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¿Qué característica hace que una hoja de procesos sea especialmente útil en una operación sencilla?. Permite registrar una secuencia de operaciones sin necesidad de representar todas las decisiones posibles. Permite sustituir siempre los diagramas de flujo por una tabla de materiales. Permite definir únicamente las condiciones de almacenamiento de los recambios. Permite eliminar la necesidad de indicar el orden de las operaciones.

¿Qué criterio se utiliza para decidir si una hoja de procesos básica es suficiente?. Que la operación pueda describirse de forma secuencial y sin decisiones complejas. Que todas las operaciones tengan el mismo tiempo previsto de ejecución. Que el proceso incluya únicamente elementos eléctricos y electrónicos. Que la hoja contenga una lista completa de proveedores externos.

¿Qué información puede consignarse en la cabecera de una hoja de procesos?. Empresa, planta, área y área de mantenimiento responsable de la operación. Referencia, precio, proveedor y cantidad de cada componente del montaje. Únicamente las observaciones registradas al finalizar la intervención. Las conexiones de cada elemento y las condiciones de funcionamiento del sistema.

¿Qué finalidad tienen las notas referentes a posibles incidencias en una hoja de procesos?. Advertir de situaciones previstas y aportar observaciones relevantes para la actuación. Reemplazar la descripción de las operaciones por una relación de incidencias. Registrar exclusivamente el tiempo total de funcionamiento del equipo. Indicar qué herramientas deben comprarse para el taller.

¿Qué puede registrar una hoja de procesos utilizada como parte de una orden de trabajo?. Los datos del operario, los tiempos, el resultado de la actuación y las observaciones. Solo la referencia de la pieza y el número de unidades que se montan. Únicamente la distribución de los equipos en el taller de mantenimiento. El conjunto de conexiones eléctricas sin incluir datos de la intervención.

¿Qué ventaja aporta una checklist en una inspección?. Permite verificar individualmente los elementos de una actividad. Permite representar las bifurcaciones de un proceso mediante rombos. Permite definir la distribución espacial de las máquinas del taller. Permite ordenar jerárquicamente todos los componentes de un producto.

¿Qué información se refleja en una checklist mediante las marcas de verificación?. Si cada elemento de la lista ha sido comprobado o no. El tiempo previsto de fabricación de cada componente. El orden jerárquico de las referencias del catálogo de recambios. El recorrido que deben seguir las líneas de flujo.

¿Por qué las hojas de procesos pueden resultar insuficientes en procesos complejos?. Porque pueden requerirse decisiones y una representación más amplia de la secuencia. Porque no permiten consignar ninguna información relativa al mantenimiento. Porque solo se pueden utilizar para identificar herramientas portátiles. Porque obligan a representar todas las operaciones mediante una vista explosionada.

¿Qué aporta un diagrama frente a una relación de datos sin representación gráfica?. Una visualización global de elementos relacionados y de sus conexiones. Una lista de precios más precisa para los recambios de cada máquina. Una medida directa del tiempo medio entre fallos del equipo. Una descripción obligatoria de todos los proveedores externos.

¿Cuáles son las dos funciones principales de los diagramas respecto a la información?. Comunicación y análisis. Montaje y desmontaje. Inspección y sustitución. Almacenamiento y adquisición.

¿Qué puede facilitar el análisis de información mediante diagramas?. Detectar relaciones no evidentes y valorar posibles anomalías. Evitar la necesidad de recopilar datos sobre la actuación. Convertir automáticamente cualquier avería en una operación programada. Determinar el precio definitivo de cada pieza sin consultar referencias.

¿Qué tipo de diagrama se adapta especialmente a representar relaciones entre elementos de un conjunto montado?. Diagrama de ensamblaje. Diagrama de barras. Diagrama de planificación de Gantt. Mapa conceptual.

¿Qué tipo de diagrama permite describir las actividades necesarias para realizar una tarea o solucionar un problema?. Diagrama de flujo. Diagrama de barras. Diagrama jerárquico. Esquema de distribución.

¿Qué representa una vista explosionada en un diagrama de ensamblaje?. Los elementos del conjunto separados visualmente para mostrar su disposición y relación de montaje. El recorrido temporal de una intervención mediante operaciones y decisiones. La ubicación de las máquinas y los puestos de trabajo dentro del taller. El orden de prioridad de los recambios según su precio.

¿Por qué suele acompañarse un diagrama de ensamblaje de una lista de materiales?. Para identificar las piezas y los componentes que forman parte del conjunto. Para indicar únicamente las condiciones de seguridad del taller. Para registrar los tiempos reales de reparación de cada elemento. Para representar las bifurcaciones del proceso en función de una condición.

¿Qué ventaja puede ofrecer un diagrama de ensamblaje en conjuntos con muchos elementos?. Permite comprender las relaciones de montaje y las referencias de las piezas. Elimina la necesidad de identificar los componentes del conjunto. Evita que se necesite cualquier lista de materiales complementaria. Determina por sí solo la disponibilidad de los equipos de mantenimiento.

¿Qué determina una bifurcación en un diagrama de flujo?. El resultado de una condición que se cumple o no. La referencia alfanumérica asignada a cada componente. La posición física de una herramienta en el taller. La cantidad de unidades indicada en una lista de materiales.

¿Qué símbolo se asocia a una operación en un diagrama de flujo?. Rectángulo. Rombo. Paralelogramo. Círculo de conector.

¿Qué símbolo se utiliza para representar una condición en un diagrama de flujo?. Rombo. Rectángulo. Paralelogramo. Flecha de conexión.

¿Qué símbolo representa una entrada o salida de información en un diagrama de flujo?. Paralelogramo. Rombo. Rectángulo. Línea de flujo.

¿Qué indica una línea de flujo en un diagrama?. La dirección que sigue la secuencia del proceso. El precio de una pieza dentro del catálogo de recambios. La cantidad de herramientas asignadas a una operación. La duración total de la intervención de mantenimiento.

¿Qué criterio de trazado se recomienda para los diagramas de flujo?. Avanzar de arriba abajo y de izquierda a derecha. Avanzar de abajo arriba y de derecha a izquierda. Evitar cualquier indicación de dirección entre operaciones. Representar todas las operaciones en columnas sin conexión.

¿Qué debe hacerse para evitar confusiones en un diagrama de flujo?. Evitar que se crucen las líneas de flujo siempre que sea posible. Eliminar todas las condiciones para mantener una única secuencia. Representar cada operación con un símbolo distinto sin significado fijo. Situar las salidas antes de las entradas en todos los recorridos.

¿Qué característica deben tener las salidas de una condición?. Indicar las alternativas correspondientes, por ejemplo, sí y no. Converger siempre en una única salida sin identificar alternativas. Representarse siempre como una lista de materiales. Terminar obligatoriamente en un símbolo de almacenamiento.

¿Para qué sirven los conectores en un diagrama de flujo complejo?. Para enlazar partes del diagrama cuando es necesario continuar el proceso en otro punto. Para sustituir todas las operaciones por una lista de herramientas. Para indicar las referencias de las piezas que forman el conjunto. Para señalar la ubicación física de las máquinas del taller.

¿Qué debe describir el texto interior de un símbolo de diagrama de flujo?. De forma clara y precisa la operación o condición representada. Únicamente el nombre del departamento que valida el documento. El precio estimado de los recambios empleados en esa operación. El inventario completo de herramientas disponibles en el taller.

¿Qué función puede cumplir un diagrama de flujo en el mantenimiento?. Guiar tareas de inspección, verificación y detección de averías o causas de fallos. Establecer por sí solo la jerarquía completa de componentes de un producto. Reemplazar la información técnica de los planos de una instalación. Definir la cantidad de piezas que se necesitan para fabricar un producto.

¿Qué representan los diagramas de conexionado?. Las conexiones entre los elementos de una instalación o sistema. El orden de montaje de las piezas en una vista explosionada. Los tiempos previstos y reales de una orden de trabajo. Las referencias de los componentes en un catálogo de recambios.

¿Qué información puede contener un plano o conjunto documental de una instalación?. Esquema de la instalación, diagramas de conexionado, layout e información técnica relevante. Únicamente el nombre de los operarios que intervienen en el mantenimiento. Solo las cantidades y precios de los recambios almacenados. Exclusivamente una lista secuencial de operaciones sin información gráfica.

¿Qué es un layout en el contexto de las instalaciones?. Una representación de la distribución de los elementos en el espacio. Una lista de comprobación de las operaciones de mantenimiento. Un diagrama que muestra las condiciones de una secuencia de trabajo. Un registro del tiempo real empleado en cada reparación.

¿Qué criterio debe seguirse al utilizar planos en actuaciones de mantenimiento?. Seleccionar los planos y esquemas adecuados al tipo de instalación y a la actuación. Utilizar siempre el mismo plano, con independencia del equipo intervenido. Prescindir de los esquemas cuando se dispone de una lista de materiales. Usar exclusivamente planos de fabricación, aunque no describan la instalación.

¿Cuáles son los dos grandes grupos de objetos que intervienen en los procesos de montaje?. Equipos por montar y equipos de mantenimiento, herramientas y utillajes. Diagramas de flujo y diagramas de ensamblaje. Órdenes de trabajo y listas de comprobación. Planos de instalación y catálogos de recambios.

¿Qué incluye el grupo de equipos por montar?. Los equipos, sus componentes y piezas, incluidos los recambios. Únicamente las herramientas portátiles del taller. Solo los planos y diagramas asociados a la instalación. Exclusivamente los armarios de almacenamiento de herramientas.

¿Qué caracteriza a los equipos de mantenimiento, herramientas y utillajes?. Son los elementos que se utilizan para realizar las actuaciones de mantenimiento. Son exclusivamente las piezas que quedan instaladas de forma permanente. Son los documentos gráficos que describen el montaje del equipo. Son los registros que indican el resultado de cada inspección.

¿Qué se entiende por utillajes en el tema?. Accesorios que se utilizan en combinación con equipos o herramientas. Componentes que siempre forman parte del producto final. Documentos que contienen las operaciones y los tiempos de montaje. Diagramas que representan conexiones entre elementos.

¿Dónde suelen localizarse los utillajes?. Normalmente junto a los equipos a los que complementan. Siempre en un almacén independiente y alejado del taller. Exclusivamente en el área de recepción de materiales. Únicamente en los puestos de trabajo administrativos.

¿Qué caracteriza a las herramientas portátiles?. Se pueden utilizar en el taller, en el propio equipo o en otros lugares que convenga. Solo pueden utilizarse en una posición fija dentro del taller. Se emplean únicamente para medir magnitudes eléctricas. Son componentes que se consumen durante el montaje.

¿Qué caracteriza a las herramientas in situ?. Se utilizan en operaciones realizadas en el propio equipo. Se reservan exclusivamente para trabajos de oficina técnica. Se emplean únicamente para preparar listas de materiales. Se utilizan solo en equipos que aún no se han montado.

¿Por qué es importante la accesibilidad de las herramientas?. Porque influye en la eficiencia de las actuaciones de mantenimiento. Porque permite prescindir de la identificación de las herramientas. Porque elimina la necesidad de disponer de recambios. Porque determina directamente el número de componentes del equipo.

¿Qué criterio se debe considerar al organizar herramientas y recambios?. Ubicación, organización y almacenamiento. Precio de compra, proveedor y plazo de entrega únicamente. Orden alfabético de los operarios y duración de los turnos. Color, tamaño y antigüedad, sin tener en cuenta su uso.

¿Qué equipos pueden encontrarse en posiciones fijas en un taller de mantenimiento?. Taladros, tornos, fresas, rectificadoras y puestos de trabajo específicos. Únicamente destornilladores, alicates y llaves portátiles. Solo cajas de recambios y documentos de inspección. Exclusivamente diagramas de ensamblaje y planos de instalación.

¿Qué puede incluir un conjunto general de herramientas de taller?. Alicates, destornilladores, martillos, limas, sierras e instrumentos de medida. Solo herramientas eléctricas y ningún útil manual. Únicamente piezas de recambio y componentes del producto. Solo equipos fijos como tornos y rectificadoras.

¿Qué se recomienda respecto a las herramientas eléctricas y sus accesorios?. Organizarlos y almacenarlos de forma que se facilite su disponibilidad y uso. Guardarlos sin clasificación para reducir el tiempo de inventario. Almacenarlos siempre separados de sus accesorios y baterías. Usarlos únicamente si se incluyen en una lista de materiales del producto.

¿Qué finalidad tiene el inventario de herramientas específicas?. Identificar las herramientas disponibles y facilitar su localización y control. Describir la secuencia de operaciones de una reparación. Representar la distribución de una instalación mediante un layout. Registrar exclusivamente las cantidades de componentes montados.

¿Qué significa BOM en el contexto de las listas de materiales?. Bill of Materials. Diagram of Maintenance. Basic Operation Method. Batch of Machines.

¿Qué contiene una lista de materiales o BOM?. Las piezas y componentes necesarios y las cantidades correspondientes. Las decisiones de un diagrama de flujo y sus condiciones. Los tiempos de funcionamiento y reparación de un equipo. Las observaciones finales de una orden de trabajo.

¿Qué uso pueden tener las listas de materiales en mantenimiento?. Servir para el montaje y para el catálogo de recambios. Definir las bifurcaciones de un proceso de inspección. Indicar el orden en que deben trazarse las líneas de flujo. Determinar por sí solas la distribución física de los equipos.

¿Qué datos básicos pueden aparecer en una lista de materiales de montaje?. Número o letra, referencia, descripción y cantidad. Operario, tiempo real, resultado y observaciones. Condición, alternativa, conector y línea de flujo. Empresa, planta, área y responsable de mantenimiento.

¿Qué información adicional puede incluir una lista de materiales para gestionar recambios?. Proveedor, precio e información de almacenaje, además de la referencia y descripción. Solo la dirección de las líneas de flujo y el símbolo de condición. Únicamente el tiempo previsto y el tiempo real de cada operación. El nombre del operario, la orden de trabajo y el resultado de la inspección.

¿Qué función cumple la referencia o código de una pieza en una lista de materiales?. Identificar la pieza de forma unívoca. Indicar el tiempo previsto para realizar el montaje. Señalar si una condición del diagrama se cumple. Mostrar la ubicación del equipo en el layout del taller.