Ampliación de gestión logística y comercial

El flujo de planificación dentro de una empresa sigue una secuencia estructurada desde S&OP hasta la ejecución operativa. ¿Cuál es el orden correcto de este proceso?. MRP → MPS → S&OP → Producción. MPS → S&OP → MRP → Distribución. Producción → MRP → S&OP → MPS. S&OP → MPS → MRP → Compras y producción.

Uno de los problemas organizativos más frecuentes en S&OP es la falta de alineación entre departamentos. ¿Qué consecuencia puede generar esta situación?. Incremento de la precisión en la previsión de demanda. Eliminación de conflictos entre ventas y operaciones. Decisiones contradictorias y falta de coherencia en el plan. Mejora automática de la coordinación empresarial.

El indicador MAPE se utiliza en el contexto del S&OP para evaluar el desempeño del sistema de previsión. ¿Qué mide exactamente este indicador?. El coste total de producción por unidad fabricada. La precisión de la previsión de la demanda. El cumplimiento de los plazos de entrega. El nivel de inventario medio de la empresa.

Una empresa dispone de un sistema ATP (Available-to-Promise) para gestionar pedidos. ¿Qué función cumple principalmente esta herramienta en la relación con clientes?. Indicar cuánto producto está disponible para nuevos pedidos. Calcular el coste total de producción de cada producto. Sustituir el sistema de previsión de demanda empresarial. Determinar los materiales necesarios para fabricar productos.

El resultado del proceso S&OP es un conjunto de planes agregados que guían la organización. ¿Cuál de los siguientes NO es un resultado directo del S&OP?. Plan detallado de materiales generado por el sistema MRP. Proyecciones financieras alineadas con el plan operativo. Plan de producción mensual a nivel agregado por familia de productos. Plan de inventario con objetivos definidos para la empresa.

Entre las mejores prácticas en S&OP destaca la necesidad de trabajar con una única previsión consensuada. ¿Por qué es importante este principio?. Reduce la necesidad de medición de indicadores. Permite eliminar la intervención del departamento financiero. Evita conflictos entre departamentos y mejora la coherencia del plan. Sustituye completamente el uso de datos históricos.

En la planificación de la demanda dentro del S&OP, se combinan modelos estadísticos con información comercial como promociones y tendencias de mercado. ¿Qué ventaja aporta este enfoque mixto?. Sustituye completamente los datos históricos en la toma de decisiones. Reduce la precisión al introducir variables cualitativas subjetivas. Permite eliminar completamente la intervención humana en la previsión. Mejora la calidad de la previsión al integrar múltiples fuentes de información.

En el proceso S&OP, una empresa debe decidir entre aumentar inventario para mejorar el nivel de servicio o reducir costes manteniendo menor stock. ¿Qué concepto fundamental describe esta situación?. Trade-offs entre nivel de servicio, coste y capacidad. Reducción del horizonte temporal de planificación estratégica. Eliminación de restricciones operativas en el sistema productivo. Sustitución del plan agregado por decisiones operativas inmediatas.

Durante el proceso S&OP, la empresa recopila datos como ventas históricas, niveles de inventario, restricciones de capacidad y KPIs antes de iniciar cualquier planificación. ¿Qué función cumple esta fase dentro del proceso?. Es la fase final donde se aprueban decisiones ejecutivas. Es la base de datos que permite tomar decisiones fundamentadas. Elimina la necesidad de coordinación entre departamentos. Sustituye la necesidad de previsión de demanda futura.

Una empresa observa que sus departamentos de ventas, operaciones y finanzas trabajan con objetivos diferentes, lo que genera decisiones contradictorias y falta de coordinación. Decide implantar S&OP para integrar estas áreas. ¿Cuál es el objetivo principal de este proceso?. Reducir la importancia del control financiero en decisiones operativas. Eliminar la necesidad de previsión dentro de la empresa. Crear un único plan alineado entre demanda, operaciones y finanzas. Sustituir el departamento de operaciones por el de ventas.

Una vez aprobado el plan S&OP, la empresa necesita traducir ese plan agregado a decisiones concretas de producción por producto y por semana. ¿Qué herramienta se utiliza para este nivel de detalle?. El análisis de KPIs sin relación con la producción. El proceso de previsión estadística inicial del sistema. El sistema financiero de control presupuestario. El Plan Maestro de Producción (MPS) a nivel detallado.

Una empresa detecta que la demanda prevista supera la capacidad productiva disponible, generando tensiones entre ventas y operaciones. ¿En qué fase del proceso S&OP se deben resolver estos conflictos?. Reconciliación donde se gestionan los desajustes entre oferta y demanda. Planificación de la demanda sin participación de operaciones. Recopilación de datos sin intervención de decisiones estratégicas. Revisión ejecutiva exclusivamente financiera sin análisis operativo.

El MRP responde a preguntas clave dentro de la planificación operativa. ¿Cuál es la función principal de este sistema en la empresa?. Eliminar la necesidad de gestión de inventarios. Planificar materiales necesarios, cantidades y momentos de compra. Determinar precios de venta en función de la demanda. Sustituir completamente la planificación de producción.

El S&OP conecta tres grandes áreas de la empresa: demanda, oferta y finanzas. ¿Qué representa esta integración dentro de la gestión empresarial moderna?. Eliminación del control financiero en la planificación. Separación total entre departamentos para mejorar eficiencia. Integración estratégica que alinea toda la organización. Reducción del papel de la logística en la empresa.

El S&OP es un proceso continuo que se repite periódicamente en la empresa, normalmente cada mes. ¿Qué ventaja aporta esta naturaleza cíclica?. Sustituye completamente la ejecución operativa. Reduce la importancia de la previsión de demanda. Elimina la necesidad de planificación a largo plazo. Permite ajustar continuamente el plan a cambios del entorno.

En el ámbito conductual, el exceso de optimismo o la manipulación de previsiones puede afectar negativamente al proceso S&OP. ¿Qué efecto tiene este comportamiento?. Mejora la precisión del sistema de planificación empresarial. Elimina la necesidad de control de KPIs en la empresa. Genera decisiones poco realistas y planes no ejecutables. Incrementa la eficiencia operativa automáticamente.

El MPS debe respetar múltiples restricciones operativas como capacidad, tiempos de entrega y disponibilidad de materiales. ¿Qué problema puede surgir si estas restricciones no se consideran correctamente?. Se eliminará la necesidad de planificación detallada. El inventario se reducirá automáticamente. El plan será siempre más eficiente y flexible. El plan puede ser inviable en la ejecución real.

La calidad de los datos es un factor crítico en el éxito del proceso S&OP. ¿Qué problema técnico puede derivarse de una mala calidad de datos?. Reducción del impacto de errores en la planificación. Errores en la previsión que afectan a todo el sistema. Eliminación de la necesidad de revisión ejecutiva. Mejora automática de la precisión de previsión.

El S&OP trabaja con un nivel agregado de planificación, normalmente por familias de productos y en horizontes temporales de varios meses. ¿Qué implica este enfoque en la práctica empresarial?. Sustituye completamente la necesidad de planificación detallada posterior. Reduce la necesidad de coordinación entre departamentos. Permite tomar decisiones estratégicas sin entrar en detalle operativo inmediato. Elimina la importancia de la capacidad productiva en la planificación.

El Plan Maestro de Producción (MPS) define qué producir, cuánto y cuándo a nivel de producto individual. ¿Cuál es su principal objetivo dentro de la cadena de planificación?. Eliminar la necesidad de planificación de materiales. Reducir la importancia del inventario en la planificación. Sustituir completamente el proceso S&OP en la empresa. Equilibrar demanda real con capacidad operativa disponible.