TEST e4

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¿Cuál es la finalidad principal de la maquinaria de construcción?. Mejorar la eficiencia energética. Modificar el perfil de la tierra. Transportar alimentos. Realizar proyectos arquitectónicos.

¿Qué tipo de maquinaria se utiliza para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones de edificios?. Motoniveladoras. Grúa. Máquinas de excavación. Hormigoneras.

¿Qué tipo de maquinaria se utiliza para perforar roca en suelos duros?. Retroexcavadoras. Martillos picadores. Cargadoras. Compactadoras.

La maquinaria pesada se caracteriza por: Ser de tamaño pequeño. No requerir de un operador especializado. Tener grandes proporciones y peso. Ser utilizada únicamente en minería.

¿Cuál de las siguientes máquinas se clasifica como maquinaria semipesada?. Grúa pluma. Bulldozer. Camión volquete. Hormigonera.

¿Qué maquinaria pertenece al grupo de maquinaria liviana?. Bulldozer. Bomba de agua. Camión volquete. Grúa.

¿Qué herramienta se utiliza comúnmente en trabajos de albañilería?. Paleta. Martillo neumático. Cargadora. Compactadora.

¿Cuál de las siguientes es una herramienta menor en la construcción?. Nivel. Cargadora. Retroexcavadora. Camión volquete.

¿Qué tipo de equipo electromecánico transforma energía eléctrica en mecánica?. Grupo electrógeno. Motor eléctrico. Bomba de agua. Amoladora.

¿Qué tipo de motor eléctrico se excita en serie?. De CA. Síncrono. De CC. Asíncrono.

¿Cuál de las siguientes es una función del grupo electrógeno?. Transportar materiales. Suministrar energía eléctrica en caso de fallo de la red. Controlar la presión hidráulica. Conformar el terreno.

¿Qué tipo de bomba es ideal para la transmisión de potencia?. Bomba centrífuga. Bomba hidrostática. Bomba de agua. Bomba de lodo.

¿Qué herramienta se utiliza para preparar morteros y hormigones?. Paleta. Cepillo. Rastrillo. Llave inglesa.

¿Qué herramienta utilizan los encofradores?. Maceta. Martillo de orejas. Corta pavimentos. Grúa.

¿Cuál de las siguientes herramientas es utilizada para demolición?. Llave Stilson. Pala. Maceta. Sierra circular.

¿Qué máquina herramienta se utiliza en la construcción para cortar materiales?. Amoladora. Cargadora. Vibradora. Hormigonera.

¿Qué herramienta de medida se utiliza para comprobar la verticalidad de una construcción?. Nivel. Plomada. Metro. Escuadra.

¿Qué útil de transporte se utiliza comúnmente para trasladar materiales en la obra?. Escuadra. Cubo. Llave inglesa. Carretilla.

¿Qué herramienta se utiliza para cortar tubos?. Arco de sierra. Llave Stilson. Martillo. Escuadra.

¿Qué tipo de broca es ideal para perforar cerámica?. Broca de diamante. Broca de tres puntas. Broca perforadora. Broca para metal.

¿Cuál es una herramienta para el corte de materiales plásticos?. Tenaza. Radial. Tijeras para plásticos. Roscador.

¿Qué herramienta se utiliza para roscar tuberías?. Llave pico de pato. Corta tubos. Roscadores de tuberías. Llave Stilson.

¿Qué herramienta de medición se utiliza para medir ángulos?. Plomada. Escuadra. Nivel. Cinta métrica.

¿Cuál de las siguientes es una máquina herramienta utilizada para rozas?. Martillo eléctrico. Máquina de rozas. Pulidora. Radial.

¿Qué herramienta es adecuada para la demolición de pavimentos?. Martillo neumático. Tijeras para plásticos. Martillo de orejas. Llave inglesa.

¿Qué tipo de máquina sería más adecuada para trabajar en suelos rocosos y duros?. Bulldozer con pala frontal. Motoniveladora. Retroexcavadora con martillo picador. Cargadora frontal.

¿Qué tipo de motor eléctrico es más adecuado para una instalación donde se requiere un arranque con alta carga?. Motor de rotor bobinado con anillos. Motor asíncrono jaula de ardilla. Motor monofásico de espira en cortocircuito. Motor sincrónico.

¿Cuál es la ventaja principal de una bomba hidrostática en comparación con una bomba hidrodinámica?. Mayor capacidad de aspiración. Caudal independiente de la presión. Menor consumo de energía. Mayor velocidad de operación.

¿Qué tipo de maquinaria es preferida para el transporte de materiales a cielo abierto debido a su capacidad y robustez?. Camión volquete. Camión dumper. Minidumper. Retroexcavadora.

En el contexto de una obra de construcción, ¿cuál es la principal función de una máquina "scraper"?. Nivelar el terreno. Cargar materiales sueltos. Excavación en suelos blandos. Raspar y transportar tierra.

¿Qué equipo de construcción sería más adecuado para compactar el terreno en una obra vial?. Retroexcavadora. Compactadora vibratoria. Minidumper. Hormigonera.

¿Qué ventaja ofrece un compresor en una obra de construcción?. Aumenta la eficiencia del sistema hidráulico. Proporciona aire a presión para operar herramientas neumáticas. Sirve como generador de electricidad portátil. Se utiliza para mezclar hormigón.

¿Qué tipo de equipo es más adecuado para trabajar en obras que requieren mover materiales sobre terrenos accidentados y de difícil acceso?. Camión volquete. Minidumper. Scraper. Bulldozer.

¿Cuál de las siguientes máquinas es más adecuada para la nivelación precisa del terreno en una carretera?. Bulldozer. Motoniveladora. Retroexcavadora. Cargadora.

¿Cuál es la característica principal de las compuertas de segmento tipo "Taintor"?. Se utilizan solo en aliviaderos sumergidos. Son adecuadas para grandes vanos y permiten la regulación de caudales sin vibraciones. Funcionan únicamente en desagües profundos. No permiten verter agua sobre la compuerta.

¿Qué permite la clapeta en las compuertas de segmento de aliviadero?. Aumentar el caudal sin riesgo. Facilitar la evacuación de pequeños caudales y limpiar cuerpos flotantes. Ajustar el cierre de la compuerta de manera automática. Reducir el peso de la compuerta.

¿Cuál es la diferencia principal entre las compuertas de segmento sumergidas y las de superficie?. Las de superficie requieren menos mantenimiento. Las sumergidas deben tener estanqueidad en solera, dintel y laterales. Las de superficie solo tienen un brazo de giro. Las sumergidas no pueden verter agua sobre ellas.

¿Cómo se desplazan las compuertas planas tipo "Stoney"?. Por deslizamiento en rieles. Mediante tren de rodillos. A través de poleas. Usando engranajes.

¿Cuál es la principal característica de las compuertas planas tipo "vagón"?. Se utilizan únicamente en tomas de agua. Su desplazamiento se efectúa mediante ruedas montadas en la compuerta. Son específicas para desagües de fondo únicamente. No requieren mantenimiento regular.

¿Qué tipo de compuertas se utiliza en aliviaderos con grandes luces de vano?. Compuertas de clapeta. Compuertas "Taintor". Compuertas vagón. Válvulas de chorro hueco.

¿Qué riesgo puede ocasionar el abatimiento accidental de una compuerta de clapeta?. Desgaste prematuro de las guías. Vibraciones en la estructura. Un caudal descontrolado aguas abajo. Bloqueo del mecanismo de cierre.

¿Cómo se logra la estanqueidad en las válvulas compuerta tipo "Bureau"?. Con juntas de goma. Con la unión metal-metal en varios puntos. Usando sellos hidráulicos. Mediante un sistema de rodamientos.

¿Cuál es la diferencia clave entre las válvulas tipo "Bureau" de paso circular y las de sección rectangular?. Las circulares eliminan la ranura inferior y mejoran el diseño hidráulico. Las circulares tienen un cierre superior curvo. Las rectangulares permiten mayores caudales. Las rectangulares son más económicas.

¿Cuál es la principal limitación de las válvulas mariposa en desagües profundos?. Solo se pueden usar con bajas presiones. Su velocidad de entrada de agua no debe exceder de 8 a 10 m/s. No pueden ser usadas como válvulas de seguridad. Son difíciles de instalar.

¿Para qué se utilizan las válvulas de chorro hueco cónico tipo "Howell-Bunger"?. Para controlar la entrada de agua en las presas. Para regular caudales en desagües de fondo y tomas de agua. Para sellar grandes conductos. Para evitar vibraciones en los conductos.

¿Qué función cumplen las ataguías en los órganos de desagüe de las presas?. Controlar el nivel del agua durante la operación normal. Permitir la revisión de los equipos aguas abajo. Regular la presión del agua en el desagüe. Proteger los equipos de daños mecánicos.

¿Qué tipo de válvula es comúnmente utilizada en desagües de fondo?. Válvula mariposa. Válvula de chorro hueco cónico. Compuerta "Bureau". Compuerta vagón.

¿Qué característica define al mantenimiento correctivo no programado?. Se realiza solo después de que se cuenta con los recursos necesarios. Se efectúa inmediatamente después de que se presenta la falla. Se basa en predicciones estadísticas. Se lleva a cabo según el plan de mantenimiento.

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento preventivo?. Reparar fallas de manera rápida y eficiente. Prevenir fallas y prolongar la vida útil de los equipos. Aumentar el costo de operación de los equipos. Reducir la cantidad de paradas de emergencia.

¿Cómo se diferencian las compuertas planas "vagón" de las "Stoney"?. Por el sistema de rodadura: las vagón usan ruedas y las Stoney rodillos. Por el material de construcción. Las Stoney son más adecuadas para grandes caudales. Las vagón no requieren estanqueidad en sus bordes.

¿Qué medida de seguridad se utiliza en las ataguías para equilibrar las presiones?. Clapetas automáticas. Válvulas de "by-pass". Sensores de presión. Cilindros hidráulicos.

¿Qué mantenimiento se debe realizar cuando una máquina ha fallado y no se cuenta con el personal y materiales necesarios para la reparación inmediata?. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo programado. Mantenimiento correctivo no programado.

¿Cuál de los siguientes tipos de válvulas se emplea como órgano de guarda y seguridad en desagües profundos?. Válvula mariposa. Válvula de chorro hueco. Compuerta de segmento. Compuerta tipo "Bureau".

¿Qué elemento es crucial para el diseño seguro de una compuerta de clapeta?. Uso de materiales ligeros. Sistema de abatimiento controlado para evitar caudales descontrolados. Tener un brazo único de giro. Rodadura por tren de rodillos.

¿Qué válvula tiene como característica principal un paso circular y asiento plano?. Válvula mariposa. Válvula tipo "Bureau" circular. Válvula de chorro hueco. Válvula de clapeta.

¿Qué tipo de compuertas se utilizan en aliviaderos auxiliares automatizados?. Compuertas de segmento. Compuertas vagón. Compuertas de clapeta. Válvulas mariposa.

¿Cuál es uno de los objetivos principales del mantenimiento en instalaciones hidráulicas?. Incrementar el costo de operación. Prolongar la vida útil de los equipos. Reducir el número de inspecciones. Disminuir el tamaño de las instalaciones.

¿Qué tipo de mantenimiento surgió para evitar exclusivamente las averías?. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo sistemático. Mantenimiento correctivo no programado. Mantenimiento proactivo.

¿Qué factor determina que las compuertas de segmento tipo "Taintor" no generen vibraciones al regular caudales?. La forma del borde superior del tablero. El tipo de material utilizado en los brazos de la compuerta. El diseño de las guías laterales y la distribución de las cargas. El número de compuertas instaladas en el aliviadero.

En las compuertas de segmento sumergidas, ¿qué rol juegan las guías laterales y el cierre en solera y dintel?. Mejoran la durabilidad de las compuertas bajo presión. Aseguran la correcta estanqueidad y evitan fugas en todas las direcciones. Facilitan la apertura rápida de la compuerta en caso de emergencia. Distribuyen uniformemente el peso de la compuerta.

¿Qué consideración especial debe tenerse en el diseño de las compuertas planas tipo "vagón" respecto a las ranuras laterales?. Deben permitir el paso de pequeños objetos flotantes. Deben estar equipadas con un sistema de rodillos adicional para mayor estabilidad. Deben evitar interferencias con las ruedas montadas en la compuerta. Deben tener bordes flexibles para evitar el desgaste por fricción.

¿Por qué las válvulas tipo "Bureau" de paso circular son más eficientes hidráulicamente que las de sección rectangular?. Porque eliminan la necesidad de transiciones de sección y mejoran el flujo. Porque permiten una mayor presión de operación sin vibraciones. Porque reducen la resistencia al paso del agua en grandes caudales. Porque facilitan la instalación de mecanismos automáticos de cierre.

¿Cuál es la razón principal por la que las válvulas mariposa no se recomiendan para cargas elevadas en desagües profundos?. Las presiones elevadas pueden deformar el obturador. La velocidad del flujo genera turbulencias que pueden dañar la válvula. El obturador en posición de máxima apertura no soporta velocidades superiores a 10 m/s. Su estanqueidad se reduce drásticamente bajo grandes cargas.

En el diseño de las compuertas de clapeta, ¿qué medidas se toman para evitar un abatimiento accidental que cause un caudal descontrolado?. Sistemas de seguridad redundantes en el mecanismo de cierre. Limitadores de velocidad en los brazos de la compuerta. Sistemas de bloqueo automáticos que detectan cambios en la presión. Reducción del ángulo de apertura para limitar el flujo máximo.

¿Qué ventaja tiene el uso de válvulas de chorro hueco tipo "Howell-Bunger" en desagües de fondo?. Generan un flujo laminar que facilita la evacuación del agua. Permiten la descarga al aire libre con mínima erosión en la estructura. Mantienen una presión constante sin importar el caudal. Evitan la acumulación de sedimentos en la salida.

¿Cómo se consigue la estanqueidad en las válvulas compuerta tipo "Bureau" en condiciones de alta presión?. Utilizando juntas de neopreno en los puntos de contacto. Mediante la combinación de bronce y acero inoxidable en los laterales y el dintel. Mediante un sistema de rodamientos que sellan la válvula al cerrarse. Usando un sistema de cierre de ajuste dinámico según la presión.

¿Cuál es la principal función de las ataguías en los sistemas de desagüe de presas?. Regular el flujo de agua en condiciones normales de operación. Facilitar el mantenimiento al equilibrar las cargas durante la revisión de equipos y evitar la entrada de agua en las áreas de mantenimiento. Disminuir la subpresión en las juntas longitudinales del sistema de desagües. Reducir la presión sobre las válvulas de seguridad.

¿Qué ventaja aporta el uso de trenes de rodillos en las compuertas tipo "Stoney"?. Aumentan la velocidad de apertura y cierre. Disminuyen la fricción durante el desplazamiento, prolongando la vida útil de la compuerta. Permiten un mayor control del caudal en situaciones de emergencia. Mejoran la estabilidad estructural de la compuerta.

¿Qué característica diferencia a las compuertas de clapeta en términos de automatización?. Se pueden sincronizar con sistemas de monitoreo de caudal. Permiten un ajuste automático de la presión en tiempo real. Son capaces de abrirse y cerrarse automáticamente según el nivel del agua. Pueden cambiar de posición en situaciones de emergencia sin intervención humana.

¿Por qué las válvulas tipo "Bureau" circulares eliminan la necesidad de transiciones de sección?. Porque su forma circular es compatible con la mayoría de los conductos hidráulicos. Porque están diseñadas para evitar puntos de alta presión en la transición. Porque el paso circular no requiere la conversión a formas geométricas diferentes para optimizar el flujo. Porque la ranura inferior ya no es necesaria en este diseño.

En el contexto del mantenimiento correctivo, ¿qué ventajas tiene el mantenimiento programado frente al no programado?. Permite mayor flexibilidad en la planificación de la producción. Reduce los costos de reparación al evitar tiempos de inactividad. Permite la acumulación de fallas menores que no afectan el rendimiento. Requiere menos herramientas especializadas para la reparación.

¿Cómo influye el mantenimiento en la prevención de accidentes en instalaciones hidráulicas?. Al reducir la necesidad de intervención humana en áreas peligrosas. Al asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de seguridad y control de caudales. Al limitar las paradas no programadas que podrían generar riesgos de sobrepresión. Al minimizar el desgaste en los equipos, lo que reduce la probabilidad de accidentes.

¿Cuál es la principal diferencia entre el mantenimiento preventivo sistemático y el predictivo?. El preventivo se realiza según un calendario fijo y el predictivo se basa en el estado de los equipos. El preventivo se enfoca en corregir fallas antes de que ocurran, mientras que el predictivo se basa en mediciones. El predictivo es más costoso debido a la tecnología avanzada que requiere. El preventivo es adecuado solo para máquinas nuevas, mientras que el predictivo es para maquinaria usada.

¿Qué aspecto debe tenerse en cuenta al emplear compuertas de clapeta para evitar caudales descontrolados?. El diseño del sistema de amortiguación para el cierre controlado. La posibilidad de que el abatimiento accidental provoque un flujo no controlado. La instalación de sensores de presión en los laterales de la compuerta. El uso de materiales más ligeros para el mecanismo de cierre.

¿Cuál es el propósito de las válvulas de "by-pass" en las ataguías?. Regular el caudal en situaciones de emergencia. Permitir el equilibrado de presiones en el tablero de cierre. Evitar la acumulación de sedimentos en la compuerta. Facilitar la apertura rápida en condiciones de alta presión.

¿Qué tipo de compuerta permite un paso controlado de pequeños caudales y facilita la limpieza de broza y cuerpos flotantes?. Compuertas de clapeta. Compuertas de segmento con clapeta. Compuertas tipo vagón. Válvulas mariposa.

¿Qué factor determina la velocidad máxima de apertura en las válvulas mariposa?. El diseño del obturador. La presión en la entrada del agua. El tamaño de la válvula. El tipo de material del que está hecha la válvula.

¿Qué consideración especial se debe tener en el diseño de las compuertas tipo "Stoney" para garantizar su funcionalidad?. El tipo de rodillos y la calidad de los materiales del tablero. El peso del tablero y la inclinación de las guías laterales. La relación entre la presión ejercida y la fricción en las ruedas. El diseño del borde inferior y la estanqueidad lateral.

¿Cuál es uno de los beneficios de implementar un mantenimiento proactivo en instalaciones hidráulicas?. Se reduce la cantidad de paradas no programadas y se mejora la seguridad. Se eliminan completamente los costos asociados al mantenimiento preventivo. Se reduce la cantidad de personal necesario para las reparaciones. Se pueden utilizar piezas de repuesto de menor calidad sin comprometer la operación.

¿Cuál es el objetivo principal de realizar maniobras periódicas en los sistemas electromecánicos?. Evitar el desgaste de las piezas. Mejorar la estética del equipo. Mantener las compuertas en buen estado de funcionamiento. Reducir el uso de energía.

¿Cuándo se debe abrir el cuadro eléctrico de maniobra?. Para verificar el voltaje. Solo en caso de avería o limpieza. Para realizar revisiones diarias. En cada ciclo de mantenimiento.

¿Qué se debe verificar antes de manipular el interior del cuadro eléctrico?. Que el cuadro esté limpio. Que el interruptor general esté en posición de desconectado. Que el equipo esté en uso. Que las puertas estén bien cerradas.

¿De qué depende la seguridad de funcionamiento de los sistemas oleohidráulicos?. De la cantidad de aceite en los cilindros. De la frecuencia de uso del equipo. Del cuidado durante el montaje, puesta a punto y mantenimiento. Del tamaño del sistema.

¿Cuál es una de las averías más comunes en los cilindros?. Fugas de agua. Desgaste o envejecimiento de las juntas de sellos. Rotura de la bomba hidráulica. Fuga de electricidad.

¿Cómo se detectan comúnmente las fugas de aceite en los cilindros?. A través de un sensor electrónico. Por el nivel de ruido que produce el equipo. Por las manchas en el suelo, agua o partes metálicas. Mediante una alarma automática.

¿Qué se debe hacer si el motor eléctrico presenta una avería?. Se debe cambiar el cableado. Debe ser manipulado por un trabajador autorizado y cualificado. Debe ser reemplazado de inmediato. Se debe lubricar la máquina.

¿Qué indica un ruido mayor de lo normal en la bomba hidráulica?. Exceso de presión. Desgaste en las juntas de sellos. Necesidad de limpieza inmediata. Fallo en el sistema eléctrico.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar el filtro de retorno?. Diariamente. Semanalmente. Dependiendo de la frecuencia de funcionamiento. Cada vez que se cambia el aceite.

¿Cuándo se debe revisar el filtro de aspiración?. Durante la revisión de las bombas o cambio de aceite. Cada mes. Solo cuando se detectan averías. Siempre que se abra el cuadro de maniobra.

¿Qué es indispensable para realizar cualquier trabajo en la instalación hidraúlica?. Utilizar guantes de goma. Evitar que se mezclen aceites. Mantener la máxima limpieza. Desconectar el sistema eléctrico.

¿Cómo se puede detectar una fuga en los componentes de los sistemas oleo hidráulicos?. Con un detector de presión. Revisando si la tapa superior está limpia. Escuchando ruidos extraños. Mediante una alarma de aceite.

¿Qué indica una disminución en el nivel de aceite en el depósito?. Problemas con la válvula de seguridad. Un mal funcionamiento de la bomba. La presencia de fugas. La necesidad de añadir agua.

¿Cómo se debe realizar el relleno de aceite hidráulico?. Directamente desde el bidón. A través del filtro de aireación y llenado. Con una bomba de presión. Mezclando diferentes tipos de aceite.

¿Qué puede causar la contaminación del aceite en el circuito hidráulico?. La presencia de agua en el tanque. La acumulación de aire en el sistema. Operaciones de limpieza, reparación o sustitución de componentes. Cambios bruscos de temperatura.

¿Qué es el contaminante producido por fricción?. Partículas que se introducen desde el exterior. Partículas generadas por la erosión de superficies en movimiento. Aceite mezclado con agua. Aire atrapado en el circuito.

¿Cómo se reduce el contaminante producido por fricción?. Usando aceite de mayor calidad. Instalando filtros de retorno y aspiración. Reemplazando los cilindros hidráulicos. Aumentando la presión del sistema.

¿Cuál es la función de la pintura en los elementos metálicos de la instalación?. Mejorar la estética. Facilitar la lubricación. Proteger contra la corrosión. Reducir el peso del equipo.

¿Qué deben tener las partes móviles del sistema?. Un sistema de enfriamiento adecuado. Un lubricante adecuado y nivel de aceite correcto. Un sistema de alarmas activado. Recubrimiento de caucho.

¿Qué condición deben tener los cierres de goma en el sistema?. No deben estar cristalizados. Deben estar cubiertos de aceite. Deben estar pintados. Deben ser reemplazados anualmente.

¿Qué se debe revisar en el reductor al volver a instalarlo?. Que la tapa superior esté limpia. Que las juntas y las tapas estén colocadas correctamente. Que el nivel de aceite sea el correcto. Que la presión de aceite sea adecuada.

¿Cuál es la vida útil de los elastómeros en el sistema hidráulico?. Necesitan mantenimiento anual. No requieren mantenimiento a lo largo de su vida útil. Deben ser reemplazados cada 6 meses. Se deben lubricar regularmente.

¿Qué se debe hacer si las juntas de los elastómeros están cristalizadas?. Aplicar una capa de grasa. Cambiarlas inmediatamente. Limpiarlas con un paño seco. Aumentar la presión del sistema.

¿Qué se debe evitar para prevenir problemas en el circuito hidráulico?. Exponerlo a altas temperaturas. Contaminación durante las operaciones de mantenimiento. Realizar maniobras frecuentes. Utilizar aceites de baja calidad.

¿Qué procedimiento se debe seguir si se detecta una fuga de aceite en las juntas de sellos de un cilindro hidráulico?. Reparar la junta sin desmontar el cilindro. Reemplazar las juntas de sellos y verificar el nivel de aceite. Añadir más aceite sin detener el equipo. Limpiar la zona afectada y continuar con el funcionamiento.

¿Cuál es la principal causa de una disminución del nivel de aceite en el depósito de la central hidráulica?. El desgaste natural de los componentes. El envejecimiento del aceite. La presencia de fugas en el sistema. Un mal ajuste de las válvulas.

¿Cuál sería la consecuencia de no detectar a tiempo una fuga en los sistemas oleohidráulicos?. Solo una pequeña pérdida de presión. Daños menores en los filtros de aspiración. Aumento de desgaste en los componentes y fallos en el sistema. Desgaste prematuro de las juntas de sellos.

¿Qué se debe hacer antes de añadir aceite nuevo al depósito de la central hidráulica?. Revisar la presión del sistema. Limpiar cuidadosamente las bocas de los bidones. Cambiar los filtros de retorno. Verificar el nivel de aceite usado.

¿Qué tipo de contaminación en el circuito hidráulico es la más peligrosa para el sistema?. Contaminación externa por polvo. Contaminación interna por partículas de fricción. Contaminación por exceso de aire. Contaminación por exceso de aceite.

¿Cuál es el objetivo de los filtros de retorno y aspiración en un sistema hidráulico?. Filtrar el aire contaminado que ingresa al sistema. Regular la presión en los conductos principales. Reducir la contaminación por partículas en el aceite. Mejorar la eficiencia energética del equipo.

¿Qué indica el ruido elevado en una bomba hidráulica, aparte de la necesidad de limpieza?. Desgaste en los filtros. Exceso de presión en el sistema. Un juego inadecuado en el acoplamiento. Fuga de aceite en los cilindros.

Si durante una inspección visual de la central oleohidráulica se detectan incrustaciones en las pistas de rodadura, ¿cuál sería el procedimiento adecuado?. Limpiar las pistas de rodadura y comprobar su lubricación. Aumentar el nivel de presión en el sistema. Reemplazar las partes afectadas por desgaste. Desmontar la central y realizar una limpieza exhaustiva.

¿Qué podría ocurrir si los elastómeros no se reemplazan cuando se cristalizan?. La central funcionará con menos eficiencia. Podrían producirse fugas o fallos en los componentes móviles. Se incrementará la presión interna del sistema. Solo afectará la estética del equipo.

Si se realiza una operación de mantenimiento sin la adecuada limpieza del sistema, ¿qué tipo de daños se podrían producir?. No ocurrirían daños significativos. Se producirían incrustaciones en las partes móviles. Se generaría contaminación interna que acortaría la vida útil del sistema. Se dañaría el motor eléctrico de la central.

¿Qué medida preventiva se debe tomar para evitar la erosión por partículas en los circuitos oleohidráulicos?. Incrementar la viscosidad del aceite. Asegurar el uso de filtros de alta eficiencia. Reducir el uso del equipo. Limpiar las tuberías regularmente.

Si las juntas y tapas del reductor no están bien colocadas tras su reinstalación, ¿qué tipo de problema se podría generar?. Un mal ajuste en la velocidad de rotación. Fugas de aceite o grasa. Pérdida de la eficiencia térmica. Un aumento de la presión en el sistema.

¿Qué indicaría una coloración azulnegra en el aceite hidráulico durante una prueba de pureza?. Que el aceite es nuevo y está en buen estado. La presencia de contaminantes y la necesidad de un cambio inmediato. La adición reciente de aceite incorrecto. Un exceso de partículas metálicas en suspensión.

¿Cuál es el propósito de revisar periódicamente los engranajes, casquillos y cadenas del sistema?. Reducir el consumo de energía. Detectar y prevenir posibles fallos por falta de lubricación. Mejorar el rendimiento del motor. Evitar daños en los filtros de aire.

¿Por qué es fundamental que los engrasadores estén en buen estado en una central hidráulica?. Para mantener la temperatura del sistema. Para garantizar una correcta lubricación de las partes móviles. Para evitar que el aceite se degrade rápidamente. Para reducir la contaminación interna.

Si el nivel de aceite en un sistema hidráulico se mantiene constante a pesar de detectarse pequeñas fugas, ¿cuál es el riesgo principal?. Un aumento de presión en el circuito. La acumulación de partículas contaminantes que pueden dañar el equipo (. La pérdida de eficiencia en los motores eléctricos. Un fallo en el cuadro eléctrico de maniobra.

Si un trabajador sin la cualificación necesaria manipula el motor eléctrico, ¿qué riesgos se podrían presentar?. Dañar los filtros de retorno. Provocar una sobrecarga en el sistema. Accidentes por manipulación de equipos bajo tensión. Interrupción temporal del servicio.

¿Qué podría causar un desgaste acelerado en los vástagos de los cilindros hidráulicos?. Un mal ajuste en los filtros de aire. La contaminación interna por partículas y falta de lubricación. Una fuga de aceite no detectada. Un exceso de presión en el circuito hidráulico.

¿Qué acción debe realizarse si las cuñas de apriete están en mal estado?. Aplicar una mayor presión en el sistema. Reemplazarlas inmediatamente para garantizar un cierre efectivo. Lubricarlas y seguir monitoreando su estado. Ajustarlas periódicamente sin necesidad de reemplazo.

Si las pistas de rodadura no se mantienen limpias, ¿qué tipo de problema podría surgir en el sistema?. Desgaste prematuro y atascos en los componentes móviles. Aumento de la presión interna. Rotura de los elastómeros. Fugas de aceite en las conexiones.

¿Cómo afecta la presencia de partículas contaminantes en un circuito hidráulico durante el proceso de fricción?. Aumenta la presión del sistema. Provoca una erosión en las superficies de contacto, generando más partículas. Mejora la lubricación de los componentes móviles. Reduce el flujo de aceite en el circuito.

¿Qué ocurriría si se utiliza aceite de diferente especificación al recomendado en el sistema?. La central funcionará más eficientemente. El sistema podría sufrir daños por incompatibilidad con los componentes. Se reducirá el desgaste en los cilindros. No afectaría en absoluto al funcionamiento.

¿Qué se debe tener en cuenta al realizar inspecciones visuales de los componentes oleohidráulicos?. Que los cierres estén lubricados. Que no existan signos de corrosión o fisuras en los componentes. Que los elastómeros estén lubricados. Que las pistas de rodadura estén pintadas.

Si durante una inspección se detectan cierres metálicos fisurados, ¿cuál es la acción más adecuada?. Aumentar la frecuencia de inspección. Reemplazar los cierres dañados de inmediato para evitar fugas. Reparar los cierres con un material de sellado adecuado. Aplicar grasa en los cierres y monitorear.