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Autoevaluación 2 preguntas que no estan en quizziz

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Título del Test:
Autoevaluación 2 preguntas que no estan en quizziz

Descripción:
TEST DE CALIDAD

Fecha de Creación: 2025/12/08

Categoría: Otros

Número Preguntas: 20

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Temario:

¿Cuál es la función principal de los rompe virutas en plaquitas de torneado?. Aumentar la dureza de la herramienta. Reducir el desgaste químico del filo. Fragmentar/controlar la viruta para evitar nidos y mejorar la evacuación. Eliminar la necesidad de refrigeración.

¿Qué caracteriza al torneado frente a otros procesos de arranque de viruta?. El movimiento de corte lo realizan la pieza en rotación y la herramienta avanza linealmente. Solo se aplica a metales blandos y polímeros. El movimiento de corte es lineal y lo realiza la herramienta. Es un proceso exclusivamente de acabado a bajas velocidades.

¿Cuál es el efecto típico de aumentar el radio de punta re en torneado?. No tiene efecto apreciable en estabilidad. Reduce la vida de la herramienta de en cualquier material. Mejora el soporte del filo y el acabado, aunque puede incrementar las fuerzas. Empeora el acabado y aumenta vibraciones.

¿Qué diferencia principal hay entre desbaste y acabado en torneado?. El desbaste usa avances y profundidades mayores para remover material; el acabado prioriza la precisión y el acabado. El acabado se realiza sin avance de la herramienta. El desbaste busca máxima calidad superficial y el acabado remover la mayor cantidad de material. Kino cabrón me has dejado la pregunta a medias.

En piezas largas y esbeltas, ¿qué dispositivo de sujeción complementario se recomienda?. Ninguno; basta con aumentar la velocidad. Lunetas como apoyos intermedios para evitar flexiones. Solo pinzas intercambiables. Plato de garras independientes únicamente.

¿Qué efecto práctico tiene reducir el ángulo de posición del filo principal (Kr) en fresado?. No afecta a fuerzas ni a la vida de la herramienta. Reduce el espesor de viruta para un fz dado y suaviza la entrada en corte, con más carga axial. Aumenta el espesor de viruta y la presión radial. Elimina la necesidad de refrigeración.

¿Qué define el planeado dentro de las operaciones de fresado?. La generación de un solo canto por pasada. La creación de roscas en agujeros ciegos exclusivamente. El mecanizado de perfiles 3D únicamente. La obtención de superficies planas, habitualmente con fresas de 45º, aunque existen alternativas.

Entre los criterios de selección de herramienta, ¿qué se recomienda identificar al inicio?. ISO del material, operación prevista y diámetro/número de dientes de la fresa. Únicamente la potencia de máquina. Solo el recubrimiento de la plaquita. La estrategia CAM antes del material.

Una ventaja clave del fresado es su versatilidad. ¿Qué implica esto en la práctica?. que solo se aplica a materiales ISO P y M. Que la máquina siempre es vertical de tres ejes. Que es un proceso sencillo de optimizar por el bajo número de variables. Que puede generar gran variedad de volúmenes y direcciones de avance, a costa de mayor complejidad de ajuste.

¿Qué operación combina fresado periférico y frontal para generar simultáneamente dos superficies ortogonales?. Tornofresado. Ranurado en T. Fresado en escuadra. Cajeado.

Un lenguaje APT es un tipo de lenguaje de programación automática. Verdadero. Falso.

Respecto al proceso de extrusión, las zonas en las que el material se encuentra en condiciones estáticas, se denominan zonas... Estáticas. Ninguna es correcta. Muertas. Inertes.

Indica cuál de los siguientes sistemas de fabricación presenta mayor flexibilidad. Línea de flujo convencional. Máquinas Transfer. Taller tradicional JOB SHOP. Producción de control numérico Independiente.

Un caso de deformación plana se caracteriza por: εI≠0, εII≠0, εIII=0. σI≠0, σII=0, σIII=0. εI>εII>εIII≠0. σI≠0, σ≠II0, σIII=0.

En programación automática la palabra clave utilizada para detener la herramienta al ser tangente a la superficie de control es: TANTO. ON. PAST. TO.

¿Cuál tiene más productividad?. Máquinas transfer. Talleres tradicionales. Ninguna es correcta. Job Shop. Célula de fabricación.

Fases de programación CNC. No rompas mas. Preparación de trabajo. Elaboración del programa. Depuración y simulación.

Selecciona la función correcta para cada caso. A. B. C. D.

Rellena. A. B. C. D.

Une cada proceso con su correspondiente. Sustractivo. Agregación. Conformado.

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