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El plan de operaciones cubre principalmente: Producción, distribución, ventas y gestión de recursos. Solo la estrategia de precios y promoción. Únicamente la estructura legal de la empresa.

Según Weinberger Villarán (2009), los objetivos del proceso de producción deben definirse considerando: Solo la demanda prevista. Solo la capacidad de producción disponible. Tanto la demanda prevista como la capacidad de producción disponible.

En actividades industriales, a las operaciones también se las conoce como: Mercadotecnia. Manufactura o producción. Logística inversa.

¿Cuál de los siguientes NO es un objetivo operativo típico mencionado en la lectura?. La reducción de residuos. Los estándares de calidad. La fijación del precio final de venta.

La calidad, desde la perspectiva del consumidor, se entiende como: Que el producto cumpla o supere sus expectativas. Que el producto tenga el menor costo posible. Que el producto use materiales reciclados.

Las tres variables a considerar al diseñar un producto son: Calidad, fiabilidad y simplicidad. Precio, plaza y promoción. Marca, envase y logística.

El proceso de desarrollo de un producto o servicio, según Weinberger Villarán, sigue esta secuencia: Prueba → diseño → prototipo → desarrollo. Diseño inicial → prototipos → pruebas → desarrollo del producto. Desarrollo → diseño → venta → prueba.

¿Cuál de los siguientes es un aspecto técnico del producto?. Las especificaciones técnicas (fórmula, dimensiones, ingredientes). El plan de marketing digital. El organigrama de la empresa.

Al determinar la ubicación de la empresa, NO es un factor relevante: La cercanía a los proveedores. El color corporativo de la marca. La disponibilidad de mano de obra calificada.

La distribución de instalaciones que organiza las áreas según las etapas del proceso productivo se llama: Distribución fija. Distribución por procesos. Distribución por producto.

En el caso de Starbucks, la lectura sugiere que el modelo de distribución más adecuado sería: Distribución fija. Distribución por procesos. Distribución por producto.

La distribución fija de instalaciones es útil cuando: Los procesos de producción son estables y no cambian con frecuencia. La empresa fabrica muchos productos distintos simultáneamente. Se requiere reorganizar el espacio constantemente.

Entre los aspectos a considerar para una buena distribución en planta, NO se menciona: Seguridad e higiene. Circulación de personas y materiales. Estrategia de fijación de precios.

La cadena de valor agregado de Dickson Balanko (2008) contempla, en su primera parte, el aspecto de: Desarrollo. Servicio al cliente y seguimiento. Marketing y ventas.

Según Dickson Balanko (2008), entre más personas y pasos haya entre el cliente y la recepción del producto/servicio: Menor será la probabilidad de error. Mayor será la posibilidad de que algo salga mal. No afecta la calidad del servicio.

La herramienta de “cadena de valor” usada para el análisis interno de la empresa fue desarrollada por: Michael Porter. Taiichi Ono. James Womack.

Las actividades primarias de la cadena de valor de Porter incluyen: Gestión de recursos humanos y desarrollo tecnológico. Logística interior, operaciones, logística exterior, mercadotecnia/ventas y servicios. Infraestructura de la empresa y aprovisionamiento.

El aprovisionamiento, dentro de la cadena de valor, es considerado una actividad: Primaria. De apoyo. Financiera exclusivamente.

La logística interior se relaciona con: La promoción y venta del producto final. La recepción, almacenaje y distribución de insumos para fabricar el producto. El servicio postventa.

La logística exterior (o de salida) implica: La recepción de materias primas. El almacenamiento y distribución del producto hacia el consumidor. La capacitación del personal.

¿Cuál de los siguientes es un beneficio de aplicar la cadena de valor en una empresa, según Repsol (s.f.)?. Incremento de la producción. Aumento de los costos fijos. Reducción de la cantidad de clientes.

En el caso de Starbucks, la gestión de recursos humanos se ubica dentro de las actividades: Primarias. De apoyo. No forma parte de la cadena de valor.

El desarrollo de la tecnología, como actividad de apoyo, implica: Actividades relacionadas con la investigación y el uso de tecnología necesaria para otras actividades. La venta directa del producto al consumidor final. El control de inventarios de materia prima.

Según la lectura, sin una infraestructura adecuada y un sistema eficiente de producción y distribución: El negocio puede ser viable a largo plazo sin problemas. Es improbable que el negocio sea viable a largo plazo. Solo afecta a empresas industriales, no a las de servicios.

El plan de operaciones, en cuanto a su contenido, refleja principalmente: Los recursos que se emplearán para producir los productos/servicios que ofrecerá la empresa. Solamente el presupuesto de publicidad. La estructura accionaria de la empresa.

Cada plan que se elabora debe estar siempre en armonía con: La estrategia general de la empresa. Las preferencias personales del gerente. Solo el plan de marketing.

¿Cuál de las siguientes NO es una estrategia de operaciones mencionada en la lectura?. Flexibilidad operativa. Innovación en operaciones. Estrategia de fusión empresarial.

La eficiencia operativa se centra en: Minimizar costos, reducir tiempos de ciclo y mejorar productividad. Aumentar el precio de los productos. Reducir la cantidad de proveedores a uno solo.

Las compras de materia prima se realizan en función de: El volumen de producción. El número de empleados. El tipo de cambio únicamente.

Según Galindo Ruiz (2011), los principios internacionales promueven: Mantener altos niveles de existencias. Mantener un bajo nivel de existencias. Eliminar por completo los inventarios.

El inventario que se compone de insumos o materiales empleados durante el proceso productivo, valorado al costo de mercado, se llama: Inventario de productos terminados. Inventario de materias primas. Inventario de productos en proceso.

El documento mediante el cual el departamento de producción solicita insumos al almacén se llama: Factura. Requisición. Orden de compra.

La acumulación de grandes volúmenes de existencias que no se venden puede generar: Mejoras inmediatas en la liquidez. Problemas de liquidez, al tener capital de trabajo inactivo. Ningún efecto financiero.

El supply chain management (SCM) se define como: Un simple conjunto de herramientas y técnicas aisladas. Un enfoque filosófico que requiere colaboración y confianza entre empresas. Una técnica exclusiva de marketing digital.

El flujo que se ocupa de los pagos, la gestión del inventario y la facturación se llama: Flujo de productos. Flujo de información. Flujo financiero.

Según Dukke Consultores, las empresas con cadenas de suministro extendidas tienen ligado a su gestión: Entre el 10% y 20% de sus costos. Entre el 80% y 90% de sus costos. Menos del 5% de sus costos.

Las 5 etapas del SCM, según la Figura 2 de la lectura, son: Planificación, proveedores, fabricación, distribución y devolución. Diseño, prototipo, prueba, producción y venta. Marketing, ventas, postventa, logística y finanzas.

El programa que utiliza Starbucks para garantizar prácticas agrícolas responsables con sus proveedores de café se llama: Fair Play. C.A.F.E. Practices. Green Coffee Standard.

En la etapa de “distribución” del SCM se incluye: La recepción de materias primas únicamente. Programar entregas, realizar envíos y gestionar la facturación y pagos. La evaluación psicológica del personal.

Los actores del supply chain, en orden, son: Consumidores, fabricantes, proveedores, distribuidores, minoristas. Proveedores, fabricantes, distribuidores/mayoristas, minoristas, consumidores. Fabricantes, consumidores, proveedores, minoristas, distribuidores.

Los distribuidores o mayoristas se caracterizan por: Vender directamente al consumidor final en tiendas físicas. Comprar productos a los fabricantes en grandes cantidades y venderlos a tiendas u otras empresas. Fabricar la materia prima.

¿Cuál de los siguientes es un beneficio del SCM mencionado en la lectura?. Aumento de la capacidad para predecir y satisfacer la demanda de los clientes. Reducción de la visibilidad de la cadena de suministro. Incremento de las deficiencias en los procesos.

El plan de recursos humanos debe considerar, entre otros aspectos: Únicamente el organigrama. Las principales funciones requeridas, habilidades, cargos y políticas de RR. HH. Solamente el presupuesto de marketing.

Un manual de funciones debe contener, entre otros elementos: La descripción del puesto y las responsabilidades del trabajador. El precio de venta del producto. El plan de marketing digital.

Una ventaja del reclutamiento interno es que: Es más costoso en tiempo de aprendizaje de normas y cultura. Es motivador para los trabajadores, porque la empresa promueve el desarrollo laboral. No permite conocer al candidato previamente.

La mayor ventaja de contratar a una persona “nueva” (reclutamiento externo) es que: Trae conocimientos y herramientas que pueden refrescar y enriquecer el trabajo. Siempre cuesta menos que el reclutamiento interno. No requiere proceso de selección.

La evaluación de candidatos puede basarse en: Solo el currículo personal. El currículo, la entrevista personal y una evaluación psicológica. Únicamente referencias de amigos.

Según Weinberger Villarán (2009), la inducción a un trabajador idealmente debe hacerse: Después de varios meses de trabajo. Antes de que el trabajador inicie sus labores. Solo si el trabajador lo solicita.

Un personal capacitado genera, entre otros beneficios: Mejoras en la productividad y mejor calidad de los productos. Mayor rotación de personal. Menor motivación de los trabajadores.

Las políticas de remuneraciones y compensaciones sirven, entre otras cosas, para: Atraer personal calificado y mantener al personal talentoso. Reducir la equidad entre los trabajadores. Aumentar la rotación de personal.

¿Qué empresa desarrolló originalmente el sistema que dio origen al lean management?. Toyota. Starbucks. Ford.

El ingeniero que lideró el equipo que desarrolló este sistema en la década de 1950 fue: James Womack. Taiichi Ono. Steven Busquets.

El término “lean production” fue acuñado por investigadores de: Harvard. El MIT. Stanford.

Según Busquets (2017), lean management tiene como objetivo fundamental: Reducir el número de empleados. El cliente y lo que este desea, cómo, cuándo y en la medida que lo desea (valor). Aumentar el precio de los productos.

La palabra “lean” se traduce como: Pesado, robusto. Delgado, esbelto, flaco. Rápido, veloz.

Las causas de los desperdicios, según la metodología lean, son: Mura, muri y muda. Kaizen, JIT y muda. VSM, pull y kanban.

"Muri" significa: Irregularidad o variabilidad. Sobrecarga o exceso de esfuerzo. Desperdicio.

"Mura” significa: Sobrecarga. Irregularidad o variabilidad en las operaciones. Defecto de producción.

"Muda" se define como: Cualquier actividad que consume recursos pero no agrega valor al producto desde la perspectiva del cliente. La sobrecarga de trabajadores. La variabilidad en la demanda.

En el caso de Starbucks, la sobrecarga (muri) se relaciona con: Baristas abrumados durante las horas pico. La demanda irregular según el momento del día. Bebidas desechadas por sobreproducción.

El objetivo del sistema de producción lean es: Eliminar muda, reducir mura y evitar muri. Aumentar muda y mura. Eliminar exclusivamente el kaizen.

El sistema just-in-time (JIT) busca: Almacenar grandes cantidades de inventario por adelantado. Recibir materiales y productos justo cuando son necesarios en el proceso. Aumentar el tiempo de espera del cliente.

El flujo continuo se refiere a: Un proceso donde los productos se mueven constantemente sin interrupciones innecesarias. Un proceso donde se detiene la producción cada hora. La acumulación de stock en cada etapa.

El trabajo estandarizado consiste en: Permitir que cada trabajador haga las tareas a su manera. Establecer y documentar la mejor forma de realizar un trabajo. Eliminar toda forma de control de calidad.

Kaizen es un término que se refiere a: La mejora continua, que implica a todos los empleados de la organización. Un tipo de despilfarro. Un sistema exclusivo de inventarios.

Según la Tabla 2 de la lectura, las actividades que Sí generan valor y por las que el cliente paga deben ser: Eliminadas. Reducidas. Optimizadas.

Las actividades clasificadas como “despilfarro necesario” deben ser: Eliminadas por completo de inmediato. Reducidas, ya que no generan valor pero son esenciales para el proceso. Optimizadas al máximo nivel posible.

¿Cuántos tipos de despilfarro define originalmente el lean management, sin contar el aporte de Liker?. Cinco. Siete. Nueve.

¿Cuál de los siguientes despilfarros es considerado “el peor de todos” según Busquets (2017)?. La sobreproducción. El transporte. El movimiento.

El despilfarro de “espera” se produce cuando: Se aguarda la llegada de materiales, instrucciones u órdenes, dejando inactivas personas y/o máquinas. Se entregan productos antes de tiempo. Se reduce el inventario a cero.

El despilfarro de "transporte” se refiere a: Los movimientos innecesarios para apilar, acumular y trasladar materiales. El tiempo de espera de los clientes en la fila. Los errores en la preparación de un pedido.

El exceso de inventario (stock) es peligroso porque, entre otras razones: Reduce siempre los costos de la empresa. Puede ocultar problemas subyacentes y demuestra incapacidad de adaptación al mercado. Mejora automáticamente el servicio al cliente.

Para eliminar el despilfarro de stock, se recomienda, entre otras acciones: Cambiar el sistema de trabajo push por pull. Aumentar el almacenamiento de materia prima sin límite. Eliminar el control de calidad.

El despilfarro de “defectos” se relaciona con: Los costos derivados de productos defectuosos, que generan inspecciones, reparaciones y rechazos. El exceso de personal capacitado. La reducción de tiempos de entrega.

El octavo tipo de despilfarro, incorporado por Liker (2004), se denomina: Sobreproducción. Competencias mal utilizadas. Transporte excesivo.

La gestión de calidad en un plan de negocios se refiere a: El conjunto de actividades y procesos para garantizar que productos/servicios cumplan consistentemente con estándares y expectativas del cliente. Únicamente el precio final del producto. Solo la cantidad de unidades producidas.

El enfoque integral de la gestión de calidad abarca: Solo el diseño del producto. Desde el diseño y desarrollo hasta la producción, entrega y servicio posventa. Únicamente la publicidad del producto.

¿Cuál de los siguientes NO es uno de los 7 componentes de la gestión de calidad mencionados en la lectura?. Políticas de calidad. Estándares y certificaciones. Estrategia de precios competitivos.

Las políticas de calidad son: Declaraciones formales y directrices que establecen el compromiso de la organización con la calidad. Solamente sugerencias informales sin documentar. Exclusivas del área de ventas.

Una de las razones por las que las políticas de calidad son importantes en un plan de negocios es que: Fomentan la mejora continua y fortalecen la reputación. Eliminan la necesidad de capacitar al personal. Reducen la satisfacción del cliente.

Los estándares de calidad son: Normas y criterios establecidos por organizaciones reconocidas que definen especificaciones técnicas mínimas. Opiniones personales de los empleados. Exclusivos de empresas multinacionales.

Las certificaciones de calidad son: Acreditaciones formales otorgadas por organismos externos que validan el cumplimiento de estándares. Documentos internos sin validez externa. Innecesarias para el éxito empresarial.

La certificación que posee Starbucks, mencionada en la lectura, relacionada con sus proveedores de café, es: ISO 9001. Fair Trade (comercio justo). HACCP.

El control de calidad implica: La inspección, medición y prueba de productos o servicios para identificar y corregir defectos. Solo la fijación de precios. La eliminación total de inspecciones.

En el caso de Starbucks, el control de calidad se evidencia, entre otras formas, en: La contratación de catadores expertos que prueban los granos de café. La eliminación de la formación de baristas. La reducción del número de tiendas.

La principal diferencia entre control de calidad y garantía de calidad es que: Son exactamente lo mismo. El control se centra en detectar y corregir defectos; la garantía se enfoca en la prevención desde el inicio. La garantía de calidad no existe en la práctica empresarial.

La garantía de calidad se enfoca en: La prevención de problemas y la mejora de procesos desde el inicio. Únicamente la corrección de errores después de ocurridos. La reducción del personal capacitado.

Entre los beneficios de la garantía de calidad se encuentra: El aumento de costos sin control. La consistencia y fiabilidad del producto o servicio. La eliminación de la mejora continua.

La mejora continua se define como: Un proceso sistemático y constante de revisión, análisis y optimización de procesos, productos y servicios. Una acción que se realiza una sola vez al año. Un componente exclusivo del área financiera.

La mejora continua, en un plan de negocios, es esencial porque, entre otras razones: Aumenta la calidad del producto o servicio y adapta la empresa a los cambios del mercado. Elimina la necesidad de un plan financiero. Reduce la satisfacción del cliente.

Starbucks utiliza el ciclo de mejora continua, por ejemplo, para: Aumentar los tiempos de espera de los clientes. Abordar problemas específicos como los tiempos de espera prolongados. Eliminar la capacitación del personal.

La formación y desarrollo del personal en la gestión de calidad se refiere a: Las actividades destinadas a capacitar a los empleados en las prácticas y estándares de calidad establecidos. Solo la contratación de personal nuevo. La reducción de sueldos del personal.

En Starbucks, la formación del personal incluye, entre otros aspectos: Entrenamiento en la preparación de bebidas y normas de higiene y seguridad alimentaria. Únicamente formación en idiomas extranjeros. Solo capacitación en temas de marketing digital.

La satisfacción del cliente, en la gestión de calidad, implica: Ignorar las necesidades y expectativas del cliente. La atención y consideración de las necesidades, expectativas y experiencias del cliente. Reducir la calidad para abaratar costos.

Una de las formas en que Starbucks aborda la satisfacción del cliente es mediante: La recopilación de comentarios y la resolución efectiva de problemas. La eliminación de la atención personalizada. La reducción de la calidad consistente de los productos.

¿Cuál de los siguientes es un componente de la gestión de calidad que se enfoca en validar el cumplimiento de normas mediante organismos externos?. Mejora continua. Certificaciones. Satisfacción del cliente.

El compromiso con la calidad del producto, en el caso de Starbucks, se refleja en: La selección cuidadosa de proveedores y procesos de producción estandarizados. La eliminación de estándares de calidad. La reducción de la capacitación a baristas.

La etapa de satisfacción del cliente fortalece, entre otros aspectos: La lealtad de los consumidores y la posición de la empresa en el mercado. Únicamente el precio de los productos. La eliminación de la mejora continua.

El simulador de negocios mencionado al cierre de la lectura es una herramienta de: Aprendizaje experiencial para administrar un negocio virtual en un entorno interactivo y sin riesgos. Evaluación financiera obligatoria para todas las empresas. Control de inventarios exclusivamente.

En términos generales, la gestión de calidad efectiva en una empresa como Starbucks contribuye a: La consolidación y expansión de la empresa en el mercado. La reducción de su reputación como líder en la industria. La eliminación de su responsabilidad social corporativa.