#7.2_ CONSERVACION_Y_CONTROL_DE_HERRAMIENTAS - DAYPO

1.- Para solicitar una herramienta en préstamo del almacenillo de nuestro taller: Se debe escribir la designation de la herramienta y su número de catálogo. Se debe escribir con el nombre común de la zona en que está situada la unidad. Se debe conocer el número de catálogo de la orden técnica de la herramienta.

2.- En la conservación de herramientas, que es lo que no debemos hacer: Las herramientas deben mantenerse limpias, afiladas, lubricadas, etc. Las herramientas deben mantenerse ordenadas para una localización rápida y evitar riesgo de pinchazos, o cortes. Las herramientas que tengan punta o corte, estarán amontonadas y en el mismo sitio.

3.- Al usar las herramientas que es lo que nunca se debe hacer: Elegir la herramienta más adecuada al trabajo a realizar para obtener el mejor rendimiento a la vez que seguridad. Se deben depositar en lugares con riesgo de caída o que puedan suponer un obstáculo para el paso de personas o vehículos. Si tiene mangos (madera, plástico), estos deben estar correctamente montados y sin grietas o roturas.

4.- Para la verificación de medidas interiores usaremos: Calibre Tampón. Calibre de bocas. Micrómetro.

5.- El ajuste de dos o más piezas está basado en la aplicación de un campo de tolerancias, de que depende: De la temperatura de las piezas. De la calidad y del diámetro de las piezas. De la eficiencia del ajustador.

6.- Las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor nominal seguido de: Un símbolo, formado por una letra (o dos) que indica la posición de la tolerancia y un número que indica la calidad, v, g. Los símbolos correspondientes a cada pieza, empezando por el del agujero, v, g. Un símbolo, formado por uno (o dos) números que indican la tolerancia en mm .

7.- Posiciones de la tolerancia en el sistema ISO; ISO establece 27 posiciones, (letras del abecedario): Mayúsculas para los agujeros y minúsculas para los ejes. Minúsculas para los agujeros y mayúsculas para los ejes. Las 13 primeras letras para los agujeros y las 14 segundas letras para los ejes.

8.-La calibración es: Una herramienta manual de aplicación directa del par de torsión generado que producen un salto o disparo al llegar al valor de consigna. Un conjunto de operaciones que establecen, bajo unas condiciones especificadas , la relación entre los valores indicados o señalados por una herramienta dinamométrica manual, y los valores correspondientes indicados por el dispositivo de calibración. El producto de una fuerza tangencial por la distancia entre su punto de aplicación de carga y un centro de rotación.

9.- Herramientas dinamométricas de disparo: Son herramientas manuales de aplicación y lectura directa del par de torsión generado. Son herramientas manuales de aplicación directa del par de torsión generadas que producen un salto al llegar al valor de consigna. Son herramientas automáticas de aplicación directa del par de torsión generadas que producen un salto al llegar al valor de consigna.

10.- Herramientas dinamométricas de lectura directa: Son herramientas manuales de aplicación directa del par de torsión generadas que producen un salto al llegar al valor de consigna. Son herramientas automáticas de aplicación y lectura directa del par de torsión generado. Son herramientas manuales de aplicación y lectura directa del par de torsión generado.

11.- La exactitud del sistema de calibración de las herramientas dinamométricas deberá ser tal que la incertidumbre máxima no ex-cederá de que tanto por ciento del valor del par aplicado?. No excederá del 3% del valor del par de torsión aplicado. No excederá del 2% del valor del par de torsión aplicado. No excederá del 1% del valor del par de torsión aplicado.

12.- La calibración es: La manipulación o manejo de instrumentos con el fin de realizar unas medidas que estén entre unos parámetros determinados. Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones. Es el producto de una fuerza tangencial por la distancia entre su punto de aplicación de carga y un centro de rotación.

13.- Par de torsión o par de apriete es: La manipulación o manejo de instrumentos con el fin de aplicar unas medidas de fuerza que estén entre unos parámetros determinados. Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida y los valores correspondientes de la orden técnica. Es el producto de una fuerza tangencial por la distancia entre su punto de aplicación de carga y un centro de rotación.