#7.15A_SOLDADURA_Y_#7.15.B_ADHESIVOS

El soldeo es…. La serie de acciones conducentes a obtener uniones soldadas. Siempre hay aportación de material. Siempre existe un calentamiento.

La soldadura consiste en…. La unión obtenida como resultado de diferentes acciones de soldeo. La unión a la que no le afectan los parámetros de soldeo. La unión a la que no le influyen los equipos de soldeo.

Se denomina metal base…. Al material que va a ser sometido a una operación de soldeo. Al material que vamos a aportar al soldeo. Ninguna de las dos anteriores son ciertas.

La soldadura puede ser…. Homogénea o heterogénea. En frio o con calentamiento de material. Con presión o sin presión del material.

El soldeo puede ser…. Por fusión, en estado sólido, fuerte y blando. Por sujeción mecánica. Por enlace adhesivo.

En el soldeo por fusión…. Siempre se produce la fusión del metal base. Siempre hace falta material de aportación. Nunca se produce una fase líquida.

En el soldeo en estado sólido…. Nunca se produce la fusión del metal base. Siempre se produce la fusión del metal base. Siempre hay material de aportación.

Decimos que el soldeo fuerte y blando…. Siempre se produce la fusión del metal de aportación. Siempre se produce la fusión del metal base. Siempre se produce la fusión de ambos metales.

La diferencia entre el soldeo fuerte y blando…. En el soldeo fuerte el metal de aportación funde por encima de 450º C. En el soldeo fuerte el metal base funde por encima de 450º C. En el soldeo fuerte ambos metales funden por encima de 450º C.

En el soldeo blando…. El material de aportación funde a 450º C o menos. El material base funde a 450º C o menos. No existe fase líquida.

Definimos el arco eléctrico como…. La descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente. En el que el aire o el gas existente no influyen. El que proporciona bajas intensidades de calor.

En el uso del arco eléctrico…. Necesitaremos electrodos y plasma. No necesitaremos conductores. Es difícilmente controlable a través de medios eléctricos.

La ionización del plasma consiste en…. La separación de los átomos en electrones e iones. La aglomeración de sus partículas. Conseguir que el gas se haga aislante.

El cebado de un arco es…. Establecer un cortocircuito entre pieza y electrodo. Necesario cátodos. Necesario dos ánodos.

En las fuentes de energía para soldadura por arco…. La corriente alterna o continua es de alta intensidad y bajo voltaje. La corriente alterna es de baja intensidad y alto voltaje. Solo se utiliza la corriente continua.

Según la orientación del electrodo los ángulos son…. De trabajo y desplazamiento. De retraso. De adelanto.

¿Cuántos tipos de cordones de soldadura hay?. 2. 3. 1.

En el avance largo…. Hay más velocidad, menos calor, aguas muy espaciadas. Menor velocidad de avance. Mayor calor aportado.

En el soldeo por fusión se utiliza…. El calor producido por una llama. El calor producido por la combustión de un sólido. Ninguna de las dos es verdadera.

Cuando utilizamos el soldeo por oxigas…. Utilizamos un gas comburente y uno combustible. Utilizamos un gas comburente. Utilizamos un gas combustible.

¿Cuántas son las principales zonas características de una llama oxiacetilénica?. 3. 1. 2.

El orden de encendido en el sistema oxiacetilénico es…. Abrir botellas de oxígeno y acetileno, abrir válvula de acetileno, encender llama soplete, abrir oxígeno. Abrir botellas, abrir oxígeno, encender llama, abrir acetileno. Abrir botellas, encender llama, abrir oxígeno, abrir acetileno.

En función de las proporciones de los gases. ¿Cuántos tipos de llama existen?. 4. 5. 3.

Entre las ventajas del soldeo por arco está…. Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal. No requiere gran habilidad por parte del soldador. Es aplicable a espesores inferiores a 1’5 – 2 mm.

Si atendemos al espesor del revestimiento del electrodo. ¿Cuántas clases de electrodos hay?. 3. 4. 2.

Utilizaremos los electrodos de mayor diámetro para…. El soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en posición plana. El soldeo de materiales de pequeño espesor y para el soldeo en posición vertical. Ninguna de las dos respuestas anteriores es cierta.

La longitud del arco depende de…. Tipo de electrodo, diámetro, la posición e intensidad. Solo del diámetro e intensidad. Únicamente del tipo de electrodo y la posición.

En el soldeo por arco con gas de protección los principales gases que se utilizan son…. Argón, helio, dióxido de carbono (CO2). Oxígeno, hidrógeno, nitrógeno. Neón, xenón, radón.

Entre las ventajas del soldeo por arco con gas de protección está…. Arco estable y concentrado. No existe gran habilidad por parte del soldador. Resulta muy económico para espesores mayores de 10 mm.

El equipo básico de soldeo TIG consta de…. Fuente de energía, porta electrodos, electrodos, cables, botellas de gas inerte y mangueras. Porta electrodos, cables y botellas de gas inerte. Fuente de energía, porta electrodos y mangueras.

En el proceso de soldeo MIGMAG…. El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua. El electrodo es un alambre flexible, recubierto. El electrodo se alimenta solo manualmente.

Si empleamos un gas inerte como protección estamos hablando de un proceso de soldeo de tipo…. MIG. MAG. Ambos utilizan gas inerte.

Entre las ventajas del soldeo tipo MIGMAG esta…. Se puede realizar el soldeo en cualquier posición. Es fácil de utilizar en espacios restringidos. No es sensible al viento, ni a las corrientes de aire.

En las pistolas de soldeo tipo MIGMAG ¿De cuántos componentes consta?. 7. 6. 8.

¿Cuál de las siguientes misiones no las pueden asumir los adhesivos?. Proporcionar un aislamiento térmico. Proporcionar estanqueidad a gases y líquidos. Proporcionar punto de apoyo para tornillería y remachería.

¿Cuál de las siguientes características no se debe de tener en cuenta a la hora de elegir un adhesivo?. Los materiales a ensamblar. Los esfuerzos a transmitir. El ambiente de trabajo de las piezas.

Las tres fases importantes a la hora de realizar una junta encolada son: Preparación de la superficie a encolar, aplicación y endurecido del adhesivo. Calentamiento de la superficie a encolar, aplicación y endurecimiento del adhesivo. Preparación y calentamiento de la superficie a encolar, aplicación y endurecimiento del adhesivo.

Cuando hablamos de adhesivos, ¿qué es el pelado o “peeling”?. Consiste en una fuerza que tiende a separar los adherentes comenzando por un extremo, y extendiéndose hacia el otro. Consiste en una fuerza que tiende a separar los adherentes desde el centro hasta los extremos. Consiste en la separación del adhesivo por rotura del mismo.

¿Cuál de los siguientes esfuerzos es menos deseado en las uniones por adhesivo?. Cortante. Pelado. Compresión.

Desde el punto de vista de la fiabilidad de la unión ¿Qué es más interesante que falle?. El adherente. El adhesivo. Cualquiera de los dos.

¿La resistencia del adhesivo es dependiente del espesor aplicado en la unión?. Sí, la resistencia es proporcional a la cantidad de adhesivo. No, es independiente de la cantidad de adhesivo. Sí, pero hasta un límite.

Cuando queremos aumentar la resistencia de una unión adhesiva, ¿Cuál es la acción preferible?. Aumentar el espesor del adhesivo. Cambiar la configuración de la unión. Disminuir el espesor del adhesivo.

Cuando hablamos de uniones adhesivas por solape, ¿Cuál de las siguientes no es una consideración a tener en cuenta?. Se debe diseñar las uniones para minimizar los esfuerzos de pelado. Se debe preparar las superficies entre los adherentes. Se debe maximizar el espesor del adherente.

¿Cuál de las siguientes no es una finalidad de los ensayos no destructivos realizados a las uniones por adhesivos?. Determinar las propiedades del adhesivo. Asegurarse del rendimiento del adhesivo. Detectar defectos del sustrato.

¿Se pueden detectar fallos en las uniones adhesivas mediante la técnica del coin tap test?. Sí, e independiente del tamaño de la pieza. No es posible identificarlos. Sí, pero solo de cierta magnitud.

¿Cuál es el ensayo no destructivo más utilizado en la detección de fallos en el adhesivo?. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Corrientes de Eddy.

¿Cuál de los siguientes defectos no nos vamos a encontrar en una unión por adhesivo?. Adhesivo poroso. Adhesivo corroído. Adhesivo escasamente curado.

Cuando realizamos el “coin tap test” a una unión adhesiva, ¿Qué tipo de defectos es capaz de encontrar?. Porosidades del adhesivo. Despegues de más de 30mm. Deficiencias en el curado del adhesivo.