Conocimiento de los Materiales

¿Qué factores determinan el efecto de un tratamiento térmico (marcá todas las correctas). Temperatura alcanzada. Tiempo de permanencia. Velocidades de calentamiento y enfriamiento. Únicamente el color de la pieza.

¿Qué diferencia existe entre una fase y un microconstituyente?. El resultado de un tratamiento térmico depende de la temperatura alcanzada, del tiempo que la pieza permanece a esa temperatura y de las velocidades de calentamiento y enfriamiento. Los tratamientos térmicos modifican la estructura granular y los microconstituyentes del metal. Una fase es una porción homogénea y físicamente distinta de un sistema. Un sistema está en estado metaestable cuando parece estar en equilibrio, aunque no corresponde a su verdadero estado de equilibrio.

¿Qué cambios estructurales producen los tratamientos térmicos en un metal?. La guía clasifica los tratamientos en tres grupos: ablandamiento (recocidos, revenidos y normalizados), endurecimiento (temple y sus variantes) y tratamientos termoquímicos de endurecimiento (cementación, nitruración y carbonitruración). Una fase es una porción homogénea y físicamente distinta de un sistema. Un sistema está en estado metaestable cuando parece estar en equilibrio, aunque no corresponde a su verdadero estado de equilibrio. Los tratamientos térmicos modifican la estructura granular y los microconstituyentes del metal.

Un sistema metaestable puede parecer en equilibrio, aunque todavía no alcanzó su verdadero estado de equilibrio. Verdadero. Falso.

¿Cuáles son los tres grandes grupos de tratamientos térmicos (marcá todas las correctas). Ablandamiento. Endurecimiento por temple. Tratamientos termoquímicos de endurecimiento. Pintura anticorrosiva como tratamiento térmico.

¿Qué es el punto crítico Ac1 y qué transformación ocurre allí?. La guía clasifica los tratamientos en tres grupos: ablandamiento (recocidos, revenidos y normalizados), endurecimiento (temple y sus variantes) y tratamientos termoquímicos de endurecimiento (cementación, nitruración y carbonitruración). Las temperaturas críticas de calentamiento se indican con «c» (Ac) y las de enfriamiento con «r» (Ar). Ac1 es la temperatura crítica inferior. En los aceros hipoeutectoides, Ac3 es la temperatura crítica superior.

En un acero hipoeutectoide, Ac3 marca el fin de la transformación a austenita durante el calentamiento. Verdadero. Falso.

¿Qué diferencia existe entre las temperaturas críticas en calentamiento (c) y en enfriamiento (r)?. El contenido de carbono cambia la temperatura crítica superior: en los aceros hipoeutectoides, la curva Ac3 desciende al acercarse a 0,88 % de carbono; por encima de ese valor, en los hipereutectoides, la curva Acm asciende. Las temperaturas críticas de calentamiento se indican con «c» (Ac) y las de enfriamiento con «r» (Ar). Ac1 es la temperatura crítica inferior. En los aceros hipoeutectoides, Ac3 es la temperatura crítica superior.

¿Cómo influye el contenido de carbono en la posición de las temperaturas críticas?. Las temperaturas críticas de calentamiento se indican con «c» (Ac) y las de enfriamiento con «r» (Ar). Los puntos críticos indican a qué temperaturas ocurren las transformaciones del acero. El recocido busca principalmente ablandar el acero, regenerar total o parcialmente su estructura y obtener fases más estables. El contenido de carbono cambia la temperatura crítica superior: en los aceros hipoeutectoides, la curva Ac3 desciende al acercarse a 0,88 % de carbono; por encima de ese valor, en los hipereutectoides, la curva Acm asciende.

¿Por qué son importantes los puntos críticos para definir los tratamientos térmicos?. En el recocido de regeneración completa, los aceros hipoeutectoides se calientan por encima de Ac3 para austenizar totalmente. El contenido de carbono cambia la temperatura crítica superior: en los aceros hipoeutectoides, la curva Ac3 desciende al acercarse a 0,88 % de carbono; por encima de ese valor, en los hipereutectoides, la curva Acm asciende. Los puntos críticos indican a qué temperaturas ocurren las transformaciones del acero. El recocido busca principalmente ablandar el acero, regenerar total o parcialmente su estructura y obtener fases más estables.

¿Qué objetivos persigue el recocido en general (marcá todas las correctas). Disminuir dureza. Reducir tensiones internas. Mejorar mecanizado. Garantizar formación de martensita en todos los casos.

¿En qué se diferencian el recocido completo y el parcial?. En un acero hipereutectoide, austenizar por completo obligaría a calentar demasiado y podría causar un crecimiento excesivo del grano, con fragilidad. En el recocido de regeneración completa, los aceros hipoeutectoides se calientan por encima de Ac3 para austenizar totalmente. Los puntos críticos indican a qué temperaturas ocurren las transformaciones del acero. El recocido busca principalmente ablandar el acero, regenerar total o parcialmente su estructura y obtener fases más estables.

¿Por qué no es conveniente austenizar totalmente los aceros hipereutectoides?. El recocido busca principalmente ablandar el acero, regenerar total o parcialmente su estructura y obtener fases más estables. Después de la austenización completa y del enfriamiento lento dentro del horno, se obtiene una estructura de perlita gruesa, de baja dureza. En un acero hipereutectoide, austenizar por completo obligaría a calentar demasiado y podría causar un crecimiento excesivo del grano, con fragilidad. En el recocido de regeneración completa, los aceros hipoeutectoides se calientan por encima de Ac3 para austenizar totalmente.

Tras un recocido de regeneración completa se obtiene una estructura de perlita gruesa y baja dureza. Verdadero. Falso.

¿Qué diferencia microestructural se observa entre un acero recocido y uno normalizado?. El acero recocido presenta perlita más gruesa por el enfriamiento lento en horno. Después de la austenización completa y del enfriamiento lento dentro del horno, se obtiene una estructura de perlita gruesa, de baja dureza. En el recocido parcial de los aceros hipereutectoides, se calienta por encima de la temperatura crítica inferior pero por debajo de Acm. El recocido de regeneración completa se realiza en aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentándolos aproximadamente de 20 a 40 °C por encima de la temperatura crítica superior correspondiente: Ac3 en los hipoeutectoides y la crítica eutectoide en los eutectoides.

¿A qué temperatura se realiza el recocido de regeneración completa?. En el recocido parcial de los aceros hipereutectoides, se calienta por encima de la temperatura crítica inferior pero por debajo de Acm. El acero recocido presenta perlita más gruesa por el enfriamiento lento en horno. El recocido de regeneración completa se realiza en aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentándolos aproximadamente de 20 a 40 °C por encima de la temperatura crítica superior correspondiente: Ac3 en los hipoeutectoides y la crítica eutectoide en los eutectoides. Después de la austenización completa y del enfriamiento lento dentro del horno, se obtiene una estructura de perlita gruesa, de baja dureza.

¿Qué sucede con la cementita durante un recocido parcial?. En el recocido parcial de los aceros hipereutectoides, se calienta por encima de la temperatura crítica inferior pero por debajo de Acm. El calentamiento debe ser lo más uniforme posible y alcanzar necesariamente el núcleo de la pieza. El recocido de regeneración completa se realiza en aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentándolos aproximadamente de 20 a 40 °C por encima de la temperatura crítica superior correspondiente: Ac3 en los hipoeutectoides y la crítica eutectoide en los eutectoides. El acero recocido presenta perlita más gruesa por el enfriamiento lento en horno.

¿Qué precauciones deben tenerse durante el calentamiento en un recocido (marcá todas las correctas). Calentamiento uniforme. Asegurar que el núcleo alcance la temperatura. Evitar calentamiento excesivamente rápido. Calentar únicamente la superficie a cualquier temperatura.

¿Cómo influye el espesor de la pieza en el tiempo de mantenimiento?. En el recocido parcial de los aceros hipereutectoides, se calienta por encima de la temperatura crítica inferior pero por debajo de Acm. Se realiza un enfriamiento lento dentro del horno después del mantenimiento a la temperatura de recocido. Cuanto mayor es el espesor o la masa de la pieza, más tiempo puede requerirse para que el núcleo alcance la temperatura del tratamiento. El calentamiento debe ser lo más uniforme posible y alcanzar necesariamente el núcleo de la pieza.

El recocido de regeneración se completa mediante enfriamiento lento en el horno. Verdadero. Falso.

¿Qué finalidad tiene un recocido subcrítico de ablandamiento?. La acritud es el estado de endurecimiento causado por deformación plástica en frío, en el que el material reduce o agota su capacidad de seguir deformándose sin romperse. Se realiza un enfriamiento lento dentro del horno después del mantenimiento a la temperatura de recocido. Todos los recocidos subcríticos se realizan por debajo de Ac1. Se efectúa por debajo de Ac1 para ablandar materiales endurecidos por el trabajo en frío.

La acritud se produce por deformación plástica en caliente exclusivamente. Verdadero. Falso.

¿Qué rango de temperatura se utiliza en recocidos subcríticos?. La acritud es el estado de endurecimiento causado por deformación plástica en frío, en el que el material reduce o agota su capacidad de seguir deformándose sin romperse. El estampado, la laminación y el trefilado deforman el material en frío y pueden producir acritud y tensiones internas. El tratamiento provoca recristalización de la ferrita, que aparece formando granos uniformes. Todos los recocidos subcríticos se realizan por debajo de Ac1.

¿Por qué se recomienda para chapas, alambres o piezas deformadas en frío (marcá todas las correctas). Disminuir la acritud causada por la deformación en frío. Favorecer la recristalización. Reducir tensiones sin austenizar. Asegurar siempre un temple martensítico.

¿Qué microestructura se obtiene tras un recocido subcrítico de ablandamiento?. Su objetivo es producir un ablandamiento importante, hasta alcanzar para cada composición la menor dureza, y mejorar la maquinabilidad. El tratamiento provoca recristalización de la ferrita, que aparece formando granos uniformes. Todos los recocidos subcríticos se realizan por debajo de Ac1. El estampado, la laminación y el trefilado deforman el material en frío y pueden producir acritud y tensiones internas.

El recocido globular busca facilitar el mecanizado al disminuir la dureza. Verdadero. Falso.

¿Qué sucede con la cementita durante este tratamiento?. Su objetivo es producir un ablandamiento importante, hasta alcanzar para cada composición la menor dureza, y mejorar la maquinabilidad. Durante la esferoidización, la perlita pierde gradualmente su disposición laminar característica. Se aplica sobre todo en aceros hipereutectoides, que constituyen su principal campo de interés. El tratamiento provoca recristalización de la ferrita, que aparece formando granos uniformes.

¿En qué aceros se aplica con mayor frecuencia?. Se aplica sobre todo en aceros hipereutectoides, que constituyen su principal campo de interés. Su objetivo es producir un ablandamiento importante, hasta alcanzar para cada composición la menor dureza, y mejorar la maquinabilidad. La estructura globular presenta una dureza menor que la perlita laminar, incluso menor que la perlita gruesa. Durante la esferoidización, la perlita pierde gradualmente su disposición laminar característica.

¿Qué ventajas mecánicas presenta la estructura globular respecto a la perlítica?. Se aplica sobre todo en aceros hipereutectoides, que constituyen su principal campo de interés. Primero se austeniza total o parcialmente el acero, según su composición. La estructura globular presenta una dureza menor que la perlita laminar, incluso menor que la perlita gruesa. La guía muestra tres ciclos: austenización incompleta por encima de la crítica inferior, calentamiento subcrítico muy cercano a esa temperatura y ciclos oscilantes por encima y por debajo de ella.

¿Qué ciclos térmicos pueden emplearse para lograr la globulización?. La guía muestra tres ciclos: austenización incompleta por encima de la crítica inferior, calentamiento subcrítico muy cercano a esa temperatura y ciclos oscilantes por encima y por debajo de ella. La estructura globular presenta una dureza menor que la perlita laminar, incluso menor que la perlita gruesa. Su principal ventaja es que la transformación se realiza a temperatura constante en toda la masa, dando una estructura más pareja. Primero se austeniza total o parcialmente el acero, según su composición.

¿Cómo se realiza un recocido isotérmico?. La estructura globular presenta una dureza menor que la perlita laminar, incluso menor que la perlita gruesa. Primero se austeniza total o parcialmente el acero, según su composición. Su principal ventaja es que la transformación se realiza a temperatura constante en toda la masa, dando una estructura más pareja. La guía muestra tres ciclos: austenización incompleta por encima de la crítica inferior, calentamiento subcrítico muy cercano a esa temperatura y ciclos oscilantes por encima y por debajo de ella.

¿Qué ventaja presenta respecto a un recocido de regeneración?. La guía muestra tres ciclos: austenización incompleta por encima de la crítica inferior, calentamiento subcrítico muy cercano a esa temperatura y ciclos oscilantes por encima y por debajo de ella. Primero se austeniza total o parcialmente el acero, según su composición. Su principal ventaja es que la transformación se realiza a temperatura constante en toda la masa, dando una estructura más pareja. El baño de sales fundidas se mantiene, en general, entre 600 y 700 °C, siempre por debajo de Ac1.

¿En qué rango de temperaturas se mantiene el baño de sales?. El baño de sales fundidas se mantiene, en general, entre 600 y 700 °C, siempre por debajo de Ac1. Su principal ventaja es que la transformación se realiza a temperatura constante en toda la masa, dando una estructura más pareja. Para un acero hipoeutectoide, el proceso comienza con austenización total. En los aceros de gran templabilidad, incluidos algunos aceros de herramientas que pueden templarse al aire, un recocido de regeneración exigiría un enfriamiento extremadamente lento y costoso.

¿Qué diferencia hay entre su aplicación en aceros hipoeutectoides e hipereutectoides?. El baño de sales fundidas se mantiene, en general, entre 600 y 700 °C, siempre por debajo de Ac1. Para un acero hipoeutectoide, el proceso comienza con austenización total. En los aceros de gran templabilidad, incluidos algunos aceros de herramientas que pueden templarse al aire, un recocido de regeneración exigiría un enfriamiento extremadamente lento y costoso. Su principal ventaja es que la transformación se realiza a temperatura constante en toda la masa, dando una estructura más pareja.

En los aceros de gran templabilidad, el recocido isotérmico puede ahorrar tiempo respecto del recocido de regeneración. Verdadero. Falso.

¿En qué consiste el normalizado?. En los aceros de gran templabilidad, incluidos algunos aceros de herramientas que pueden templarse al aire, un recocido de regeneración exigiría un enfriamiento extremadamente lento y costoso. El normalizado consiste en calentar el acero hasta alcanzar la austenización completa, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlo al aire. Según la guía, el normalizado requiere calentar el acero entre 50 y 70 °C por encima de Ac3 y lograr austenización total antes del enfriamiento al aire. Para un acero hipoeutectoide, el proceso comienza con austenización total.

¿Qué temperatura se utiliza en relación a Ac3?. Habitualmente se obtiene una estructura de ferrita y perlita laminar fina, con tamaño de grano N.º 7. El normalizado afina el grano y corrige estructuras gruesas originadas en colada, laminación, forjado o sobrecalentamiento. Según la guía, el normalizado requiere calentar el acero entre 50 y 70 °C por encima de Ac3 y lograr austenización total antes del enfriamiento al aire. El normalizado consiste en calentar el acero hasta alcanzar la austenización completa, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriarlo al aire.

¿Qué microestructura se obtiene habitualmente tras un normalizado?. El normalizado afina el grano y corrige estructuras gruesas originadas en colada, laminación, forjado o sobrecalentamiento. Habitualmente se obtiene una estructura de ferrita y perlita laminar fina, con tamaño de grano N.º 7. Según la guía, el normalizado requiere calentar el acero entre 50 y 70 °C por encima de Ac3 y lograr austenización total antes del enfriamiento al aire. Se realiza poco en aceros hipereutectoides porque la cementita globulizada suele ofrecer mejores características.

El normalizado afina el tamaño de grano y puede corregir estructuras gruesas procedentes de procesos anteriores. Verdadero. Falso.

¿Por qué no se recomienda en aceros hipereutectoides?. El recocido de regeneración enfría lentamente dentro del horno y produce perlita más gruesa y menor dureza. Habitualmente se obtiene una estructura de ferrita y perlita laminar fina, con tamaño de grano N.º 7. Se realiza poco en aceros hipereutectoides porque la cementita globulizada suele ofrecer mejores características. El normalizado afina el grano y corrige estructuras gruesas originadas en colada, laminación, forjado o sobrecalentamiento.

¿Qué diferencias principales existen entre recocido y normalizado (marcá todas las correctas). Recocido: enfriamiento lento dentro del horno. Normalizado: enfriamiento al aire. Normalizado: por lo general, grano más fino. Ambos requieren enfriamiento en agua.

¿Qué tratamiento es más adecuado para mejorar la maquinabilidad en aceros de alto carbono?. El recocido globular proporciona, para una composición dada, la dureza más baja. Un recocido subcrítico, porque se realiza por debajo de Ac1 y puede reducir las tensiones internas sin realizar una austenización. El recocido de regeneración enfría lentamente dentro del horno y produce perlita más gruesa y menor dureza. El tratamiento más adecuado es el recocido globular o de esferoidización.

¿Qué tratamiento se aplica si se desea eliminar tensiones internas sin modificar mucho la estructura?. Porque mantiene el acero a temperatura constante hasta que se completa la transformación, obteniendo una estructura uniforme. Un recocido subcrítico, porque se realiza por debajo de Ac1 y puede reducir las tensiones internas sin realizar una austenización. El tratamiento más adecuado es el recocido globular o de esferoidización. El recocido globular proporciona, para una composición dada, la dureza más baja.

¿Cuál tratamiento proporciona la dureza más baja en un acero?. Porque mantiene el acero a temperatura constante hasta que se completa la transformación, obteniendo una estructura uniforme. Un recocido subcrítico, porque se realiza por debajo de Ac1 y puede reducir las tensiones internas sin realizar una austenización. Aplicaría un recocido subcrítico contra acritud, realizado habitualmente entre 550 y 650 °C. El recocido globular proporciona, para una composición dada, la dureza más baja.

¿Por qué un recocido isotérmico puede ahorrar tiempo frente a un recocido de regeneración?. Un recocido subcrítico, porque se realiza por debajo de Ac1 y puede reducir las tensiones internas sin realizar una austenización. Porque mantiene el acero a temperatura constante hasta que se completa la transformación, obteniendo una estructura uniforme. Aplicaría un recocido subcrítico contra acritud, realizado habitualmente entre 550 y 650 °C. El recocido globular proporciona, para una composición dada, la dureza más baja.

¿Qué tratamiento conviene aplicar a un acero al 0,4% C trabajado en frío para eliminar acritud?. Porque mantiene el acero a temperatura constante hasta que se completa la transformación, obteniendo una estructura uniforme. Aplicaría un recocido subcrítico contra acritud, realizado habitualmente entre 550 y 650 °C. Elegiría un recocido globular o de esferoidización, especialmente apropiado para aceros hipereutectoides. Aplicaría un normalizado: austenizaría completamente el acero calentándolo por encima de Ac3 y después lo enfriaría al aire.

¿Qué tratamiento es ideal para preparar un acero hipereutectoide antes del mecanizado?. Aplicaría un recocido subcrítico contra acritud, realizado habitualmente entre 550 y 650 °C. Elegiría un recocido globular o de esferoidización, especialmente apropiado para aceros hipereutectoides. Recomendaría un normalizado, ya que su finalidad incluye corregir la estructura Widmanstätten. Aplicaría un normalizado: austenizaría completamente el acero calentándolo por encima de Ac3 y después lo enfriaría al aire.

¿Qué tratamiento aplicaría a un acero hipoeutectoide para refinar grano y aumentar resistencia?. Aplicaría un normalizado: austenizaría completamente el acero calentándolo por encima de Ac3 y después lo enfriaría al aire. Aplicaría un recocido para mejorar la estructura, disminuir la dureza y reducir tensiones internas antes del mecanizado. Recomendaría un normalizado, ya que su finalidad incluye corregir la estructura Widmanstätten. Elegiría un recocido globular o de esferoidización, especialmente apropiado para aceros hipereutectoides.

Si una pieza presenta estructura Widmanstätten, ¿qué tratamiento térmico se recomienda?. Aplicaría un normalizado: austenizaría completamente el acero calentándolo por encima de Ac3 y después lo enfriaría al aire. Recomendaría un normalizado, ya que su finalidad incluye corregir la estructura Widmanstätten. Aplicaría un recocido para mejorar la estructura, disminuir la dureza y reducir tensiones internas antes del mecanizado. Elegiría un recocido globular o de esferoidización, especialmente apropiado para aceros hipereutectoides.

La guía identifica un tratamiento específico y único para todas las fundiciones antes del mecanizado. Verdadero. Falso.

¿Cuál es el objetivo de los tratamientos térmicos de endurecimiento?. Significa que la martensita contiene una cantidad de carbono en hierro α superior a la correspondiente al equilibrio. El objetivo es modificar la estructura del acero para aumentar su dureza y resistencia mecánica. La guía define la dureza como la resistencia al deslizamiento de los átomos dentro de los granos. Durante el temple se enfría el acero a una velocidad igual o superior a la crítica.

¿Cómo se relaciona la estructura cristalina del acero con su dureza (marcá todas las correctas). Un cambio en la estructura cristalina. Mayor dificultad de deslizamiento atómico. Un aumento de dureza y resistencia. El color de la superficie del acero.

¿Qué ocurre con los átomos de carbono durante el temple?. El temple impide que el carbono se distribuya formando las estructuras de equilibrio. La guía define la dureza como la resistencia al deslizamiento de los átomos dentro de los granos. Durante el temple se enfría el acero a una velocidad igual o superior a la crítica. Significa que la martensita contiene una cantidad de carbono en hierro α superior a la correspondiente al equilibrio.

La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono y suele ser dura y frágil. Verdadero. Falso.

¿Por qué el temple aumenta la resistencia mecánica del acero?. Si la pieza permanece demasiado tiempo a temperatura de austenización, puede crecer excesivamente el grano austenítico. Significa que la martensita contiene una cantidad de carbono en hierro α superior a la correspondiente al equilibrio. Se lleva el acero hipoeutectoide a una temperatura entre 40 y 70 °C por encima de Ac3, la temperatura crítica superior. El temple impide que el carbono se distribuya formando las estructuras de equilibrio.

¿Qué temperatura se debe alcanzar para templar un acero hipoeutectoide y por qué?. En los aceros hipereutectoides se calienta entre 40 y 70 °C por encima de Ac1, produciendo una austenización incompleta. Si la pieza permanece demasiado tiempo a temperatura de austenización, puede crecer excesivamente el grano austenítico. Se lleva el acero hipoeutectoide a una temperatura entre 40 y 70 °C por encima de Ac3, la temperatura crítica superior. El temple impide que el carbono se distribuya formando las estructuras de equilibrio.

¿Qué riesgo existe si se excede el tiempo de mantenimiento en la temperatura de austenización?. Se lleva el acero hipoeutectoide a una temperatura entre 40 y 70 °C por encima de Ac3, la temperatura crítica superior. Si la pieza permanece demasiado tiempo a temperatura de austenización, puede crecer excesivamente el grano austenítico. En los aceros hipereutectoides se calienta entre 40 y 70 °C por encima de Ac1, produciendo una austenización incompleta. La cementita y los carburos que permanecen durante la austenización incompleta contribuyen a la dureza de los aceros hipereutectoides.

¿Por qué en los aceros hipereutectoides se realiza una austenización incompleta?. Si la pieza permanece demasiado tiempo a temperatura de austenización, puede crecer excesivamente el grano austenítico. La cementita y los carburos que permanecen durante la austenización incompleta contribuyen a la dureza de los aceros hipereutectoides. Se lleva el acero hipoeutectoide a una temperatura entre 40 y 70 °C por encima de Ac3, la temperatura crítica superior. En los aceros hipereutectoides se calienta entre 40 y 70 °C por encima de Ac1, produciendo una austenización incompleta.

¿Qué función cumplen los carburos y la cementita en los aceros hipereutectoides templados?. Si la pieza permanece demasiado tiempo a temperatura de austenización, puede crecer excesivamente el grano austenítico. Un grano austenítico excesivamente grande puede producir una estructura de temple inadmisible. La cementita y los carburos que permanecen durante la austenización incompleta contribuyen a la dureza de los aceros hipereutectoides. En los aceros hipereutectoides se calienta entre 40 y 70 °C por encima de Ac1, produciendo una austenización incompleta.

Mantener excesivamente el acero a temperatura de austenización puede hacer crecer demasiado el grano y perjudicar el temple posterior. Verdadero. Falso.

¿Qué es la velocidad crítica de temple?. Un grano austenítico excesivamente grande puede producir una estructura de temple inadmisible. Al aumentar la velocidad de enfriamiento pueden aparecer, en este orden, perlita gruesa, perlita fina, bainita superior, bainita inferior y finalmente martensita. Es la velocidad mínima de enfriamiento que permite obtener teóricamente una estructura 100 % martensítica, llamada «temple perfecto». La perlita gruesa y la fina están formadas por láminas alternadas de ferrita y cementita, pero las láminas son más próximas en la fina.

¿Qué estructuras se obtienen según diferentes velocidades de enfriamiento?. Un grano austenítico excesivamente grande puede producir una estructura de temple inadmisible. La perlita gruesa y la fina están formadas por láminas alternadas de ferrita y cementita, pero las láminas son más próximas en la fina. Es la velocidad mínima de enfriamiento que permite obtener teóricamente una estructura 100 % martensítica, llamada «temple perfecto». Al aumentar la velocidad de enfriamiento pueden aparecer, en este orden, perlita gruesa, perlita fina, bainita superior, bainita inferior y finalmente martensita.

¿Qué diferencias hay entre perlita gruesa, perlita fina, bainita superior e inferior?. Al aumentar la velocidad de enfriamiento pueden aparecer, en este orden, perlita gruesa, perlita fina, bainita superior, bainita inferior y finalmente martensita. La guía explica que las soluciones acuosas de polímeros tienden a reemplazar el agua debido a los inconvenientes que esta presenta. La perlita gruesa y la fina están formadas por láminas alternadas de ferrita y cementita, pero las láminas son más próximas en la fina. La severidad de temple, indicada con H, expresa la capacidad del medio para extraer calor de la pieza en poco tiempo.

¿Cómo influye el medio de enfriamiento en la severidad del temple (marcá todas las correctas). Un medio que extrae calor más rápidamente produce un temple más severo. La guía usa H = 1 como referencia para agua sin agitar. Diferentes medios tienen distinta severidad de enfriamiento. El color decorativo del medio define su severidad.

¿Qué ventajas tiene la solución acuosa de polímeros frente al agua?. La severidad de temple, indicada con H, expresa la capacidad del medio para extraer calor de la pieza en poco tiempo. La perlita gruesa y la fina están formadas por láminas alternadas de ferrita y cementita, pero las láminas son más próximas en la fina. La guía explica que las soluciones acuosas de polímeros tienden a reemplazar el agua debido a los inconvenientes que esta presenta. Al contacto con la pieza caliente se forma una capa de aire y vapor que actúa como aislante e interrumpe el enfriamiento adecuado.

¿Qué defectos presenta el temple con agua?. Al contacto con la pieza caliente se forma una capa de aire y vapor que actúa como aislante e interrumpe el enfriamiento adecuado. La mayoría de los elementos aleantes disminuyen la velocidad crítica de temple. La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro α, con red tetragonal. La guía explica que las soluciones acuosas de polímeros tienden a reemplazar el agua debido a los inconvenientes que esta presenta.

¿Por qué los aceros aleados pueden templarse incluso al aire?. La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro α, con red tetragonal. La guía explica que las soluciones acuosas de polímeros tienden a reemplazar el agua debido a los inconvenientes que esta presenta. La mayoría de los elementos aleantes disminuyen la velocidad crítica de temple. Al contacto con la pieza caliente se forma una capa de aire y vapor que actúa como aislante e interrumpe el enfriamiento adecuado.

¿Qué características físicas y mecánicas tiene la martensita?. La superficie toca directamente el medio de enfriamiento, pero el núcleo pierde calor a través de las capas externas y se enfría con menor velocidad. La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro α, con red tetragonal. Al contacto con la pieza caliente se forma una capa de aire y vapor que actúa como aislante e interrumpe el enfriamiento adecuado. La mayoría de los elementos aleantes disminuyen la velocidad crítica de temple.

¿Qué factores dificultan la formación de martensita en el núcleo de una pieza (marcá todas las correctas). Espesor o masa de la pieza. Composición del acero. Medio y agitación del baño. Color de la superficie mecanizada.

¿Qué es la estructura intermedia del temple?. La estructura intermedia de temple es la bainita. La perlita está compuesta por láminas alternadas de ferrita y cementita. Es la parte de la austenita que no se transforma en martensita ni en otra estructura durante el temple y permanece a temperatura ambiente. La superficie toca directamente el medio de enfriamiento, pero el núcleo pierde calor a través de las capas externas y se enfría con menor velocidad.

¿Qué diferencia hay entre bainita y perlita en cuanto a morfología?. La superficie toca directamente el medio de enfriamiento, pero el núcleo pierde calor a través de las capas externas y se enfría con menor velocidad. La perlita está compuesta por láminas alternadas de ferrita y cementita. Es la parte de la austenita que no se transforma en martensita ni en otra estructura durante el temple y permanece a temperatura ambiente. La estructura intermedia de temple es la bainita.

La austenita retenida es la fracción de austenita que no llegó a transformarse durante el temple. Verdadero. Falso.

¿Cómo se transforma la austenita retenida durante el revenido?. Según la guía, la austenita retenida se transforma en bainita inferior durante el revenido entre aproximadamente 230 y 350 °C. En el temple total se calienta toda la masa de la pieza y después se enfría en un medio adecuado; la transformación puede alcanzar toda o parte de la sección. Es la parte de la austenita que no se transforma en martensita ni en otra estructura durante el temple y permanece a temperatura ambiente. La perlita está compuesta por láminas alternadas de ferrita y cementita.

¿Qué diferencia hay entre un temple total y uno superficial (marcá todas las correctas). Temple total: se calienta toda la masa. Temple superficial: se calienta principalmente la zona externa. Temple superficial: puede hacerse por inducción o llama. Temple superficial: convierte obligatoriamente todo el núcleo en martensita.

¿Qué es el temple interrumpido (martempering) y cuál es su finalidad?. En el temple total se calienta toda la masa de la pieza y después se enfría en un medio adecuado; la transformación puede alcanzar toda o parte de la sección. Según la guía, la austenita retenida se transforma en bainita inferior durante el revenido entre aproximadamente 230 y 350 °C. El martempering, o temple escalonado, consiste en austenizar y enfriar en sales fundidas hasta una temperatura algo superior a Ms, a velocidad mayor que la crítica. El austempering es un tratamiento de endurecimiento isotérmico.

¿Qué es el austempering y qué tipo de estructura produce?. La guía explica que la bainita obtenida por austempering puede ofrecer dureza y resistencia semejantes a las que se conseguirían con temple y revenido del mismo acero, pero con mayor alargamiento y resiliencia. El austempering es un tratamiento de endurecimiento isotérmico. En el temple total se calienta toda la masa de la pieza y después se enfría en un medio adecuado; la transformación puede alcanzar toda o parte de la sección. El martempering, o temple escalonado, consiste en austenizar y enfriar en sales fundidas hasta una temperatura algo superior a Ms, a velocidad mayor que la crítica.

¿Qué ventaja tiene el austempering frente al temple clásico?. El acero debe tener una templabilidad elevada para que el enfriamiento inicial del martempering supere su velocidad crítica y evite transformaciones antes de obtener martensita. El martempering, o temple escalonado, consiste en austenizar y enfriar en sales fundidas hasta una temperatura algo superior a Ms, a velocidad mayor que la crítica. El austempering es un tratamiento de endurecimiento isotérmico. La guía explica que la bainita obtenida por austempering puede ofrecer dureza y resistencia semejantes a las que se conseguirían con temple y revenido del mismo acero, pero con mayor alargamiento y resiliencia.

¿Por qué el martempering requiere aceros con alta templabilidad?. El acero debe tener una templabilidad elevada para que el enfriamiento inicial del martempering supere su velocidad crítica y evite transformaciones antes de obtener martensita. El austempering es un tratamiento de endurecimiento isotérmico. La guía explica que la bainita obtenida por austempering puede ofrecer dureza y resistencia semejantes a las que se conseguirían con temple y revenido del mismo acero, pero con mayor alargamiento y resiliencia. Si el mantenimiento durante el martempering se prolonga demasiado, la trayectoria puede cruzar la nariz perlítica del diagrama.

¿Qué sucede si durante el martempering se cruza la nariz perlítica?. Porque resulta difícil enfriar y transformar de manera homogénea toda la sección de una pieza gruesa. El acero debe tener una templabilidad elevada para que el enfriamiento inicial del martempering supere su velocidad crítica y evite transformaciones antes de obtener martensita. La guía explica que la bainita obtenida por austempering puede ofrecer dureza y resistencia semejantes a las que se conseguirían con temple y revenido del mismo acero, pero con mayor alargamiento y resiliencia. Si el mantenimiento durante el martempering se prolonga demasiado, la trayectoria puede cruzar la nariz perlítica del diagrama.

¿Por qué el austempering se limita a piezas de pequeño espesor?. El revenido se realiza después del temple para eliminar total o parcialmente las tensiones internas y disminuir la fragilidad del acero. Si el mantenimiento durante el martempering se prolonga demasiado, la trayectoria puede cruzar la nariz perlítica del diagrama. Porque resulta difícil enfriar y transformar de manera homogénea toda la sección de una pieza gruesa. Sin revenido, el acero templado conserva una gran dureza y resistencia, pero también muchas tensiones internas y una fragilidad muy alta.

¿Cuál es el objetivo principal del revenido luego del temple?. Si el mantenimiento durante el martempering se prolonga demasiado, la trayectoria puede cruzar la nariz perlítica del diagrama. Sin revenido, el acero templado conserva una gran dureza y resistencia, pero también muchas tensiones internas y una fragilidad muy alta. El revenido se realiza después del temple para eliminar total o parcialmente las tensiones internas y disminuir la fragilidad del acero. Porque resulta difícil enfriar y transformar de manera homogénea toda la sección de una pieza gruesa.

No revenir una pieza templada deja tensiones internas elevadas y una fragilidad importante. Verdadero. Falso.

¿Cuáles son las tres etapas del revenido y qué ocurre en cada una?. Sin revenido, el acero templado conserva una gran dureza y resistencia, pero también muchas tensiones internas y una fragilidad muy alta. Por debajo de unos 150 °C empieza la descomposición de la martensita y precipitan láminas muy finas de carburo épsilon. 1. Hasta 150 °C: comienza la descomposición de la martensita y precipita carburo épsilon en láminas muy pequeñas. 2. Entre 150 y 350 °C: se separa más carbono, disminuye la tetragonalidad y se obtiene martensita revenida; entre 230 y 350 °C. Es la estructura obtenida cuando, durante el revenido, la martensita pierde parte del carbono que retenía y aparecen cristales dispersos de carburo épsilon.

¿Qué es la martensita revenida?. 1. Hasta 150 °C: comienza la descomposición de la martensita y precipita carburo épsilon en láminas muy pequeñas. 2. Entre 150 y 350 °C: se separa más carbono, disminuye la tetragonalidad y se obtiene martensita revenida; entre 230 y 350 °C. Es la estructura obtenida cuando, durante el revenido, la martensita pierde parte del carbono que retenía y aparecen cristales dispersos de carburo épsilon. Por debajo de unos 150 °C empieza la descomposición de la martensita y precipitan láminas muy finas de carburo épsilon. Sin revenido, el acero templado conserva una gran dureza y resistencia, pero también muchas tensiones internas y una fragilidad muy alta.

¿Qué cambios estructurales ocurren en el acero durante el revenido a bajas temperaturas?. En general, al subir la temperatura de revenido disminuyen la dureza y la resistencia, mientras aumenta la tenacidad. Es la estructura obtenida cuando, durante el revenido, la martensita pierde parte del carbono que retenía y aparecen cristales dispersos de carburo épsilon. 1. Hasta 150 °C: comienza la descomposición de la martensita y precipita carburo épsilon en láminas muy pequeñas. 2. Entre 150 y 350 °C: se separa más carbono, disminuye la tetragonalidad y se obtiene martensita revenida; entre 230 y 350 °C. Por debajo de unos 150 °C empieza la descomposición de la martensita y precipitan láminas muy finas de carburo épsilon.

¿Qué sucede con la dureza y la tenacidad a medida que aumenta la temperatura de revenido (marcá todas las correctas). En general, la dureza disminuye al elevar la temperatura de revenido. En general, la tenacidad aumenta. Hay excepciones como fragilidad en determinados rangos y aleaciones. En todos los casos la resistencia aumenta al elevar el revenido.

¿Qué se entiende por fragilidad de revenido?. Es una disminución de resiliencia que puede aparecer en aceros aleados revenidos entre 540 y 675 °C cuando el enfriamiento posterior es relativamente lento, por ejemplo al aire. Según la guía, el manganeso (Mn) y el fósforo (P) favorecen la sensibilidad a la fragilidad de revenido. En general, al subir la temperatura de revenido disminuyen la dureza y la resistencia, mientras aumenta la tenacidad. Por debajo de unos 150 °C empieza la descomposición de la martensita y precipitan láminas muy finas de carburo épsilon.

¿Qué elementos aleantes la favorecen y cuáles la reducen?. Según la guía, el manganeso (Mn) y el fósforo (P) favorecen la sensibilidad a la fragilidad de revenido. El revenido bajo (150–250 °C) conserva durezas altas, de 58–64 HRC, y resistencia al desgaste. Es una disminución de resiliencia que puede aparecer en aceros aleados revenidos entre 540 y 675 °C cuando el enfriamiento posterior es relativamente lento, por ejemplo al aire. Se aplica a herramientas de corte y medición de acero al carbono o de baja aleación, y también a piezas sometidas a temple superficial.

¿Qué diferencias hay entre revenido a baja, media y alta temperatura?. Se aplica a herramientas de corte y medición de acero al carbono o de baja aleación, y también a piezas sometidas a temple superficial. El revenido bajo (150–250 °C) conserva durezas altas, de 58–64 HRC, y resistencia al desgaste. Según la guía, el manganeso (Mn) y el fósforo (P) favorecen la sensibilidad a la fragilidad de revenido. La templabilidad es la capacidad de un acero para conseguir estructuras casi totalmente martensíticas a mayor profundidad desde la superficie enfriada.

El revenido a baja temperatura se aplica, por ejemplo, a herramientas de corte o de medición para conservar elevada dureza. Verdadero. Falso.

Templabilidad y dureza significan exactamente lo mismo. Verdadero. Falso.

¿Cómo afecta la composición química del acero a su templabilidad?. La templabilidad es la capacidad de un acero para conseguir estructuras casi totalmente martensíticas a mayor profundidad desde la superficie enfriada. La composición química modifica la velocidad crítica de temple y, por lo tanto, la capacidad de formar martensita a diferentes profundidades. El cobalto (Co). La guía lo menciona como una excepción a la tendencia general de los elementos aleantes, ya que disminuye la templabilidad del acero. Salvo algunas excepciones, los elementos de aleación disminuyen la velocidad crítica de temple y aumentan la templabilidad.

¿Qué efecto tienen los elementos de aleación sobre la templabilidad?. Salvo algunas excepciones, los elementos de aleación disminuyen la velocidad crítica de temple y aumentan la templabilidad. El cobalto (Co). La guía lo menciona como una excepción a la tendencia general de los elementos aleantes, ya que disminuye la templabilidad del acero. El ensayo Jominy permite evaluar la templabilidad usando una sola probeta cilíndrica normalizada. La composición química modifica la velocidad crítica de temple y, por lo tanto, la capacidad de formar martensita a diferentes profundidades.

¿Qué elemento aleante reduce la templabilidad?. El cobalto (Co). La guía lo menciona como una excepción a la tendencia general de los elementos aleantes, ya que disminuye la templabilidad del acero. Salvo algunas excepciones, los elementos de aleación disminuyen la velocidad crítica de temple y aumentan la templabilidad. El ensayo Jominy permite evaluar la templabilidad usando una sola probeta cilíndrica normalizada. La composición química modifica la velocidad crítica de temple y, por lo tanto, la capacidad de formar martensita a diferentes profundidades.

¿En qué consiste el ensayo Jominy?. El ensayo Jominy permite evaluar la templabilidad usando una sola probeta cilíndrica normalizada. Es el gráfico de las durezas Rockwell C medidas sobre la probeta en función de la distancia al extremo que recibió el chorro de agua. Se utiliza una probeta cilíndrica normalizada con una pestaña para sujetarla. El cobalto (Co). La guía lo menciona como una excepción a la tendencia general de los elementos aleantes, ya que disminuye la templabilidad del acero.

¿Cómo se prepara y trata la probeta para el ensayo Jominy (marcá todas las correctas). Se usa una probeta normalizada de ensayo. Se austeniza la probeta antes de enfriar un extremo con agua. Se mide la dureza a distintas distancias del extremo enfriado. Se enfrían obligatoriamente ambos extremos de modo idéntico.

¿Qué representa la curva de Jominy?. Es el gráfico de las durezas Rockwell C medidas sobre la probeta en función de la distancia al extremo que recibió el chorro de agua. El ensayo Jominy permite evaluar la templabilidad usando una sola probeta cilíndrica normalizada. Si la dureza disminuye bruscamente a poca distancia del extremo enfriado, el acero tiene baja templabilidad: solo las zonas próximas al chorro alcanzaron gran dureza. Se utiliza una probeta cilíndrica normalizada con una pestaña para sujetarla.

¿Qué indica una caída abrupta de dureza en la curva de Jominy?. La letra «H» indica que el acero debe cumplir una banda normalizada de templabilidad, además de estar identificado por su composición. La banda de templabilidad fija límites superior e inferior dentro de los cuales debe quedar la curva Jominy del acero. Si la dureza disminuye bruscamente a poca distancia del extremo enfriado, el acero tiene baja templabilidad: solo las zonas próximas al chorro alcanzaron gran dureza. Es el gráfico de las durezas Rockwell C medidas sobre la probeta en función de la distancia al extremo que recibió el chorro de agua.

¿Qué significa la letra "H" en una designación como SAE 4140H?. La banda de templabilidad fija límites superior e inferior dentro de los cuales debe quedar la curva Jominy del acero. Es el gráfico de las durezas Rockwell C medidas sobre la probeta en función de la distancia al extremo que recibió el chorro de agua. Si la dureza disminuye bruscamente a poca distancia del extremo enfriado, el acero tiene baja templabilidad: solo las zonas próximas al chorro alcanzaron gran dureza. La letra «H» indica que el acero debe cumplir una banda normalizada de templabilidad, además de estar identificado por su composición.

Que una curva de Jominy esté dentro de la banda de templabilidad especificada permite controlar la respuesta al temple del acero. Verdadero. Falso.

¿Qué representan los diagramas TTT?. El diagrama Fe–Fe₃C corresponde a condiciones de equilibrio o cercanas al equilibrio, con enfriamientos muy lentos. Las curvas TTT indican los tiempos de inicio y final de la transformación de la austenita a diferentes temperaturas. Los diagramas TTT significan tiempo-temperatura-transformación. La banda de templabilidad fija límites superior e inferior dentro de los cuales debe quedar la curva Jominy del acero.

¿Por qué no pueden usarse los diagramas Fe-Fe3C para describir el temple?. Los diagramas TTT significan tiempo-temperatura-transformación. El diagrama Fe–Fe₃C corresponde a condiciones de equilibrio o cercanas al equilibrio, con enfriamientos muy lentos. Las curvas TTT indican los tiempos de inicio y final de la transformación de la austenita a diferentes temperaturas. La banda de templabilidad fija límites superior e inferior dentro de los cuales debe quedar la curva Jominy del acero.

¿Qué información proporcionan las curvas de transformación en los diagramas TTT?. La nariz perlítica es la parte de la curva de inicio de transformación que el enfriamiento debe evitar para conseguir un temple martensítico ideal. Las curvas TTT indican los tiempos de inicio y final de la transformación de la austenita a diferentes temperaturas. El diagrama Fe–Fe₃C corresponde a condiciones de equilibrio o cercanas al equilibrio, con enfriamientos muy lentos. Los diagramas TTT significan tiempo-temperatura-transformación.

¿Qué significa la nariz perlítica y cómo se relaciona con la velocidad crítica de temple?. La formación de martensita es una transformación sin difusión, que sucede durante un enfriamiento continuo y no por mantener la pieza a una temperatura fija. La nariz perlítica es la parte de la curva de inicio de transformación que el enfriamiento debe evitar para conseguir un temple martensítico ideal. Las curvas TTT indican los tiempos de inicio y final de la transformación de la austenita a diferentes temperaturas. El diagrama Fe–Fe₃C corresponde a condiciones de equilibrio o cercanas al equilibrio, con enfriamientos muy lentos.

¿Qué tipo de transformación representa la formación de martensita en un TTT?. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico. La nariz perlítica es la parte de la curva de inicio de transformación que el enfriamiento debe evitar para conseguir un temple martensítico ideal. Según la trayectoria de enfriamiento y las zonas del diagrama TTT atravesadas, pueden formarse perlita gruesa o fina, bainita superior o inferior y martensita. La formación de martensita es una transformación sin difusión, que sucede durante un enfriamiento continuo y no por mantener la pieza a una temperatura fija.

¿Qué fases pueden formarse en función de la trayectoria de enfriamiento en un TTT?. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico. Porque las grandes tensiones que se generan durante el enfriamiento y la transformación martensítica pueden torcer o deformar la pieza, además de originar fisuras y grietas. Según la trayectoria de enfriamiento y las zonas del diagrama TTT atravesadas, pueden formarse perlita gruesa o fina, bainita superior o inferior y martensita. La formación de martensita es una transformación sin difusión, que sucede durante un enfriamiento continuo y no por mantener la pieza a una temperatura fija.

¿Qué factores determinan la capacidad de una pieza para endurecerse en profundidad?. Según la trayectoria de enfriamiento y las zonas del diagrama TTT atravesadas, pueden formarse perlita gruesa o fina, bainita superior o inferior y martensita. La formación de martensita es una transformación sin difusión, que sucede durante un enfriamiento continuo y no por mantener la pieza a una temperatura fija. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico. Porque las grandes tensiones que se generan durante el enfriamiento y la transformación martensítica pueden torcer o deformar la pieza, además de originar fisuras y grietas.

¿Por qué es importante evitar deformaciones y fisuras durante los tratamientos térmicos?. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico. La guía establece que la templabilidad depende, entre otros factores, del tamaño del grano austenítico. Según la trayectoria de enfriamiento y las zonas del diagrama TTT atravesadas, pueden formarse perlita gruesa o fina, bainita superior o inferior y martensita. Porque las grandes tensiones que se generan durante el enfriamiento y la transformación martensítica pueden torcer o deformar la pieza, además de originar fisuras y grietas.

¿Qué relación existe entre tamaño de grano austenítico y templabilidad?. En un tratamiento isotérmico la transformación ocurre durante un mantenimiento a temperatura constante, como la transformación de austenita en bainita en el austempering. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico. La guía establece que la templabilidad depende, entre otros factores, del tamaño del grano austenítico. Porque las grandes tensiones que se generan durante el enfriamiento y la transformación martensítica pueden torcer o deformar la pieza, además de originar fisuras y grietas.

¿Qué diferencia hay entre un tratamiento térmico isotérmico y uno no isotérmico?. La guía establece que la templabilidad depende, entre otros factores, del tamaño del grano austenítico. Porque las grandes tensiones que se generan durante el enfriamiento y la transformación martensítica pueden torcer o deformar la pieza, además de originar fisuras y grietas. En un tratamiento isotérmico la transformación ocurre durante un mantenimiento a temperatura constante, como la transformación de austenita en bainita en el austempering. Depende de la templabilidad del acero, determinada por su composición química y tamaño de grano austenítico.