Carrero Blanco Campeon de Salto

¿Que materiales de partida utiliza westflex para la fabricación de tubos y accesorios?. plástico, madera y cobre. Vidrio, titanio y cerámica. Hierro, bronce y níquel. Acero inoxidable, acero galvanizado y aluminio.

¿ Que tipo de proceso de corte se ha introducido recientemente en westaflex y ha reducido el tiempo de producción?. Corte por plasma. Corte por láser. Corte con sierra circular. Corte con chorro de agua.

¿Cuál es una ventaja de lo tubos flexibles fabricados por westaflex?. Son más resistentes que los tubos rígidos. Pueden soportar esfuerzos mecánicos. Pueden aumentar su longitud hasta 5 veces, facilitando el transporte. Requieren un mantenimiento más frecuente.

¿Que método de soldadura se emplea en westaflex para unir bordes de tubos sin producir chispas?. Soldadura TIG. Soldadura eléctrica por costura. Soldadura de arco sumergido. Soldadura GMAW.

¿Que tipo de acabado se aplica en las zonas soldadas de los accesorios para evitar la reducción de la vida útil de la protección?. Pintura antioxidante. Recubrimiento de cloro. Baño de agua salada. Lijado y pulido.

¿Por qué se amolan los tubos y las pletinas?. Para quitar la rebaba producida por el oxicorte. Para darle brillo a la pieza. Para eliminar los restos del material producidos por el corte. A y C son correctas.

¿Qué tipo de soldadura usan?. SMAW (Shielded Metal-Arc Welding). GMAW (Gas Metal-Arc Welding). Soldadura por resistencia de puntos. Todas son incorrectas.

Indica la afirmación falsa: Los tubos son siempre doblados cuando van al silenciador. Para darle brillo a la pieza. El silenciador va unido a los tubos con arandelas. Los soportes se sueldan a los tubos.

¿Qué usan los operarios para saber donde cortar?. Regla y bolígrafo. Una cuerda y un rotulador permanente. Un proyector láser. Una escuadra.

¿Qué se utiliza para eliminar cualquier rastro de polvo o contaminantes de las latas antes de ser llenadas?. Un sistema de lavado con detergentes. Un sistema de vacío y chorros de aire purificado. Un proceso de secado en hornos de alta temperatura. Una capa de barniz protector.

¿Cómo se asegura la fábrica de que las latas lleguen completamente llenas a los clientes?. Usando un escáner con rayos infrarrojos. Realizando una inspección manual. Utilizando un escáner con rayos Gamma. Colocando un sensor de nivel en cada lata.

¿Qué se hace con los restos de la lámina durante el proceso de prensado y perforado?. Compactado y reciclado. Se manda a otro distribuidor. Será utilizado para infraestructuras. No se obtienen restos.

¿Qué función tiene el lubricante en el proceso de estirado y planchado?. Evitar que el material se deforme. Incrementar la rigidez. Lubricar y refrigerar. Lubricar y aumentar la fricción.

¿Qué proceso mecánico es el utilizado para dejar una capa fina de aluminio?. Prensado en frío. Fresado. Laminado. Forjado.

¿Como se pone la masa en los moldes de papel?. Por inyección. Manualmente. Con brazos robóticos. Todas son correctas.

Cómo se colocan los papeles molde de las valencianas?. Manualmente. Por caída. Por succión de unas válvulas. Todas son ciertas.

¿Cómo es el proceso de selección y descarte de productos?. Absolutamente manual. Manual pasando antes por un detector de metales. Absolutamente automático. Ninguna de las anteriores.

¿Por qué los moldes usados en la cocción son de plástico?. Por el bajo coste de estos. Por su alta resistencia térmica cuando se somete a la temperatura de los hornos. No son de plástico. Por la maleabilidad de éste cuando es sometido a calor para que se infle la valenciana sin resistencia.

Higiene en la zona de trabajo. Sólo los visitantes deben llevar protecciones como mascarillas o cubrepiés para evitar la contaminación exterior. Se presupone que los trabajadores son higiénicos y no se les exige llevar nada en específico. Los trabajadores deben llevar ropas específicas y cumplir con las restricciones de higiene impuestas por la empresa. Los visitantes no ya que solo estan durante un breve tiempo. Tanto trabajadores como visitantes deben cumplir con las restricciones de higiene impuestas por la empresa.

De qué material están hechos los tanques donde se fermenta el vino. Cobre. Latón. Fundición. Acero inoxidable 304 o 316 dependiendo de la zona geográfica.

Que significa la expresión “Bordelesa lux natura. Un tipo de botella. Un tipo de uva. Lugar de procedencia de la uva. Ninguna de las anteriores.

Entregar un producto de calidad depende de que : El proveedor entregue material de calidad. El precio del producto no sea muy desorbitado. Se respeten las normas de manipulación e higiene en la empresa. El empaquetado sea de alta calidad.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el modelo de residuo cero de Bodegas Piqueras es correcta?. Los hollejos de uva se utilizan para generar electricidad, cubriendo las necesidades energéticas de la bodega. Los raspones de uva se compostan y se reincorporan al suelo para mejorar la fertilidad sin necesidad de fertilizantes químicos. Las lías generadas en el proceso de vinificación se desechan, ya que no tienen valor añadido. Las lías generadas en el proceso de vinificación se desechan, ya que no tienen valor añadido.

El latón es una aleación de: Hierro y acero. Cobre y zinc. Bronce y aluminio. Cobre, aluminio y acero.

Las propiedades del latón son. Facil mecanizado, resistencia a la corrosión y durabilidad. Dificil mecanizado, fragilidad y ductilidad. Fragilidad, resistencia a la dureza y fragilidad. Fragilidad, resistencia a la dureza y fragilidad.

¿Cuáles de las siguientes operaciones se usa en el mecanizado de un grifo?. Operaciones de roscado. Operaciones de moleteado. Operaciones de ranurado. Operaciones de mandrinad.

Características que ofrece el niquelado. Alta resistencia a la corrosión. Alta resistencia al desgaste. Buen acabado superficial. Todas son correctas.

Para llevar a cabo el cromado: No hace falta que la superficie esté limpia. No se recomienda hacerlo por electrodeposición. Es necesario emplear un ánodo que contenga níquel. Todas son incorrectas.

¿Cual es la función de una bomba en un grupo hidráulico?. Convierte la energía mecánica del motor en energía hidráulica. Convierte la energía Hidráulica del motor en energía mecánica. Convierte la energía nuclear en energía mecánica. No convierte energía, solo busca acumular el líquido hidráulico.

¿Con qué herramienta se suelen hacer los agujeros para los depósitos de los grupos hidráulicos en esta empresa?. un torno es el encargado de hacer la forma circular de los depósitos. Una fresadora es la encargada de hacer la incidencia en la parte de los depósitos. Un taladro se usa para hacer agujeros con la forma que se desea recortar de este depósito. Una radial se utiliza para acceder a las zonas del depósito donde no se puede acceder con facilidad.

¿Se utilizan los mismos latiguillos para todas las temperaturas?. Si, los latiguillos no dependen de temperaturas solo de las presiones. Si, los latiguillos dependen del tipo de líquido hidráulico no de las temperatura. No, se utilizan latiguillos con mayor número de mallas para aguantar mayores temperaturas. No, se utilizan latiguillos recubiertos de un material resistente a altas temperaturas.

¿Cómo se juntan los casquillos con los latiguillos?. Mediante presión y deformación. Mediante un pegamento muy fuerte. Gracias a un proceso a altas temperaturas. No van unidos completamente, se pueden separar con mínima fuerza.

¿Para qué sirve marcar los casquillos con código mediante un punzón ?. Para saber el precio de los casquillos. Para identificarlos rápidamente mediante una base de datos. Para indicar cuales casquillos de este hay. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es la aleación de las monedas de 10,20 y 50 céntimos?. Latón-hierro. Bronce. Níquel-Latón. Oro nórdico.

¿Cuál es el método más importante para verificar la veracidad de las monedas en máquinas expendedoras?. Tamaño y peso. Escáner infrarrojo. Magnetismo. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es la temperatura de fundición para tener el acabado deseado?. 1100°C. 700°C. 500°C. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es el defecto más común?. Cospel laminado. Troquel desgastado. Clipet. Todas son correctas.

¿Cuál es la moneda que suele usarse para conmemoraciones?. 2€. 1€. 0,50€. 0,20€.

¿Cómo son nuestras mesas elevadoras?. Hidráulicas. Neumática. Eléctricas. Hidráulicas y neumáticas.

¿Cuántos kilos soporta aproximadamente una mesa?. 100kg. 150kg. 120kg. 90kg.

Respecto a las máquinas, Larcón Metal…. ...las compra. ...las crean ellos mismos. ...modifican y adaptan las máquinas para su beneficio. Todas son correctas.

¿Qué máquina NO se utiliza en los procedimientos para la producción de mesas elevadoras?. Centro de control numérico. Cizalladora. Plegadora. Cortadora de Plasma CNC.

¿Qué tipo de soldadura se usa para la estructura de la mesa elevadora?. Soldadura por arco con electrodo de metal revestido (SMAW). Soldadura de hilo (GMAW). Soldadura por electrogas (EGW. Soldadura por puntos.

1. Cual es el material metálico que se usa en el proceso del moldeo integrado?. aleación de zinc. aleación de cromo. aleacion de aluminio. aleacion de titanio.

Cuál es el proceso se utiliza para suavizar la superficie y darle un acabado brillante ?. Galvanizado. Recubrimiento en polvo. Pulido. Anodizado.

.Cuál de los siguientes métodos de corte se utiliza para obtener formas precisas en materiales como acero inoxidable?. Corte por láser. Corte manual. Corte por sierra de mano. Corte por hacha.

Qué proceso se utiliza para dar forma a una hoja de metal mediante la aplicación de presión en una prensa?. Moldeado. Estampado. Corte. Tratamiento de superficie.

.Cuál es el propósito del tratamiento de superficie en la fabricación de un abrebotellas?. Mejorar la apariencia estética del producto final, asegurando que tenga un acabado brillante y atractivo para los consumidores. Proteger el metal de la corrosión y el desgaste, prolongando la vida útil del abrebotellas y manteniendo su funcionalidad. Aumentar el peso del producto, lo que puede dar la impresión de mayor calidad y durabilidad. Facilitar el proceso de producción al eliminar la necesidad de un acabado final.

¿En qué año se fundó la empresa Cairon Mediterráneo?. 2020. 2021. 2019. 2022.

¿Qué material mencionado en el documento se ha importado de Corea para proyectos recientes?. Aluminio. Vidrio. Hierro. Madera.

Según el proceso de fabricación, ¿qué porcentaje de tiempo total ocupa la soldadura en la línea de metal?. 15%. 20%. 50%. 10%.

¿Qué gas se utiliza en la soldadura MIG para trabajar con aluminio?. Dióxido de carbono. Oxígeno. Argón. Nitrógeno.

¿Qué paso sigue después de cortar las piezas metálicas en el proceso de fabricación de una mesa?. Ensamblar las piezas. Aplicar imprimación antioxidante. Soldar las piezas entre sí. Barnizar la superficie.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja ambiental de los diamantes sintéticos frente a los naturales?. Requieren menos agua y energía en su producción. Son completamente libres de impacto ambiental. No emiten gases de efecto invernadero. No emiten gases de efecto invernadero.

¿Cuál es el gas principal utilizado como fuente de carbono en el método CVD?. Oxígeno. Hidrógeno. Metano. Nitrógeno.

¿Qué presión aproximada se necesita en el método HPHT para crear un diamante sintético?. Entre 1 y 2 GPa. Entre 4,5 y 6 GPa. Entre 10 y 15 GPa. Entre 0,1 y 0,5 GPa.

¿Qué importante avance logró Howard Tracy Hall en 1954?. Descubrió el método CVD. Sintetizó diamantes por primera vez de forma reproducible. Perfeccionó la técnica de tallado de diamantes. Descubrió diamantes en un meteorito.

¿Cuál es el papel de los metales como el níquel o el cobalto en el método HPHT?. Reducen la temperatura necesaria para formar diamantes. Actúan como solventes-catalizadores para facilitar la cristalización del carbono. Se utilizan para enfriar el proceso. Permiten aumentar la presión en la cápsula.

¿Cuál es la razón para elegir aluminio en la fabricación de bielas?. Mayor flexibilidad. Reducción de costos de mantenimiento. Ligereza y buena relación peso-resistencia. Resistencia a temperaturas extremas.

¿Qué proceso se utiliza principalmente para fabricar bielas de gama media/alta?. Moldeo por inyección. Forjado. Extrusión. Corte láser.

¿Qué tratamiento superficial se realiza en las bielas?. Recubrimiento anticorrosivo. Cromado. Anodizado. Galvanizado.

¿Qué elementos contiene el acero cromoly?. Cromo y níquel. Cromo y molibdeno. Aluminio y molibdeno. Ninguna de las anteriores.

¿Qué material es el más utilizado para la fabricación de pedales de paseo?. ABS. PET. Polipropileno. Poliestireno.

¿Cuál es una ventaja principal de las bielas de aluminio?. Mayor resistencia a la fatiga en comparación con el acero. Reducción significativa del peso total del motor. Alta resistencia a tensiones extremas y temperaturas elevadas. Bajo costo de fabricación.

¿Cuál es la función principal de una biela?. Transmitir el movimiento del cigüeñal a los pistones. Conectar los pistones con el cigüeñal y transmitir la fuerza generada en los cilindros. Generar el movimiento de rotación del motor por sí sola. Lubricar el motor a través de perforaciones internas.

¿Cuál es el principal objetivo del tratamiento térmico en las bielas después del forjado?. Mejorar el acabado superficial de la biela. Aliviar tensiones internas y mejorar propiedades mecánicas. Aumentar la ductilidad del material. Realizar un recorte de material excedente.

Durante el mecanizado de las bielas, ¿cuál de los siguientes elementos se trabaja con mayor precisión?. El eje central de la biela. La superficie lateral de la biela. Los ojos de la biela (agujeros de acoplamiento). Las zonas de rebaba.

¿Por qué es importante que las bielas de alta calidad tengan tolerancias precisas?. Para aumentar la potencia del motor sin modificar otros componentes. Para disminuir el peso total del vehículo. Para facilitar su fabricación en serie. Para reducir la vibración y el desgaste de los componentes internos del motor.

¿Cuál es el material principal utilizado para fabricar la bola del bolígrafo BIC?. Acero inoxidable. Carburo de tungsteno. Latón. Polipropileno.

¿Cuánto tiempo se dejan, aproximadamente, las bolas de carburo de tungsteno puliéndose?. 1 día. 6 horas. 20 días. 5 días.

¿Mediante qué proceso se fabrican las minas de los bolígrafos BIC ?. Extrusión. Termoconformado. Moldeo por inyección. Moldeo por inyección.

¿Hasta que temperatura se calienta el polipropileno en el proceso de extrusión de las minas?. 50-100 ºC. 200-250 ºC. 500-550 ºC. 800-900 ºC.

¿Que proceso de fabricación se usa para producir el tubo hexagonal del bolígrafo?. Extrusión. Impresión 3D. Moldeo por inyección. Moldeo por soplado.