CONFIGURACION

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¿Qué es un sistema mecatrónico?. Una máquina formada exclusivamente por componentes mecánicos. Una integración de elementos mecánicos, electrónicos e informáticos. Un sistema formado únicamente por sensores y actuadores. Un conjunto de elementos hidráulicos y neumáticos.

¿Cómo se denomina el documento donde se recogen las definiciones técnicas de un sistema?. Manual de mantenimiento. Plano de fabricación. Especificaciones técnicas. Documento de montaje.

¿Qué es el pliego de condiciones?. Un documento de carácter contractual, exhaustivo y obligatorio. Un documento que recoge únicamente los planos eléctricos. Un manual de funcionamiento del sistema. Un documento destinado exclusivamente al mantenimiento.

¿Cuáles son los cuatro grupos fundamentales de especificaciones?. Mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas. Funcionales, económicas, productivas y técnicas. Diseño, fabricación, montaje y mantenimiento. Funcionales, rendimiento, seguridad y normativa, ambientales y sostenibles.

¿Qué definen las especificaciones funcionales?. Cómo debe funcionar el sistema. Qué normativa debe cumplir. Qué impacto ambiental tendrá. Qué materiales deben utilizarse.

¿Qué indican las especificaciones de rendimiento?. Dónde y en qué condiciones opera. Cómo de bien debe hacerlo el sistema. Qué normativa debe cumplir. Qué tarea principal debe realizar.

¿Qué es la tarea principal dentro de las especificaciones funcionales?. La descripción clara y sin ambigüedades de lo que debe hacer el sistema. La secuencia de operaciones de mantenimiento. El tiempo de reparación del sistema. La normativa de seguridad aplicable.

¿Qué es el ciclo de trabajo?. El tiempo que tarda una máquina en repararse. La secuencia ordenada y repetitiva de operaciones que realiza el sistema. El tiempo de fabricación de una máquina. El periodo de descanso de los operarios.

¿Qué modo de funcionamiento permite la producción continua sin intervención manual?. Manual. Mantenimiento. Automático. Emergencia.

¿Qué es la capacidad productiva?. La cantidad de unidades fabricadas en un ciclo de trabajo. El número de operarios de una instalación. El tiempo necesario para reparar una máquina. La cantidad de energía consumida.

¿Qué mide la precisión?. La capacidad de obtener el mismo resultado muchas veces. La capacidad del sistema para alcanzar el valor objetivo deseado. El tiempo que tarda una máquina en arrancar. La cantidad de unidades fabricadas por hora.

¿Qué indica el marcado CE?. Que un producto es de fabricación nacional. Que un producto es de máxima calidad. Que un producto cumple los requisitos esenciales establecidos en las Directivas de la UE. Que un producto no necesita mantenimiento.

¿Qué significa IP en las especificaciones ambientales?. Índice de producción. Protección contra la entrada de materiales extraños. Instalación programada. Indicador de precisión.

¿Qué es el layout en un entorno industrial?. La distribución en planta de los equipos y las zonas de trabajo. El programa informático de la máquina. El sistema de control eléctrico. El procedimiento de mantenimiento.

¿Cuáles son los tres objetivos esenciales de las bancadas y bases de maquinaria?. Reducir costes, aumentar velocidad y mejorar la estética. Soportar el peso, asistir vibraciones y garantizar estabilidad dimensional. Mejorar la producción, reducir personal y ahorrar energía. Facilitar el montaje, reducir ruido y aumentar potencia.

¿Qué objetivo tienen las especificaciones técnicas dentro del pliego de condiciones?. Definir únicamente el presupuesto del proyecto. Especificar de manera detallada los requisitos técnicos y funcionales que deben cumplir los productos, servicios o trabajos. Establecer solamente los tiempos de fabricación. Describir exclusivamente los componentes mecánicos.

¿Qué ventaja ofrece definir correctamente las especificaciones desde el principio?. Evita la necesidad de realizar pruebas funcionales. Permite eliminar todos los costes de mantenimiento. Evita desviaciones en el diseño y ejecución del proyecto, dando margen de actuación y reparación. Permite fabricar sin necesidad de planos.

¿Qué caracteriza a los modos de funcionamiento de un sistema mecatrónico?. Permiten adaptar el comportamiento del sistema a diferentes situaciones de uso, requisitos de producción o condiciones de seguridad. Se utilizan únicamente durante la instalación inicial. Determinan exclusivamente el consumo energético. Son independientes de las condiciones de seguridad.

¿Qué caracteriza al modo semiautomático?. Producción continua sin intervención manual. Intervención humana solo para la carga y descarga en una fase del proceso. Resolución de incidencias o ajustes. Acceso a zonas de la línea protegidas con condiciones de seguridad.

¿Qué caracteriza al modo de mantenimiento?. Producción continua a máxima velocidad. Parada inmediata de la máquina. Resolución de incidencias o ajustes. Producción en pequeños lotes.

¿Qué caracteriza al modo de emergencia?. Permite la producción continua. Permite acceder a zonas protegidas de la línea con seguridad. Parada inmediata mediante seta de seguridad (NC), con acceso desde cualquier punto de la línea. Permite aumentar la capacidad nominal.

¿Qué representa la capacidad nominal?. La producción real teniendo en cuenta las paradas. La producción teórica en condiciones ideales. La cantidad de productos defectuosos. La producción durante el mantenimiento.

¿Qué diferencia existe entre capacidad nominal y capacidad efectiva?. La capacidad efectiva siempre es superior a la nominal. La capacidad nominal incluye las incidencias y la efectiva no. La capacidad efectiva tiene en cuenta las paradas programadas y pequeñas incidencias. Ambas representan exactamente el mismo valor.

¿Qué diferencia existe entre precisión y repetibilidad?. La precisión mide la cercanía al valor objetivo y la repetibilidad mide la capacidad de obtener el mismo resultado al repetir un ciclo en condiciones idénticas. La precisión mide el tiempo de producción y la repetibilidad el consumo. La precisión mide la disponibilidad y la repetibilidad la fiabilidad. Ambas miden exclusivamente la velocidad de producción.

¿Qué representa la fiabilidad?. El tiempo medio de reparación. La probabilidad de que un sistema funcione correctamente sin fallas durante un periodo de tiempo. El porcentaje de producción defectuosa. La cantidad de horas de mantenimiento.

¿Qué representa la mantenibilidad?. La capacidad de producir sin interrupciones. La probabilidad de que no se produzcan averías. El tiempo promedio de reparación de un equipo. La cantidad de productos fabricados por hora.

¿Qué indica un MTBF elevado?. Que el equipo es confiable y que está disponible durante más tiempo. Que el equipo necesita intervenciones frecuentes. Que el tiempo de reparación es elevado. Que el sistema tiene poca precisión.

¿Qué indica un MTTR elevado?. Que el equipo tiene una alta disponibilidad. Que el diseño es poco mantenible. Que existen pocas averías. Que el equipo tiene una elevada repetibilidad.

¿Cuál es el objetivo mínimo de disponibilidad que debe alcanzar un sistema industrial?. 75%. 80%. 90%. 95%.

¿Qué indicador mide la eficiencia global de un sistema?. MTTR. MTBF. OEE. IP.

¿Qué establece la norma ISO 13849-1?. Los requisitos para el diseño, integración y verificación de sistemas de control relacionados con la seguridad en maquinaria. Los requisitos para el consumo energético. Las condiciones ambientales de los equipos. Las características de las bancadas de maquinaria.

¿Qué representa el nivel PL e?. Muy bajo nivel de protección mínima. Bajo nivel de seguridad básica. Medio nivel de protección estándar. Muy alto-máxima fiabilidad.

¿Qué significa la protección IP65?. Protección contra polvo limitado y salpicaduras de agua. Totalmente protegido contra polvo y chorros de agua. Protección contra objetos sólidos mayores de 12 mm. Protección contra polvo y limpieza con agua a presión y alta temperatura.

¿Qué objetivo tiene la compatibilidad electromagnética (EMC)?. Aumentar la potencia de los motores. Evitar que el sistema genere interferencias y sea afectado por perturbaciones externas. Reducir exclusivamente el consumo eléctrico. Aumentar la velocidad de comunicación.

¿Qué pretende la minimización de recorridos internos en el diseño del layout?. Aumentar la distancia entre máquinas. Reducir el flujo de materiales y aumentar los tiempos de ciclo. Optimizar el path planning, reduciendo los tiempos de ciclo y los cruces. Eliminar las zonas de seguridad.

Una máquina tarda 12 segundos en fabricar una pieza. ¿Cuál es su capacidad nominal por hora?. 120 piezas/hora. 240 piezas/hora. 300 piezas/hora. 360 piezas/hora.

Una máquina tiene una capacidad nominal de 300 piezas/hora. Debido a paradas programadas e incidencias, trabaja al 90% de su capacidad nominal. ¿Cuál será su capacidad efectiva?. 240 piezas/hora. 270 piezas/hora. 290 piezas/hora. 300 piezas/hora.

Si una máquina tiene un MTBF elevado, ¿qué significa?. Que hay muchas fallas y el equipo necesita intervenciones frecuentes. Que el tiempo medio entre fallas es reducido. Que el equipo es confiable y está disponible durante más tiempo. Que el tiempo medio de reparación es elevado.

Si un sistema presenta un MTTR de 2 horas, ¿qué indica este valor?. Que el sistema tarda de media 2 horas en repararse. Que el sistema funciona durante 2 horas entre averías. Que el sistema produce 2 unidades por hora. Que el sistema tiene una disponibilidad del 95 %.

¿Qué relación existe entre MTBF y MTTR en la disponibilidad?. La disponibilidad aumenta cuando el MTTR aumenta. La disponibilidad depende exclusivamente del MTTR. Un MTBF elevado y un MTTR bajo favorecen una mayor disponibilidad. Ambos indicadores miden exactamente lo mismo.

¿Qué caracteriza al nivel PL d?. Muy bajo nivel de protección mínima. Alto nivel de seguridad reforzada, con riesgo elevado y posibilidad de lesiones graves. Medio nivel de protección estándar. Muy alto nivel de máxima fiabilidad.

¿Qué característica corresponde al nivel PL c?. Riesgo significativo-exposición frecuente. Riesgo elevado y posibilidad de lesiones graves. Riesgo crítico, lesiones graves o mortales. Riesgo reducido y lesiones leves.

¿Qué interpretación corresponde al grado IP69K?. Totalmente protegido contra polvo y chorros de agua. Protección contra polvo limitado y salpicaduras de agua. Protección contra polvo y limpieza con agua a presión y alta temperatura. Protección contra objetos sólidos mayores de 12 mm.

Según el temario, ¿qué normativa se relaciona con las atmósferas explosivas?. ISO 13849-1 e IEC 61000. ATEX (Atmósferas Explosivas) e IECEx (Comisión Electrotécnica Internacional). Directiva 2006/42/CE у ОЕЕ. DIN 40050-9 e ISO 13849-1.

¿Qué establece la Directiva 2006/42/CE en relación con la maquinaria?. Los requisitos de seguridad que deben cumplir las máquinas comercializadas en la UE hasta diciembre de 2027. Los requisitos de eficiencia energética de los motores. Los niveles de protección IP de los equipos. Los requisitos de distribución de maquinaria en planta.

¿Qué permite el diseño para el mantenimiento y la durabilidad dentro de las especificaciones de sostenibilidad?. Aumentar el número de piezas nuevas fabricadas. Reducir la vida útil de los componentes. Permitir la reparación y sustitución de módulos sin necesidad de desmontajes complejos, reduciendo los tiempos de reparación y los residuos. Eliminar la necesidad de utilizar componentes modulares.

¿Qué se pretende conseguir con la prevención de cuellos de botella en el layout?. Acumular materiales en las zonas de paso. Evitar problemas de control y acumulación de datos mediante sistemas de acumulación inteligente (buffers) y programación de lógica distribuida (PLC). Aumentar los recorridos de los vehículos autónomos. Reducir el espacio disponible para el mantenimiento.

¿Qué debe garantizar el dimensionamiento adecuado del espacio y las zonas de paso?. Que las máquinas estén lo más próximas posible entre sí. La coexistencia segura de humanos y máquinas en movimiento. Que los operarios compartan siempre los mismos recorridos que los vehículos. Que los pasillos tengan el menor ancho posible.

¿Qué característica corresponde a una bancada de fundición gris según la tabla del temario?. Rigidez media-alta y amortiguación baja. Alta rigidez, alta precisión y alta amortiguación de vibraciones. Rigidez muy alta y amortiguación muy alta. Rigidez baja y precisión media.

¿Qué caracteriza a una bancada de hormigón polímero?. Rigidez alta, precisión alta y amortiguación baja. Rigidez media-alta y amortiguación media. Rigidez muy alta y amortiguación muy alta, con gran precisión y vibraciones altas. Rigidez muy alta, precisión muy alta y amortiguación muy alta.