AUTOEVALUACIÓN UD 5

El Lay out orientado al proceso: Corresponde a procesos productivos Job Shop. Corresponde a procesos productivos por proyectos. Corresponde a procesos productivos en línea. Corresponde a todos los procesos productivos por lotes.

Entre los objetivos de la distribución en planta orientada al proceso destacan: Conseguir la mínima circulación de materiales. Conocer el tiempo estándar de realización de una tarea. Reducir los inventarios en proceso. Conseguir el máximo equilibrado de la cadena de montaje.

La Distribución en planta por células de fabricación es un tipo de layout: Orientado al proceso. Por posición fija. Mezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso. Orientado al producto.

Una empresa textil realiza un muestreo de trabajo a un trabajador durante 100 horas en las que confeccionó 10 prendas. Durante este tiempo se realizaron 350 observaciones y en 273 el trabajador estaba realizando su trabajo. El índice de eficacia asignado es del 85% y el factor de holgura establecido es del 8%. El tiempo normal es de 6.63 minutos/ prenda. El trabajador es más rápido de lo normal ya que requiere un 15% menos de tiempo para realizar la terea. El tiempo estándar es de aproximadamente 7.2 horas/prenda. El tiempo estándar es de aproximadamente 6.63 horas/ prenda.

Para una empresa que fabrica electrodomésticos usaremos preferentemente un layout: Propio de configuraciones Job Shop. Por posición fija. Orientado al producto. Orientado al proceso.

El Lay Out orientado al producto. Corresponde a todos los procesos productivos por lotes. Corresponde a procesos productivos por proyectos. Corresponde a procesos productivos en línea. Corresponde a procesos productivos Job Shop.

El método de los factores ponderados: Tiene como objetivo localizar el emplazamiento de un centro único de distribución. Tiene como objetivo mejorar la forma de realización del trabajo en la empresa. Es el método más utilizado. Se utiliza fundamentalmente en empresas de servicios.

Para localizar una empresa en función de la importancia de unos factores sobre otros usaremos preferentemente: El método de eficiencia. El método del análisis del punto muerto. El método del centro de gravedad. El método de los factores ponderados.

Para la localización de un centro único de distribución usaremos preferentemente: El método de los factores ponderados. El método del centro de gravedad. El método del punto muerto. Todas las respuestas son falsas.

La empresa Ajedis S.A. va a abrir una nueva instalación para cubrir una demanda estimada de 159.500 unidades anuales de un nuevo producto que va a distribuir en cinco localidades. La decisión de localización se va a tomar en función de los datos contenidos en la siguiente tabla. Se trata de uuna aplicación del método de localización del punto muerto. La coordenada Y de la localización será 6,73. Las coordenadas de la localización seran (4,21;3,89). La coordenada X de la localización será 2,61.

Entre los objetivos de la distribución en planta orientada al producto destacan: Conocer el tiempo estándar de realización de una tarea. Conseguir el máximo equilibrado de la cadena de montaje. Aumentar los inventarios en proceso. Conseguir la mínima circulación de materiales.

La decisión respecto a la localización: Es una decisión estratégica. No afecta a la competitividad de la empresa. Es una decisión táctica. Todas las opciones son correctas.

El Lay Out por posición fija: Corresponde a procesos productivos por proyectos. Corresponde a procesos productivos Job Shop. Corresponde a todos los procesos productivos por lotes. Corresponde a procesos productivos en línea.

El método del centro de gravedad: Tiene como objetivo localizar el emplazamiento de un centro único de distribución. Es el método más utilizado. Se utiliza básicamente en empresas industriales. Consiste en establecer los factores determinantes de la localización, ponderarlos y evaluar cada uno de ellos para cada una de las posibles localizaciones.

La distribución en planta orientada al proceso: Da lugar a una reducida variedad de productos y un alto volumen de producción. Son distribuciones asociadas a configuraciones Job Shop. Genera reducidos inventarios en proceso. Tiene como desventaja que la avería de una máquina detiene todo el proceso.

Para un taller de reparación de automóviles usaremos preferentemente un lyout: Propio de configuraciones por lotes. Orientado al proceso. Por posición fija. Orientado al producto.

Para una fábrica de cerveza usaremos preferentemente un layout: Orientado al producto. Propio de configuraciones por lotes. Por posición fija. Orientado al proceso.

Una empresa se dedica a la fabricación de bolsas de plástico y portafolios y para ello utiliza tres factores productivos. Desea calcular la variación de la productividad global en términos reales. Los datos figuran en la tabla siguiente. La tasa de variación de la productividad global en valores corrientes es del 21,2%. El coste unitario del plástico en el año 0 es de 30€/kg. La tasa de variación de la productividad global a precios constantes es de -0,25%. El precio de una bolsa de plástico en el año 0 es de 0,55€.

Para localizar una empresa de hostelería buscaremos preferentemente: Cercanía a las materias primas. Cercanía a los proveedores. Cercanía a los medios de transporte. Cercanía a la demanda.

Entre los factores que condicionan la decisión de localización no se encuentra: Las fuentes de financiación utilizadas. La distancia a las materias primas. La proximidad a las zonas de concentración de la demanda. El tipo de proceso productivo empleado.