Calidad y Mejora Continua. Nicolás Larburu

T.1. 1. Concepto de calidad. Hacer las cosas bien para reducir costes. Hacerlo bonito. Que sea caro. Que sea barato.

T.1. 2. ¿Cuáles son los principales factores que utiliza la empresa para mejorar la competitividad?. Innovación, Costes y Calidad. Diseño, marketing, publicidad. Barato. Cambiar de producto.

T.1. 3. ¿Cuáles son cuatro productos sustitutivos y cuatro complementarios?. Sustitutivos: Sacarina, tofu, carne de soja, quínoa. Complementarios: café con leche, espaguetis con salsa Boloña, impresora con tinta, la tv y el mando. Sustitutivos: café con leche, espaguetis con salsa Boloña, impresora con tinta, la tv y el mando. Complementarios: Sacarina, tofu, carne de soja, quínoa.

T.1. 4. Entre los principales factores de mejora de la competitividad de la empresa están (2R): La contabilidad. Los costes. La calidad. La administración.

T.1. 5. Las circunstancias que hacen más importante la calidad para la empresa son: El equilibrio entre la oferta y la demanda. La presión del personal de la empresa y los sindicatos. La influencia de la Asociación Española para la Calidad. La presión de los clientes.

T.1. 6. Las características de un producto corresponden a: Su forma y peso. La percepción que tiene el consumidor de ese producto. Sus colores. Las especificaciones del producto.

T.1. 7. Los atributos de un bien son(2R): Sus funcionalidades. Sus características. Su imagen de marca. Su forma.

T.1. 8. El diámetro y dureza de una bola de rodamiento son: Dos funcionalidades del producto. Dos especificaciones del producto. Dos atributos del producto. Dos detalles.

T.1. 9. Todos los coches de lujo tienen más calidad que los utilitarios: No es siempre cierto. Es siempre verdadero. Es siempre falsa. Depende del modelo.

T.1. 10. Los costes de obtención de los productos y servicios en la empresa no tienen relación con la calidad, ya que ésta se refiere únicamente a satisfacer a los clientes: La afirmación es siempre falsa. La afirmación es siempre verdadera. Algunas veces la afirmación es verdadera. La afirmación no tiene valor.

T.1. 11. ASQC son las siglas de: La Asociación Americana para el control de calidad. La Asociación Española para el Control de Calidad. La Asociación Europea para el Control de Calidad. La Asociación Latina para el Control de Calidad.

T.1. 12. La satisfacción regular de las necesidades de los clientes debe tener en cuenta la calidad de(2R): Los sistemas de trabajo. La marca de los productos. Las personas de la organización. De cualquier cosa.

T.1. 13. La calidad percibida por el cliente es: Subjetiva. Objetiva. Coincide con la calidad real. Depende del estado de ánimo del cliente.

T.2. 14. Identifica diferentes tipos de clientes o usuarios de una fábrica de electrodomésticos, un banco y una empresa fabricante de vino: Fabrica: Director de: fabrica, banco. - Administrativos: fabrica, banco. - Autónomos: Clientes Banco y Distribuidores del fabricante. -. n.

T.2. 15. Pon algún ejemplo que conozcas o supongas en el que sea diferente la calidad real y la calidad percibida. Puntualidad -> Percibida (5 min tarde). Calidad Real: La calidad real responde a criterios de producción, conformidad y control de los materiales y procesos de elaboración. Los estándares siguen unas normas llamadas ISO. Suele estar basada en aspectos tangibles, palpables, como serían: Los materiales de fabricación, y los procesos de elaboración. Calidad Percibida: Se ve influida por muchos más valores, más allá de los materiales y los procesos productos. Por ejemplo: El diseño del producto Y el diseño del packaging La marca El marketing promocional que se haya realizado La comunidad que soporte al producto El precio Etc.

T.2. 16. Explica tres ejemplos de proveedores tuyos de cuya calidad no estás satisfecho y explica por qué: El fontanero de Txema: Impuntualidad, mal servicio, mala calidad de producto. .

T.2. 17. La calidad percibida por el cliente se corresponde con la calidad real medida objetivamente: Siempre. Nunca. A veces. Depende del estado de ánimo.

T.2. 18. La calidad esperada es un tipo de necesidad del cliente que se caracteriza por: Objetiva. Estar expresada claramente por el cliente. Ser casi siempre subjetiva. No ser conocida por el cliente.

T.2. 19. Las razones que tiene la empresa para conocer al cliente son: Ningún interés. Sabes los puntos de mejora de la calidad. Poder adaptar la oferta a sus necesidades. Poder sacar el máximo provecho a los clientes.

T.2. 20. Los métodos más utilizados para conocer al cliente son(2R): Los sorteos y promociones. El análisis de las reclamaciones de clientes. Las encuestas. Por la tv.

T.2. 21. La utilización de las técnicas de calidad para los clientes de la empresa en las relaciones clientes-proveedor interno de la empresa son muy útiles para mejorar el funcionamiento de la propia empresa: Siempre. Algunas veces. Nunca. No se sabe a ciencia cierta.

T.2. 22. Cumplir regularmente los requisitos de calidad potencial es la principal forma de satisfacer al cliente: Siempre. A veces. Nunca. No se sabe con seguridad.

T.2. 23. Las encuestas dan mayor información sobre el cliente que las entrevistas individuales para mejorar la calidad: Verdadero. Falso. A veces es así. No se sabe con seguridad.

T.2. 24. Métodos para conocer las necesidades de los clientes y su grado de satisfacción con la calidad son: La recogida de información por los vendedores de la empresa. Las entrevistas de trabajo. Los artículos de la prensa especializada. Buzón de sugerencias.

T.2. 25. La calidad requerida es: Lo que el cliente quiere y expresa. Lo que el cliente desea, pero no expresa. Lo que el cliente querría si se le ofrece. Al cliente le da igual.

T.2. 26. Los clientes tienen las siguientes características(2R): No saben lo que quieren en muchas ocasiones. Son fieles y no cambian de proveedor. Son exigentes y cambian al mínimo fallo. Les da igual todo.

T.2. 27. Realiza una encuesta de satisfacción con al menos cinco preguntas. Utiliza para ello el siguiente esquema. La herramienta a utilizar es un formulario de drive. 1.-. 2.-. 3.-. 4.-. 5.-.

T.3. 28. La identificación de las necesidades del cliente hay que realizarla: Antes de comenzar a diseñar el producto. Durante el diseño del producto. Después del diseño del producto. Cuando se le conoce.

T.3. 29. En el proceso de diseño deben participar: Todos los departamentos de la empresa afectados. El departamento comercial y el departamento de diseño. Solo el departamento de diseño, para que el proceso sea más rápido. Quien le parezca que deba participar.

T.3. 30. La validación del diseño consiste en: Aprobar los planos del producto. Definir las necesidades de los clientes. Comprobar que el producto diseñado cumple los requisitos de partida. La aprobación del cliente por encuestas.

T.3. 31. El análisis modal de fallos y sus efectos (A.M.F.E) es útil para: Definir con claridad las responsabilidades de los participantes en el proceso de diseño. Identificar las posibles causas de los defectos. Realizar la validación final del diseño. Saber que todo está bien.

T.3. 32. Uno de los objetivos del análisis funcional de un producto es: Analizar las fases del proceso de producción del producto. Identificar los efectos producidos por los defectos detectados. La identificación de las funciones de restricción del producto. Confirma que funciona.

T.3. 33. El análisis de las operaciones de un proceso consiste en: Identificar los componentes del producto y sus funciones. Descomponer el procesos en fases y operaciones elementales. Identificar las causas de los defectos encontrados. Determinar los procesos funcionales.

T.3. 34. Un defecto es más grave cuando: Se detecta antes del proceso de producción. Se detecta en el proceso de producción. Se detecta por parte del cliente. No se detecta.

T.3. 35. La ocurrencia dentro del método A.M.F.E es un factor que evalúa: La probabilidad de que un defecto no sea detectada. El momento en que se detecta el defecto. la frecuencia de aparición de la causa de un defecto. Detección de vez en cuando de un defecto.

T.3. 36. La criticidad se utiliza para determinar: Los defectos más numerosos. La importancia de las causas que originan los defectos. Los productos que deben ser diseñados y los que no deben serlo. Desestimar defectos.

T.3. 37. La criticidad límite es una frontera por encima de la cual: Deben definirse acciones correctoras y preventivas para evitar la aparición de defectos. El proceso de diseño debe ser inmediatamente revisado. Debe informarse al cliente de la gravead de los defectos encontrados. No ocurre nada.

T.4. 38. No tiene relación con la calidad en las compras: La selección de proveedores. La definición de especificaciones de producto. El mantenimiento de los equipos. El tipo de producto.

T.4. 39. Las materias auxiliares se utilizan para: Sustituir piezas estropeadas. Confeccionar correctamente los pedidos de compra. Añadirse al proceso productivo. Para vender a parte.

T.4. 40. En las especificaciones de un producto no puede faltar: Las características del producto. El precio. La forma de pago. Tiempo de garantía.

T.4. 41. De los siguientes tipos de homologación de proveedores, no puede aplicarse a un proveedor nuevo: La homologación por histórico. La auditoría. El test del producto. Su calidad de producto.

T.4. 42. La homologación por históricos tiene en cuenta: La antigüedad de la empresa proveedora. Los resultados de la relación con un proveedor. El historial del personal del proveedor. Si sólo es buen proveedor.

T.4. 43. El test de producto se utiliza en la homologación de: Productos antiguos, todos los años. Productos nuevos. Productos antiguos, cada tres años. Productos antiguos cada 5 años.

T.4. 44. La evaluación de proveedores se realiza con el fin de: Abaratar los precios de compra. Seleccionar a los mejores proveedores. Disminuir los plazos de suministro. Descartar al mas caro.

T.4. 45. Los principales criterios en la evaluación de un proveedor son: La calidad de producto y servicio. El peso y volumen del producto. El precio. El material del producto.

T.4. 46. La ficha de evaluación de proveedores tiene como objetivo: Reflejar la evolución de la calidad del proveedor. Reflejar los resultados de controles de recepción realizadas al proveedor. Reflejar las variaciones de precio en los productos comprados al proveedor. Reflejar el servicio prestado por el proveedor.

T.4. 47. Los actos de calidad concertada se realizan entre empresa y: Los proveedores con peor puntuación en la evaluación, con el fin de mejorar su calidad. Los proveedores con mejor puntuación en la evaluación. Todos los proveedores. Los proveedores con media puntuación.

T.5. 48. La fiabilidad de un producto se refiere: Los métodos de ensayo del producto. La ausencia de fallos del producto en determinadas condiciones. Los resultados de la inspección del producto. Que se dañe de vez en cuando para ver donde está el error.

T.5. 49. El número de aceptación de un plan de muestreo es: El número de piezas a elegir aleatoriamente de un lote. La probabilidad de aceptar un lote. El número permisible máximo de piezas defectuosas de un lote. Que todas salga bien en un 100%.

T.5. 50. Las especificaciones de un producto incluyen: Los métodos de ensayo del producto. Los puntos de venta idóneos del producto. Las características físicas del producto. De todo.

T.5. 51. La curva característica de un plan de muestreo relaciona: El porcentaje defectuoso de un lote y la probabilidad de aceptación. La probabilidad de aceptación de un lote bueno y el tamaño del lote. El tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Calidad y servicio.

T.5. 52. Si el tamaño de la muestra es un porcentaje del tamaño del lote y el número de aceptación es el mismo, las curvas características de diferentes planes de muestreo son: Muy semejantes. Muy diferentes. Pueden ser semejantes o diferentes. Ninguno.

T.5. 53. Las curvas características de un plan de muestreo son similares si tienen iguales el tamaño de la muestra y el número de aceptación, aunque tengan tamaños de lotes muy diferentes: Es siempre cierto. Es totalmente falso. Es cierto algunas veces. Ninguna.

T.5. 54. El autocontrol se puede implantar en una empresa si: El operario de fabricación está capacitado suficientemente. Los equipos de medida son operativos en el puesto de trabajo del operario de fabricación. Existe una prima de producción por volumen para los operarios de fabricación. Todo funciona mal.

T.5. 55. En una inspección por muestreo se cumple que si el número de defectos es: Mayor o igual que c, no se acepta el lote. Menor o igual que c, se acepta el lote. Igual a c, se rechaza el lote. No hay c.

T.5. 56. La trazabilidad de un instrumento de calibración es: El grado de incertidumbre de sus medidas. El patrón de calibración del instrumento. La referencia del instrumento a patrones internacionales. En centímetros.

T.5. 57. La mantenibilidad de un proceso es: La forma y método de mantener correctamente el producto en el almacén durante un periodo de tiempo. La forma y método de mantenimiento del producto para garantizar su fiabilidad. La forma de embalar el producto para mantenerlo y conservarlo correctamente hasta el cliente final. La forma de tratar el producto.