GLC

¿Qué función de la empresa se encarga de especificar y comunicar a cada departamento las tareas a realizar, con el fin de alcanzar los objetivos propuestos?. Función productiva. Función directiva. Función I+D+I. Gestión de recursos humanos.

¿Dentro de qué función fundamental de la empresa se incluye la Gestión Logística Comercial?. Función directiva. Función productiva. Gestión de recursos humanos. Función administrativa y comercial.

¿Cuál de los siguientes aspectos debe considerarse al realizar las compras de productos, según los objetivos fundamentales del aprovisionamiento?. Únicamente el precio y la cantidad de pedido. Solamente los servicios post-venta y los descuentos. La forma jurídica de la empresa y el volumen de actividad. El precio de las mercancías, la calidad, los plazos de entrega, las facilidades de pago y los servicios post-venta.

¿Cuál es el principal riesgo para la empresa si existe un fallo en el aprovisionamiento de un departamento?. Solamente un aumento en los costes de reaprovisionamiento. La interrupción de la cadena productiva solo en empresas transformadoras. Repercute en toda la empresa debido a que todos los departamentos trabajan de forma coordinada. Se pierde la financiación externa.

El aprovisionamiento es el conjunto de actividades que desarrolla la empresa para proveerse de los bienes y servicios necesarios con el objetivo de: Minimizar los costes de inversión en inmovilizado. Satisfacer sus necesidades. Maximizar el stock máximo permitido en el almacén. Determinar la demanda futura.

Si una empresa tiene la necesidad de adquirir aceite de oliva virgen extra a granel para su posterior envasado, ¿en qué sector económico se encuadra su actividad de transformación?. Sector primario (extractivas). Sector secundario (transformadoras). Sector terciario (servicios y comerciales). Sector ganadero.

¿Qué implica la frase de Peter Drucker: "La logística es la última frontera de la rentabilidad"?. Que la logística es una función independiente que no necesita coordinación. Que la función directiva debe encargarse de todas las tareas logísticas. Que la rentabilidad se alcanza minimizando únicamente los costes de pedido. Que la gestión logística eficiente es crucial para mejorar los resultados económicos de la empresa.

¿Cuál de los siguientes elementos es considerado un factor controlable en la gestión de stocks?. La demanda o necesidades de salida del almacén. La forma de financiación. El plazo de aprovisionamiento. La caducidad de los artículos.

¿Qué se entiende por factores condicionantes en la gestión de stocks?. Factores sobre los que la empresa puede realizar un control total. Factores que generalmente no pueden ser controlados en la gestión del aprovisionamiento, pero deben ser considerados al tomar decisiones. El stock de seguridad, el punto de pedido y la cantidad a pedir. Factores que dependen exclusivamente del modelo de reposición (continua o periódica).

¿Por qué es fundamental para una empresa que la cadena de producción no sufra ningún contratiempo?. Porque la función administrativa y comercial debe encargarse de la producción. Porque solo en ese caso se activa la función I+D+I. Porque la función productiva exige una coordinación y comunicación estricta con la función logística. Porque la rotura de stock únicamente afecta al stock de seguridad.

La previsión de la demanda se define como la estimación de las ventas futuras. Para obtener esta previsión es imprescindible contar con: Los presupuestos del departamento de compras. La opinión de los proveedores. Algún conocimiento de las demandas históricas del producto. El plazo de aprovisionamiento.

¿Qué puede causar que la demanda de un producto se incremente de forma repentina?. Una gran oferta de productos similares en el mercado. Rumores de que el producto va a incrementar su precio. Una demanda de tipo determinista. Un exceso de inventario.

¿Qué efecto tiene un aumento en el volumen de pedido (cantidad de unidades) sobre los costes de la empresa?. Más caro resulta el coste de almacenamiento y más caro el coste del pedido. Más económico resulta el coste de almacenamiento. Más económico resulta el coste del pedido, pero más caro el coste de almacenamiento. Es independiente del coste de gestión del pedido, ya que este se fija con independencia de las mercancías.

¿Qué tipo de descuento aplica el proveedor por realizar el pago al contado o dentro de un periodo determinado?. Descuento comercial. Descuento por pronto pago. Descuento por volumen de compras (rappel). Bonificaciones.

La fijación del precio de venta de un producto influye decididamente en: Únicamente en los costes de producir o adquirir el bien. El volumen de ventas, la rentabilidad de la empresa y la imagen del producto. La forma de pago que la empresa ofrecerá al proveedor. El stock de seguridad.

El Plazo de Aprovisionamiento se define como el intervalo de tiempo que transcurre entre: La recepción de las mercancías y el pago de las mismas. El momento en que el proveedor entrega el pedido y el momento en que se produce la venta. El momento en el que se solicita un pedido, y el instante de su llegada, disponible para ser utilizado. El momento en que se detecta la necesidad y el momento en que se emite el pedido.

¿Qué vías fundamentales se utilizan para reducir los plazos de aprovisionamiento, según la tendencia actual?. Implementar el modelo de revisión periódica y aumentar el stock de seguridad. Negociar un plazo de pago más corto con los proveedores. Simplificar las listas de materiales y eliminar o reducir los componentes del plazo que no generen valor añadido. Aumentar el inventario para poder responder más rápido al mercado.

¿Por qué es conveniente que la empresa negocie la fecha de pago con los proveedores?. Para evitar que el proveedor deje de suministrar. Para reducir la inversión en stock. Porque los proveedores son una fuente de financiación, generalmente más barata, y suelen ofrecer descuentos por pagos al contado. Porque si la empresa se retrasa, indica un exceso de liquidez.

¿Cuál de las siguientes es la primera fase del proceso de aprovisionamiento?. Fuentes de aprovisionamiento (búsqueda de proveedores). Identificación de las necesidades. Emisión del pedido. Evaluación de las ofertas recibidas.

Si la empresa realiza una compra por primera vez de un producto, ¿Cuál es el paso imprescindible en la fase de Fuentes de Aprovisionamiento?. Consultar la base de datos de potenciales proveedores. La búsqueda de proveedores y la solicitud de ofertas. La negociación de las condiciones de pago. La recepción de la mercancía.

¿Qué acción ocurre inmediatamente después de la Evaluación de las ofertas recibidas en el proceso de aprovisionamiento?. Emisión del pedido. Seguimiento del pedido y de las condiciones. Recepción de las mercancías y pago de las mismas. Selección del proveedor y negociación de las condiciones.

¿Cuál es el objetivo principal de la programación del aprovisionamiento?. Evitar la coordinación con el resto de departamentos para agilizar los procesos. Realizar una planificación detallada de los productos que se necesitarán en un periodo determinado y decidir cuándo y cómo adquirirlos. Establecer únicamente el presupuesto de compras para el próximo periodo. Mantener la inversión en existencias siempre en un nivel máximo.

¿Cuál de los siguientes aspectos es fundamental tener en cuenta al realizar la programación del aprovisionamiento?. El stock máximo del producto. Los costes de reaprovisionamiento. La forma jurídica de la empresa. Las ventas previstas y los presupuestos del departamento de compras.

El método de Revisión Continua para determinar pedidos se caracteriza porque: La cantidad a pedir es variable, calculada para llegar a un stock máximo. La fecha de pedido es fija a intervalos de tiempo constantes. La cantidad a pedir es fija (igual al VOP) y la frecuencia de pedido es variable. Se revisa el stock solo cuando se llega al punto de pedido.

En el método de Revisión Periódica, ¿Qué ocurre cuando se recibe el pedido?. Siempre se repone una cantidad fija igual al VOP. El nivel de stock se reduce al stock de seguridad. Siempre se llega al stock máximo. La cantidad recibida es variable y la fecha también.

El Stock de Seguridad (SS) está destinado a cubrir: La demanda normal hasta la llegada del nuevo pedido. Las variaciones imprevistas de la demanda y los retrasos en la recepción de los pedidos. Los costes periódicos y repetitivos de emisión de pedidos. Los costes de inversión en inmovilizado.

¿Por qué se crea el stock de seguridad?. Para garantizar que los proveedores entreguen antes del plazo pactado. Para que la recepción del pedido se produzca con cero mercancías en el almacén. Para prevenir los costes de ruptura de stocks, como detener la producción o dejar de vender productos. Para mantener la inversión media en existencias.

¿Qué representa 'D' en la fórmula del Volumen Óptimo de Pedido (VOP) según los datos proporcionados?. El coste de gestión de pedido. La cantidad que tiene cada pedido. La demanda anual, que será variable por unidad de tiempo. El coste unitario de almacenamiento.

En el cálculo del coste de gestión del pedido, ¿Qué se supone constante e independiente de las unidades solicitadas?. La Demanda (D). La cantidad (Q). El coste unitario de almacenamiento (Ca). El coste de cada pedido (P).

¿Qué factor debe ser considerado al calcular el Stock de Seguridad (SS)?. El VOP. El Plazo Máximo de Entrega (PME). El coste de adquisición. La forma de financiación.

¿Cuál es la consecuencia más grave de la rotura de stock cuando la demanda no puede ser atendida?. El cliente espera la llegada de los artículos (venta diferida). La pérdida del cliente, resultando en la pérdida del beneficio de esa compra y de todos los beneficios futuros. Un retraso en el cobro del importe de la venta. El cliente se abastece de otro sitio, pero se mantiene la fidelidad.

¿Qué concepto se aplica cuando el coste de ruptura sobre el periodo es proporcional al total de artículos para los cuales la demanda no pudo ser satisfecha, expresado en unidad monetaria por artículo?. Venta diferida. Coste de almacenamiento. Venta perdida. Coste de oportunidad.

¿Cuál es la finalidad principal de un almacén en relación con los clientes?. Minimizar los costes de inversión en inmovilizado. Mantener existencias mínimas de cada material. Proporcionar a nuestros clientes un alto nivel de servicio. Garantizar que todos los departamentos funcionen de forma independiente.

El Stock Mínimo es el nivel de existencias que supone el límite inferior, ¿para qué sirve esta cantidad?. Para hacer frente a la demanda cuando existe incertidumbre. Para cubrir las previsiones óptimas de rentabilidad. Para satisfacer la demanda mientras se espera la llegada de los productos (durante el plazo de aprovisionamiento). Para reflejar la inversión promedio en existencias.

¿En qué situación les interesa a las empresas mantener grandes cantidades de Stock Máximo?. Cuando se espera una bajada de la demanda y una disminución de precios. Cuando los costes de almacenamiento son altos. Cuando los costes de los pedidos son altos o se esperan fuertes subidas de los precios. Cuando el stock en consignación es muy bajo.

¿Cuál de los siguientes NO es un problema al calcular el stock necesario?. La dificultad para prever con exactitud la demanda futura. Los problemas de entrega y suministro de los proveedores. Los costes periódicos y repetitivos (emisión de pedidos, recuentos). La disponibilidad constante de inventario por parte de los proveedores.

Si la demanda de un producto tiene una demanda estable y el proveedor abastece semanalmente, ¿Qué estrategia de reducción de puntos de almacenamiento es adecuada?. Acumular stock en el almacén por si hay una fluctuación. No hay por qué tener el producto almacenado más tiempo que el plazo de aprovisionamiento semanal. Esperar a que la demanda sea tipo probabilística. Asegurar un exceso de inventario para garantizar las ventas.

¿Cómo se denomina a la demanda que hace referencia a que puede verse alterada?. Demanda Determinista. Demanda Fija. Demanda No Determinista o probabilística. Demanda Continua.

¿Cuál de los siguientes es un componente del Coste de Almacenamiento?. El coste de gestionar los pedidos. El precio del producto menos los descuentos. Los gastos de transporte hasta la llegada al almacén. El coste de inversión en inmovilizado y los costes del riesgo.

¿Cómo se calcula el coste de los productos (coste de adquisición o producción)?. Precio del producto más descuentos, menos gastos de llegada. Precio del producto menos descuentos, más gastos que se puedan ocasionar hasta la llegada al almacén (transporte, seguros, etc.). Solo el precio del producto, ya que los descuentos se gestionan aparte. Precio de venta, menos los costes de almacenamiento.

En el Método ABC, ¿Cuál es la característica de las Existencias Clase B?. Suponen el 50% de los artículos y el 5-10% del valor total. Deben ser controladas de forma estricta y detallada. Pueden suponer el 30% de los artículos en almacén, con un valor entre el 10% y el 20%. No requieren ningún tipo de control específico.

Si el análisis ABC muestra que controlando aproximadamente el 20% del inventario (Zona A) se está controlando el 70% del valor del mismo, ¿qué tipo de control se recomienda para estos artículos A?. Un control menos rígido y una revisión periódica. Un control administrativo intermedio. Un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de existencias. Emplear modelos periódicos de inventario.

¿Cuál es el objetivo básico del sistema de gestión JIT (Just-In-Time)?. Reducir las existencias en almacén al nivel mínimo necesario para la operación eficaz. Asegurar grandes volúmenes de stock para afrontar desafíos globales. Minimizar la inversión en stock óptimo. Garantizar que la producción se adelante a los pedidos firmes de los clientes.

¿Cómo se denomina a la cantidad de materias primas que se encuentra en los almacenes del distribuidor (proveedor) en espera de un próximo uso?. Stock medio. Stock máximo. Stock de seguridad. Stock en consignación.

En la función directiva, ¿Cuál es el papel de la Gestión Logística Comercial?. Coordina toda la actividad de la empresa. Ejecutar las tareas con el fin de alcanzar los objetivos propuestos por la empresa. Contar con el personal adecuado. Analizar la demanda de los clientes.

¿Qué se entiende por VOP (Volumen Óptimo de Pedido)?. La cantidad de pedido que maximiza los costes de almacenamiento. La cantidad que tiene cada pedido (Q). El nivel de stock en el que se debe realizar un nuevo pedido. La cantidad de pedido que hace mínimos los costes totales de gestión de inventarios.

¿Cuándo se considera que una empresa debe mantener grandes cantidades de stock?. Si se aplican rigurosamente los principios JIT. Si la empresa no es capaz de realizar una previsión de la demanda. Si los costes de almacenamiento son bajos y los costes de los pedidos son altos. Si el Plazo de Pago es excesivamente largo.