Banco de Preguntas: Materiales Metálicos

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En el aluminio puro, el endurecimiento por envejecimiento: No se realiza. Ocurre de forma natural en horas. Depende de la presión atmosférica.

El Alclad es: Aluminio puro revestido de duraluminio. Duraluminio revestido de aluminio puro. Duraluminio revestido de magnesio.

La película de óxido formada sobre la superficie del aluminio es: Porosa y permite el avance de la corrosión. Altamente soluble en agua. No porosa.

El proceso de formar una capa de aluminio puro sobre una aleación de aluminio se denomina: Metalizado. Placado. Electrodeposición.

El titanio puede identificarse poniéndolo en contacto con una muela abrasiva y observando las chispas: Chispas rojas cortas. Chispas amarillas largas. Chispas blancas.

Los factores críticos de un tratamiento térmico son: La temperatura y los métodos de calentamiento y enfriamiento. La temperatura y el tiempo de exposición, sin importar el enfriamiento. Únicamente la velocidad de calentamiento.

El retratamiento superficial de las aleaciones de aluminio puede realizarse mediante: Tratamiento con Alocrom. Fosfatado. Ácido selenioso.

¿Qué afirmación es generalmente cierta sobre las aleaciones de titanio?. Son más resistentes que las aleaciones de aluminio. Son más pesadas que el acero. Son los metales estructurales más ligeros.

Los materiales maleables: Se forjan fácilmente. Se funden a baja temperatura. Se estiran en hilos finos.

Si un material debe someterse a una operación de conformado profundo en frío, la propiedad esencial es: La ductilidad. La maleabilidad. La elasticidad.

El metal que no debe calentarse en un baño de sales es: Una aleación de magnesio. Duraluminio. Alclad.

El código de colores de una chapa metálica indica: Únicamente la especificación del material. El espesor de la chapa. El fabricante y la fecha.

Cuando se funden conjuntamente dos o más materiales metálicos, la combinación se denomina: Material compuesto. Termoestable. Aleación.

Los materiales maleables normalmente: Son frágiles al impacto. Resisten grandes esfuerzos de tracción. Se forjan fácilmente.

El aglutinante habitual del carburo de tungsteno es: Níquel. Cobalto. Cromo.

El tamaño de grano afecta a las propiedades mecánicas de un metal: Grano grande = enfriamiento lento, menor resistencia a la tracción. Grano fino = enfriamiento lento, mayor fragilidad. El tamaño de grano no afecta la resistencia estructural.

El agrietamiento por esfuerzos repetidos inferiores a la carga última se denomina: Fluencia. Fallo por fatiga. Sobrecarga estática.

Una pieza de duraluminio ha sido recocida y conformada. ¿Qué debe hacerse después?. Dejarla enfriar al aire libre durante 24h. Someterla a un nuevo recocido. Someterla a solubilización y precipitación.

Una chapa lleva la designación 2024-T4. ¿Qué significa "T4"?. Recocida por completo. Tratada por solubilización y envejecida naturalmente. Envejecida artificialmente.

Un metal lleva el código 1285. Significa que es: Aluminio aleado con 12.85% de cobre. Aluminio con una pureza del 99,85%. Un acero de alto carbono.

Un material compuesto por aproximadamente 66% de níquel y 33% de cobre es: Inconel. Alpax. Monel.

El aporte para soldadura fuerte con plata está compuesto por: Estaño y plomo. Plata y estaño. Cobre, zinc y plata.

La facilidad con la que un material puede forjarse, laminarse y extruirse sin fracturarse indica su: Maleabilidad. Tenacidad. Resiliencia.

¿Qué es la fatiga de un material?. La pérdida progresiva de capacidad resistente por cargas alternantes o repetidas. El estiramiento plástico bajo carga constante (fluencia). La pérdida de resistencia debido a la corrosión.

El recocido del aluminio: Aumenta drásticamente la dureza superficial. Lo hace más frágil. Elimina las tensiones producidas por el conformado.

En el ensayo de dureza Brinell, la magnitud medida en la huella es su: Profundidad. Volumen. Diámetro.

Los ensayos de impacto (como Charpy o Izod) se utilizan para medir: Dureza. Tenacidad. Elasticidad.

La curva S-N (Tensión-Ciclos) se emplea para calcular: La vida a fatiga de un material. El límite elástico estático. El grado de corrosión galvánica.

Identifica los conceptos básicos de Fusibilidad y Fragilidad: Infundibles y con alta deformación previa. Fusibilidad: pasar a líquido. Fragilidad: rotura sin deformación previa. Propiedades exclusivas de los aceros.