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¿Cuál es el principal objetivo de la gestión de stocks?. Maximizar las ventas a toda costa. Minimizar los costes de almacenamiento y evitar roturas de stock. Incrementar la rotación de inventario sin importar los costes. Reducir al máximo el espacio de almacén.

¿Qué tipo de stock se mantiene para hacer frente a fluctuaciones inesperadas en la demanda o retrasos en el suministro?. Stock de ciclo. Stock de seguridad. Stock estacional. Stock de presentación.

El stock que se acumula para cubrir la demanda esperada entre dos pedidos consecutivos se denomina: Stock de ciclo. Stock de seguridad. Stock especulativo. Stock obsoleto.

¿Qué factor es crucial para determinar el nivel óptimo de stock de seguridad?. El color del producto. La variabilidad de la demanda y el tiempo de entrega. La ubicación geográfica del cliente. El número de empleados en el almacén.

Si una empresa anticipa un aumento significativo en la demanda debido a una próxima festividad, podría crear un: Stock de seguridad. Stock estacional. Stock de ciclo. Stock mínimo.

¿Cuál de los siguientes es un coste asociado al mantenimiento de stocks?. Coste de adquisición del producto. Coste de transporte de entrada. Coste de almacenamiento (alquiler, seguros, personal). Coste de venta.

El punto de pedido (reorder point) es el nivel de stock en el que: Se debe liquidar todo el inventario. Se debe realizar un nuevo pedido de reposición. Se debe aumentar el stock de seguridad. Se deben reducir los precios.

¿Qué método de gestión de stocks se basa en la filosofía 'Just-In-Time' (JIT)?. EOQ (Economic Order Quantity). MRP (Material Requirements Planning). Kanban. ABC Analysis.

El análisis ABC clasifica los artículos en stock según: Su fecha de caducidad. Su frecuencia de uso. Su valor económico (consumo anual). Su tamaño físico.

¿Qué significa 'rotura de stock'?. Que el stock ha caducado. No tener suficiente inventario para satisfacer la demanda. Que el producto está obsoleto. Que el stock es demasiado alto.

El stock que se mantiene para mostrar productos a los clientes se llama: Stock de ciclo. Stock de seguridad. Stock de presentación. Stock en tránsito.

¿Cuál es el principal inconveniente de tener un stock de seguridad muy elevado?. Mayor riesgo de rotura de stock. Mayores costes de almacenamiento y posible obsolescencia. Menor tiempo de entrega al cliente. Mayor flexibilidad ante cambios en la demanda.

El tiempo de entrega (lead time) en la gestión de stocks se refiere a: El tiempo que un producto permanece en el almacén. El tiempo desde que se emite un pedido hasta que se recibe la mercancía. El tiempo que tarda un cliente en pagar. El tiempo de vida útil del producto.

¿Qué estrategia de gestión de stocks busca minimizar el inventario y producir solo lo necesario bajo demanda?. Push System (Sistema de empuje). Pull System (Sistema de arrastre). Batch Production. Mass Production.

El stock obsoleto se refiere a productos que: Están a punto de caducar. Han pasado de moda o ya no son demandados. Se utilizan en producción. Están en proceso de fabricación.

El método EOQ (Economic Order Quantity) ayuda a determinar: El nivel de stock de seguridad óptimo. El tamaño del pedido que minimiza los costes totales de pedido y almacenamiento. La frecuencia de inspección de calidad. La demanda futura del producto.

¿Qué tipo de stock se mantiene para aprovechar descuentos por volumen o para especular sobre futuros aumentos de precio?. Stock de ciclo. Stock de seguridad. Stock especulativo. Stock estacional.

La variabilidad de la demanda se refiere a: La velocidad a la que se vende un producto. Las fluctuaciones o cambios impredecibles en la cantidad demandada por los clientes. La cantidad máxima que un cliente puede comprar. El tiempo que tarda un cliente en decidirse.

¿Qué técnica de gestión de stocks se enfoca en la identificación y control de los artículos más importantes en función de su valor?. MRP. Kanban. Análisis ABC. Stock de ciclo.

El stock en tránsito se refiere a: Productos almacenados en el punto de venta. Productos que están siendo transportados desde el proveedor a la empresa o entre almacenes. Productos listos para ser enviados al cliente final. Productos en proceso de fabricación.

¿Qué sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP) utiliza la demanda histórica y las previsiones para planificar la producción y el inventario?. Kanban. MRP (Material Requirements Planning). JIT (Just-In-Time). ERP (Enterprise Resource Planning).

La obsolescencia de stock puede ser causada por: Una demanda muy alta. Cambios tecnológicos, de moda o de diseño. Un stock de seguridad bajo. La eficiencia en la cadena de suministro.

Si el nivel de servicio deseado es del 99%, ¿qué implicación tiene para el stock de seguridad?. Se requerirá un stock de seguridad menor. Se requerirá un stock de seguridad mayor. El stock de seguridad no se ve afectado. Se eliminará el stock de seguridad.

¿Qué representa el 'stock muerto'?. Stock que se mueve rápidamente. Stock que no se ha movido o vendido en un período prolongado y es probable que no se venda. Stock de alta rotación. Stock de presentación.

La ley de Pareto (regla 80/20) aplicada a la gestión de stocks sugiere que: El 80% de los artículos generan el 20% del valor. El 20% de los artículos representan el 80% del valor del inventario o de las ventas. El 80% de los pedidos se realizan el día 20 del mes. El 20% de los costes corresponden al 80% del inventario.

¿Cuál es el principal objetivo del sistema Kanban?. Maximizar el inventario en proceso. Controlar el flujo de producción y materiales basándose en la demanda real. Aumentar el stock de seguridad. Reducir la variabilidad de la demanda.

El coste de pedido incluye: Costes de alquiler del almacén. Costes de personal de almacén. Costes administrativos de realizar un pedido (procesamiento, comunicación). Costes de deterioro del producto.

¿Qué tipo de stock se mantiene para satisfacer la demanda durante el tiempo que tarda en llegar un nuevo pedido (lead time)?. Stock de seguridad. Stock de ciclo. Stock de presentación. Stock obsoleto.

Un MRP II (Manufacturing Resource Planning) es una evolución del MRP que además integra: Solo la planificación de materiales. Recursos de fabricación como mano de obra y maquinaria. La gestión de las relaciones con los clientes (CRM). El análisis de la competencia.

¿Cuál es una consecuencia de una mala gestión de stocks?. Aumento de la satisfacción del cliente. Reducción de costes operativos. Pérdida de ventas y clientes insatisfechos. Mejora de la eficiencia del almacén.

El stock de anticipación o especulativo se crea para: Cubrir la demanda normal. Responder a eventos impredecibles. Aprovechar oportunidades de compra o cubrirse ante subidas de precios esperadas. Mostrar el producto en tienda.

¿Qué implica un alto nivel de rotación de inventario?. Productos que permanecen mucho tiempo en el almacén. Productos que se venden y reponen rápidamente. Una alta tasa de obsolescencia. Costes de almacenamiento elevados.

El 'punto de pedido' se calcula teniendo en cuenta la demanda durante el 'lead time' y el: Stock de presentación. Stock de ciclo. Stock de seguridad. Stock obsoleto.

¿Qué es el stock de consigna?. Stock que pertenece al cliente. Stock que pertenece al proveedor pero se encuentra físicamente en las instalaciones del cliente y solo se paga al consumirse. Stock que se utiliza para demostraciones. Stock que está en tránsito.

La gestión de stocks puede ser de tipo 'push' (empuje) o 'pull' (arrastre). ¿Qué caracteriza a un sistema 'pull'?. La producción se inicia en base a previsiones de demanda. La demanda del cliente 'arrastra' la producción y el flujo de materiales. Se acumula gran cantidad de stock de seguridad. Los productos se fabrican sin una orden específica.

¿Cuál es el principal riesgo asociado a un 'stock fantasma' (phantom stock)?. Exceso de inventario. Rotura de stock real, a pesar de que el sistema indica que hay existencias. Obsolescencia del producto. Costes de almacenamiento elevados.

La cantidad económica de pedido (EOQ) es un modelo que asume: Costes de pedido variables. Demanda y lead time constantes. Descuentos por cantidad. Capacidad de producción ilimitada.

¿Qué herramienta se utiliza para el control visual del flujo de materiales en sistemas 'pull'?. MRP. EOQ. Kanban. ABC Analysis.

El 'stock neto' se refiere a: El stock total disponible en almacén. El stock disponible menos los pedidos firmes (comprometidos con clientes). El stock de seguridad. El stock que está a la espera de ser recibido.

¿Cuál es la principal diferencia entre MRP y MRP II?. MRP II solo planifica materiales, MRP planifica todo. MRP II integra otros recursos de producción (mano de obra, maquinaria), mientras que MRP se enfoca principalmente en materiales. MRP es un sistema 'pull' y MRP II es 'push'. MRP II es un sistema de control visual, MRP no.

El 'coste de rotura de stock' incluye: Costes de almacenamiento. Costes de pedido. Pérdida de beneficios por ventas no realizadas, pérdida de clientes y costes de urgencia. Costes de producción.

El nivel de inventario que se mantiene para cubrir la demanda durante el período de reposición, considerando que la demanda y el tiempo de entrega no son cero, se denomina: Stock de seguridad. Stock de presentación. Stock de ciclo. Stock especulativo.

Un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) integra la gestión de stocks con otras funciones empresariales como: Solo ventas. Finanzas, recursos humanos, producción y logística. Marketing digital. Gestión de redes sociales.

¿Qué significa que un producto tenga una alta rotación?. Es difícil de vender. Se vende y repone con mucha frecuencia. Requiere mucho espacio de almacenamiento. Tiene un margen de beneficio bajo.

El 'stock de quincena' o 'stock de ciclo' se refiere a: El inventario para cubrir periodos de vacaciones del personal. La cantidad de producto necesaria para cubrir la demanda entre dos entregas sucesivas. El stock mínimo permitido por ley. El inventario que se renueva cada quince días.

¿Qué factor es clave para calcular el stock de seguridad?. El precio de venta del producto. La variabilidad de la demanda y el tiempo de entrega. El número de proveedores. El tamaño del almacén.

El stock que se mantiene para aprovechar posibles descuentos por volumen de compra se denomina: Stock de seguridad. Stock de ciclo. Stock especulativo. Stock estacional.

¿Cuál es el principal objetivo de una gestión eficiente de stocks?. Tener siempre el máximo inventario posible. Minimizar los costes totales (almacenamiento, pedido, rotura) y maximizar el nivel de servicio. Eliminar completamente el stock de seguridad. Aumentar la variabilidad de la demanda.