axiales de placa inclinada (swashplate), propias de los accionamientos de compuertas de presa, presentan presiones nominales del orden de: 280-350 bar, con picos de 400-450 bar. 100-175 bar. 50-100 bar. 700-900 bar.

Los motores hidráulicos de pistones radiales lentos (LSHT) son la solución característica para: El accionamiento directo de cabrestantes de compuertas y tornillos de Arquímedes, sin necesidad de reductor. Ventiladores de intercambiador que requieren alta velocidad. Circuitos de mando de muy baja potencia. La amortiguación de pulsaciones de bombas dosificadoras.

La regla habitual de precarga de un acumulador de vejiga destinado a acumulación de energía es: p0 = 1,2 × p2. p0 debe ser nula para maximizar el volumen útil. p0 = 0,5 × p2, siendo p2 la presión máxima. p0 = 0,9 × p1, siendo p1 la presión mínima de trabajo del sistema.

Un grupo hidráulico se alimenta con motor asíncrono trifásico de 4 polos a 50 Hz (1.500 rpm síncronas, unas 1.450 rpm reales en carga) y debe suministrar 90 L/min con un rendimiento volumétrico de 0,95. Aplicando Vg = Q × 1.000 / (n × hv), la cilindrada de la bomba resulta del orden de: 6,5 cm³/rev. 65 cm³/rev. 650 cm³/rev. 9,5 cm³/rev.

En un grupo hidráulico se observa simultáneamente: presión insuficiente en el actuador, temperatura del depósito en ascenso continuo y consumo del motor eléctrico inferior al nominal. El diagnóstico más coherente con el balance energético del circuito es: Sobrecarga mecánica del actuador por atasco de la compuerta. Retorno del depósito no sumergido, con aireación del fluido. Filtro de aspiración colmatado con cavitación incipiente. El caudal de la bomba está circulando hacia el depósito sin realizar trabajo útil, disipándose en calor (limitadora descargando o compensador desajustado).

En una bomba de cilindrada variable, el regulador que mantiene el producto p × Q dentro de la potencia disponible en el eje, evitando el disparo de las protecciones del motor eléctrico, es: El compensador de presión. El regulador de potencia constante o torque limiter. La válvula de secuencia. La válvula reductora de presión.

En una transmisión hidrostática con bomba de cilindrada fija y motor de cilindrada variable, el comportamiento resultante es: Par constante y potencia proporcional a la velocidad. Máximo rango de regulación con ambos elementos variables. Potencia constante y par variable. Frenado dinámico imposible por inversión del flujo.

Las servoválvulas, a diferencia de las válvulas proporcionales convencionales, exigen niveles de limpieza del fluido conforme al código ISO 4406 típicamente de: 20/18/15 o peor. 15/13/10 o mejor. 18/16/13. No se exige ningún nivel específico.

Respecto de las válvulas de presión, es correcto afirmar que la válvula de secuencia: Descarga la bomba al depósito cuando el acumulador alcanza la presión máxima. Mantiene contrapresión en el retorno para controlar cargas arrastrantes. Regula la presión de salida y no la de entrada en una rama secundaria. Permite el paso a un segundo circuito una vez alcanzada una presión determinada en el primero, ordenando fases sucesivas de un ciclo.

En el dimensionado de un acumulador mediante la expresión DV = V0 · p0^(1/n) · [(1/p1)^(1/n) - (1/p2)^(1/n)], para las mismas presiones de trabajo: La transformación adiabática (n=1,4) entrega menos volumen útil que la isoterma (n=1), por lo que dimensionar con hipótesis isoterma una maniobra rápida resulta insuficiente. La transformación adiabática (n=1,4) entrega más volumen útil que la isoterma (n=1). El exponente n no influye en el volumen útil entregado. La transformación isócora es la aplicable a maniobras de emergencia de compuerta.

Un acumulador de vejiga fue precargado a 144 bar a 20 °C. Durante una inspección en galería a 12 °C, la corrección teórica de la presión esperada por la ley de los gases (relación de temperaturas absolutas) debe producir, respecto de los 144 bar de referencia: Un aumento apreciable de la presión esperada. Ninguna variación, la presión de precarga es independiente de la temperatura. Una ligera disminución de la presión esperada, del orden de pocos bar. Una caída a la mitad de la presión de precarga.

En materia de prevención de riesgos laborales en circuitos oleohidráulicos, el riesgo considerado el más grave y más subestimado es: La proyección de fluido a alta presión con inyección subcutánea a través de la piel. El riesgo eléctrico en el cuadro del grupo. El riesgo biológico en equipos de EDAR. El riesgo de atrapamiento por movimiento del actuador.

La consignación integral de un grupo oleohidráulico antes de una intervención, además de las cinco reglas de oro eléctricas del RD 614/2001, debe incluir necesariamente: La despresurización hidráulica con verificación de presión cero, la descarga del acumulador y el bloqueo mecánico de la carga. Únicamente la señalización de la zona de trabajo. Solo la comunicación verbal al responsable de explotación, sin verificación instrumental. La sustitución preventiva de todos los elementos filtrantes.

En un circuito oleohidráulico, ¿qué magnitud genera propiamente la bomba?. La presión de trabajo del sistema. El caudal, siendo la presión consecuencia de la resistencia al paso. La potencia mecánica de los actuadores. El par resistente de los motores hidráulicos.

Un cilindro de doble efecto con émbolo de 314 cm² de área trabaja a 250 bar. La fuerza teórica de avance es aproximadamente: 78,5 kN. 785 kN. 7,85 kN. 7.850 kN.

La potencia hidráulica de un circuito que entrega 90 L/min a 250 bar es de: 22,5 kW. 37,5 kW. 3,75 kW. 150 kW.

Las zonas de servidumbre y de policía del dominio público hidráulico tienen, respectivamente, una anchura de: 10 m y 50 m. 5 m y 100 m. 5 m y 50 m. 10 m y 200 m.

El gas admisible para la precarga de un acumulador hidroneumático es: Aire comprimido seco. Oxígeno de calidad industrial. Nitrógeno seco exclusivamente. Cualquier gas inerte o el aire, indistintamente.

La norma que establece las reglas generales y los requisitos de seguridad de los sistemas hidráulicos y sus componentes es: UNE-EN ISO 4414. UNE-EN ISO 4413. UNE-EN 60529. UNE-EN 61131.

En el código ISO 4406, las tres cifras corresponden al recuento de partículas de tamaño: ≥ 2 μm, ≥ 5 μm y ≥ 15 μm. ≥ 4 μm(c), ≥ 6 μm(c) y ≥ 14 μm(c). ≥ 5 μm, ≥ 10 μm y ≥ 25 μm. ≥ 1 μm, ≥ 10 μm y ≥ 100 μm.

Un motor hidráulico de 250 cm³/rev de cilindrada trabaja con un salto de presión de 200 bar. Su par teórico es aproximadamente: 79,6 N·m. 796 N·m. 7.960 N·m. 500 N·m.

La velocidad síncrona de un motor asíncrono trifásico de 4 polos alimentado a 50 Hz es: 3.000 rpm. 1.500 rpm. 1.000 rpm. 750 rpm.

El elemento que impide el embalamiento de una compuerta que desciende por gravedad, manteniendo contrapresión en el retorno, es: La válvula reductora de presión. La válvula de secuencia. La válvula de equilibrado o de frenado (counterbalance). La válvula de descarga del acumulador.

En el dimensionado de un acumulador para una maniobra rápida de emergencia de una compuerta, la hipótesis termodinámica correcta es: Isoterma, con n = 1. Adiabática, con n = 1,4. Isócora, con n = 0. Isobárica, con n = infinito.

Respecto de un acumulador de vejiga empleado para acumulación de energía, la regla habitual de precarga es: p0 = 1,2 × p2. p0 = 0,9 × p1, siendo p1 la presión mínima de trabajo. p0 = 0,5 × p2, siendo p2 la presión máxima. p0 debe ser nula para maximizar el volumen útil.

La cavitación en la aspiración de una bomba se produce cuando: La temperatura del fluido supera los 40 °C. La presión absoluta desciende por debajo de la presión de vapor del fluido. La viscosidad del fluido es inferior a 15 cSt. El caudal de retorno supera al de impulsión.

La clasificación de los fluidos hidráulicos biodegradables, de aplicación recomendada en accionamientos situados sobre el dominio público hidráulico, se recoge en: ISO 6743-4, clases HL y HM. ISO 12922, clases HFC y HFD. ISO 15380, clases HETG, HEES, HEPG y HEPR. ISO 3448, clases ISO VG 32 y 46.

El régimen jurídico de los acumuladores hidráulicos en cuanto a su puesta en el mercado se rige por: RD 1644/2008, de máquinas, exclusivamente. RD 709/2015, que transpone la Directiva 2014/68/UE, y RD 2060/2008 en cuanto a instalación e inspecciones. RD 842/2002, REBT, e ITC-BT-47. RD 2200/1995, RICSI.

Ordene correctamente las cinco reglas de oro del RD 614/2001. Verificar ausencia de tensión / Desconectar / Prevenir realimentación / Proteger / Poner a tierra. Desconectar / Prevenir realimentación / Verificar ausencia de tensión / Poner a tierra y en cortocircuito / Proteger y señalizar. Desconectar / Verificar ausencia de tensión / Poner a tierra / Prevenir realimentación / Proteger. Prevenir realimentación / Desconectar / Poner a tierra / Verificar ausencia de tensión / Proteger.

la simbología de la UNE-EN ISO 1219-1, las líneas de trazos representan: Conducciones principales de trabajo. Líneas de pilotaje. Drenajes de carcasa. Envolventes de bloques de componentes.

Los motores hidráulicos de pistones radiales lentos (LSHT) se caracterizan por: Velocidades superiores a 3.000 rpm y par reducido. Par muy elevado a velocidades muy bajas, permitiendo el accionamiento directo sin reductor. Funcionar exclusivamente en circuito abierto con fluidos HFC. No admitir inversión del sentido de giro.

Un grupo oleohidráulico presenta pérdida de fuerza en el actuador, temperatura del depósito en ascenso continuo y consumo del motor eléctrico inferior al nominal. El diagnóstico más probable es: Filtro de retorno colmatado, con by-pass abierto. Caudal de la bomba descargando al depósito sin realizar trabajo útil, por limitadora abierta o compensador desajustado. Aire ocluido en el circuito por retorno no sumergido. Sobrecarga mecánica del actuador por atasco de la compuerta.