AMP GACI TEST 8

Una empresa observa que sus departamentos de ventas, operaciones y finanzas trabajan con objetivos diferentes, lo que genera decisiones contradictorias y falta de coordinación. Decide implantar S&OP para integrar estas áreas. ¿Cuál es el objetivo principal de este proceso?. Eliminar la necesidad de previsión dentro de la empresa. Sustituir el departamento de operaciones por el de ventas. Crear un único plan alineado entre demanda, operaciones y finanzas. Reducir la importancia del control financiero en decisiones operativas.

Una vez aprobado el plan S&OP, la empresa necesita traducir ese plan agregado a decisiones concretas de producción por producto y por semana. ¿Qué herramienta se utiliza para este nivel de detalle?. El sistema financiero de control presupuestario. El análisis de KPIs sin relación con la producción. El Plan Maestro de Producción (MPS) a nivel detallado. El proceso de previsión estadística inicial del sistema.

En la planificación de la demanda dentro del S&OP, se combinan modelos estadísticos con información comercial como promociones y tendencias de mercado. ¿Qué ventaja aporta este enfoque mixto?. Reduce la precisión al introducir variables cualitativas subjetivas. Sustituye completamente los datos históricos en la toma de decisiones. Mejora la calidad de la previsión al integrar múltiples fuentes de información. Permite eliminar completamente la intervención humana en la previsión.

Una empresa dispone de un sistema ATP (Available-to-Promise) para gestionar pedidos. ¿Qué función cumple principalmente esta herramienta en la relación con clientes?. Sustituir el sistema de previsión de demanda empresarial. Indicar cuánto producto está disponible para nuevos pedidos. Determinar los materiales necesarios para fabricar productos. Calcular el coste total de producción de cada producto.

En el ámbito conductual, el exceso de optimismo o la manipulación de previsiones puede afectar negativamente al proceso S&OP. ¿Qué efecto tiene este comportamiento?. Mejora la precisión del sistema de planificación empresarial. Genera decisiones poco realistas y planes no ejecutables. Elimina la necesidad de control de KPIs en la empresa. Incrementa la eficiencia operativa automáticamente.

Durante el proceso S&OP, la empresa recopila datos como ventas históricas, niveles de inventario, restricciones de capacidad y KPIs antes de iniciar cualquier planificación. ¿Qué función cumple esta fase dentro del proceso?. Es la base de datos que permite tomar decisiones fundamentadas. Elimina la necesidad de coordinación entre departamentos. Sustituye la necesidad de previsión de demanda futura. Es la fase final donde se aprueban decisiones ejecutivas.

Una empresa detecta que la demanda prevista supera la capacidad productiva disponible, generando tensiones entre ventas y operaciones. ¿En qué fase del proceso S&OP se deben resolver estos conflictos?. Planificación de la demanda sin participación de operaciones. Revisión ejecutiva exclusivamente financiera sin análisis operativo. Reconciliación donde se gestionan los desajustes entre oferta y demanda. Recopilación de datos sin intervención de decisiones estratégicas.

El Plan Maestro de Producción (MPS) define qué producir, cuánto y cuándo a nivel de producto individual. ¿Cuál es su principal objetivo dentro de la cadena de planificación?. Equilibrar demanda real con capacidad operativa disponible. Reducir la importancia del inventario en la planificación. Sustituir completamente el proceso S&OP en la empresa. Eliminar la necesidad de planificación de materiales.

El MRP responde a preguntas clave dentro de la planificación operativa. ¿Cuál es la función principal de este sistema en la empresa?. Sustituir completamente la planificación de producción. Planificar materiales necesarios, cantidades y momentos de compra. Determinar precios de venta en función de la demanda. Eliminar la necesidad de gestión de inventarios.

El S&OP conecta tres grandes áreas de la empresa: demanda, oferta y finanzas. ¿Qué representa esta integración dentro de la gestión empresarial moderna?. Reducción del papel de la logística en la empresa. Integración estratégica que alinea toda la organización. Eliminación del control financiero en la planificación. Separación total entre departamentos para mejorar eficiencia.

Entre las mejores prácticas en S&OP destaca la necesidad de trabajar con una única previsión consensuada. ¿Por qué es importante este principio?. Reduce la necesidad de medición de indicadores. Evita conflictos entre departamentos y mejora la coherencia del plan. Sustituye completamente el uso de datos históricos. Permite eliminar la intervención del departamento financiero.

Uno de los problemas organizativos más frecuentes en S&OP es la falta de alineación entre departamentos. ¿Qué consecuencia puede generar esta situación?. Eliminación de conflictos entre ventas y operaciones. Mejora automática de la coordinación empresarial. Decisiones contradictorias y falta de coherencia en el plan. Incremento de la precisión en la previsión de demanda.

El indicador MAPE se utiliza en el contexto del S&OP para evaluar el desempeño del sistema de previsión. ¿Qué mide exactamente este indicador?. El cumplimiento de los plazos de entrega. La precisión de la previsión de la demanda. El nivel de inventario medio de la empresa. El coste total de producción por unidad fabricada.

El resultado del proceso S&OP es un conjunto de planes agregados que guían la organización. ¿Cuál de los siguientes NO es un resultado directo del S&OP?. Plan de producción mensual a nivel agregado por familia de productos. Plan de inventario con objetivos definidos para la empresa. Proyecciones financieras alineadas con el plan operativo. Plan detallado de materiales generado por el sistema MRP.

La calidad de los datos es un factor crítico en el éxito del proceso S&OP. ¿Qué problema técnico puede derivarse de una mala calidad de datos?. Reducción del impacto de errores en la planificación. Mejora automática de la precisión de previsión. Errores en la previsión que afectan a todo el sistema. Eliminación de la necesidad de revisión ejecutiva.

El flujo de planificación dentro de una empresa sigue una secuencia estructurada desde S&OP hasta la ejecución operativa. ¿Cuál es el orden correcto de este proceso?. MRP → MPS → S&OP → Producción. Producción → MRP → S&OP → MPS. S&OP → MPS → MRP → Compras y producción. MPS → S&OP → MRP → Distribución.

El S&OP trabaja con un nivel agregado de planificación, normalmente por familias de productos y en horizontes temporales de varios meses. ¿Qué implica este enfoque en la práctica empresarial?. Sustituye completamente la necesidad de planificación detallada posterior. Elimina la importancia de la capacidad productiva en la planificación. Reduce la necesidad de coordinación entre departamentos. Permite tomar decisiones estratégicas sin entrar en detalle operativo inmediato.

El S&OP es un proceso continuo que se repite periódicamente en la empresa, normalmente cada mes. ¿Qué ventaja aporta esta naturaleza cíclica?. Elimina la necesidad de planificación a largo plazo. Sustituye completamente la ejecución operativa. Permite ajustar continuamente el plan a cambios del entorno. Reduce la importancia de la previsión de demanda.

El MPS debe respetar múltiples restricciones operativas como capacidad, tiempos de entrega y disponibilidad de materiales. ¿Qué problema puede surgir si estas restricciones no se consideran correctamente?. Se eliminará la necesidad de planificación detallada. El inventario se reducirá automáticamente. El plan será siempre más eficiente y flexible. El plan puede ser inviable en la ejecución real.

En el proceso S&OP, una empresa debe decidir entre aumentar inventario para mejorar el nivel de servicio o reducir costes manteniendo menor stock. ¿Qué concepto fundamental describe esta situación?. Eliminación de restricciones operativas en el sistema productivo. Reducción del horizonte temporal de planificación estratégica. Sustitución del plan agregado por decisiones operativas inmediatas. Trade-offs entre nivel de servicio, coste y capacidad.