conocimientos especificos 1-100 fajardo

ocupa el quinto lugar entre los emtales mas usados actualmente en la industria y el primer lugar en la aviacion. Aluminio. Tugxteno. Material compuesto.

el aluminio es el metal mas abundante en la corteza terrestre y se obtiene de. Bauxita. Tugsteno. Materiales raros.

puede ser mezclado con pequeñas cantidades de otros metales el proceso de mezclar aluminio con otros metales se denomina. Alear. COmbinar. Material compuesto.

el aluminio comercialmte puro es un metal Blando lustroso y altamente _______ y ductil. Maleable. Duro. Durarero.

su punto de fusion es de 676.6 centigradoes un excelente conductor y. No es Magnetico. Es Magnetico. es magnetico depende la aleacion.

cuando el aluminio se mezcla con otros metales al proceso se le llama alear y al producto restante. Aleacion. Alear. Material Compuesto.

cobre silicio manganeso cromo hierro zinc y niquel ayudan a reunir las caracteristicas deseadas para la construccion de aeronaves. al alearlas con aluminio. al alearlas con tugsteno. al alearlas con Materiales compuestos.

al combinar los metales y el tratamiento termico adecuado se han conseguido aleaciones de aluminio tan resistentes como este materia sin que pierdan su lijereza y resistencia alla oxidacion. Acero. Tugsteno. Material compuesto.

que cantidad de partes del total del avion corresponden al aluminio. 9 de 10. 5 de 10. 3 de 10.

en que se dividen las aleaciones de aluminio. Aleacion forjadas y fundidas. Aleacion forjadas y laminadas. Aleacion forjadas y extrusion.

son aquellas en que su forma fisica se obtiene trabajando mecanicamente el metal, este trabajo se ha ce laminando, forjando o expulsando el metal a una temperatura menor que su punto de fusion. Aleacion forjada. Aleacion fundida. Material compuesto.

con este tipo de aleacion se obtienen laminas, hojas alambres barras varillas tubis y expulsiones en formas variadas. Aleacion forjada. Aleacion fundidas. Aleacion forjadas y fundidas.

consiste en hacer pasar un lingote de aleacion fundida entre rodillos que se van estrechando conforme va pasando de un juego de rodillos a otro hasta dejarlo del espesor deseado. Laminado. FOrjado. Expulsado.

consiste en dar forma a un lingote de aleacion fundida por medio de golpes o presiones algunas veces se usan matrices para hacer formas ejemplo palas o partes del motor. forjado. Laminado. Extrusion.

consiste en dar forma a un linfote al forzarlo a travez de un dado que tiene un orificio con la forma requerida, ayuda a hacer formas que de otro modo serian imposibles. Expulsado o extrusion. Laminado. Forjado.

son aquellas en que su forma fisica se obtiene en moldes de arena o moldes pemanentes metalicos, asi como por medio del proceso de fundicon o troquel. Aleaciones fundidas. Aleaciones forjadas. Laminados.

esta en uso y se emplea en toda la industria de aviacion y este metodo es usado para identificar apropiadamente las aleaciones. ALCOA. ALCLAD. IMCO.

en el ALCOA las aleaciones forjadas se designan por la letra ____ precedida de un numero apra cada aleacion que denota su composicion. S. T. R.

comercialmente cual es el aluminio puro de 99% o mas. 2S. 5S. 9S.

de tratamiento termico y comprenden las 2s, 3s, 4s, 52s y 56 S su dureza depende de la cantidad de trabajo en frio. estas aleaciones no pueden ser enduerecidas por ninguna forma. estas aleaciones pueden ser enduerecidas. todas las aleaciones se pueden enduereser despues de.

la aleacion 2S no posee un alto grado de resistencia ala. Flexion. Maleabilidad. Dureza.

una de sus pricipales cualidades es su ductivilidad que lo hace adaptable para piezas torneadas o comprimidas no estructurarles como fuselados tapas tanques de gasolina. la aleacion 2S. la aleacion 4S. la aleacion 56S.

con las aleaciones de aluminio no tratado termicamente se usa una clave para identificar la cla dureza adquirida con el trabajo en frio cual es la mas blanda. 0. 1/4. H.

con las aleaciones de aluminio no tratado termicamente se usa una clave para identificar la cla dureza adquirida con el trabajo en frio cual es la mas dura. H. 1/4. 0.

este tipo de aleacion es la mas usada para tuberias de fluids en aviones. 52S-0. 52S-h. 2S-0.

son aquellas en que su elemento principal de aleacion es el combre o el silicio y su resistencia y duresa puede aumentarse sometiendolas a tratamienteo termico 11s 14s a17s etc. aleaciones tratables termicamente. Aleaciones blandas. Aleaciones frias.

las aleaciones forjadas mas usuales en aviacion son las _________ y son empleadas para partes estrucutarles costillas cuadernas largueros etc. a17ST y la 24ST. a17ST y la 2ST. a7ST y la 24ST.

aunque por muchos años se a usado el ALCOA para clasificar el aluminio en la aviacion en 1954 ha sido aceptado el. American Aluminium Association AAA. ALCOA. ANCLAD.

EN este sistema se usan cuatro cifras en forma similar al sistema usado para los aceros, la primera cifra indica la aleacion segunda modificacion de la aleacion y tercera y cuarta el numero de la aleacion. AAA. ALCOA. ANCLAD.

en el AAA para poder identificar que aleacion corresponde a una lamina placa, tubo se recurre a los numeros de especificacion que deben de estar en los tubos y barra a intervalos de. tres a cinco pies. tres a siete pies. uno a cinco pies.

en el AAA cuando son demasiados delgados para estamparse el numero especificado se usa un ____pintando una banda en los exptremos y otra ala mitad. codigo de colores. codifo de barras. marcado.

es la causa por la union quimica del aluminio al oxigeno en contacto con una atmosfera humeda, gases agua y acidos presente es la supreficie formando escamas picaduras etc. Corrosion. SUlfatacion. oxidacion.

se encuentra solamente despues de una larga exposicion con una esfera cargada de sal o un mal tratamiento termico. corrosion intergranular. corrosion superficial. corrosion interior.

el aluminio trata de protegerse por si mismpo cuando esta en contacto con la atmosfera en la cual forma una pelicula delgada de ____________la cual sirve para su proteccion. oxido de aluminio. oxido de zinc. sulfato de aluminio.

cuando dos metales estan en contacto dentro de una atmosfera hacen que una __________ muy pequeña fluya entre ellos y que un subproducto quimico se forme, y con esto causa corrosion entre los dos metales. corriente electrica. corriente estatica. reaccion quimica.

se debe aplicar un tratamiento superficial cuando se unen dos metales diferentes ya sea por el fabricante o por el mecanico. cromato de zinc rocio metalico o anonizado. pelicula de aceite. grasas grafitadas.

para evitar la corrosion se usa el cromato de zinc que es color amarillo verdoso, el rocio metalico gris plata y el anonizado color gris perla cual es el mas utilizado. cromato de zinc. anonisado. rocio metalico.

cual es el aluminio mas resistente ala corrosion. 2S. 53S. A17ST.

cual es la aleacion que mas resiste la corrosion. 2S. 53S. 14ST.

cuando se trabaja con laminas __________ se debe tener mucho cuidado de no rayarlas, pues dada la extrema delgadez de la capa protectroa quedan expuestas ala corrosion. ALCLAD o PURECLAD. ALCOA. AAA.

para secciones delgadas sometidas a esfuersos tales como costillas y larguer tubilares se prefiere usar aleciones de alumino del tipo. ALCLAD. ALCOA. AAA.

tiene como objeto añadir resistencia ala producida por las aleaciones. tratamiento termico. TRATAMIENTO EN FRIO. recocido.

los metales que componen una aleacion le imparten ciertas caracteristicas de dureza y resistencia estas pueden ser mejoradas con. Tratamiento termico. rocio metalico. envejecimiento.

puede el aluminio disolverse con un metal en estado solido. es correcto. FALSO. DEPENDE.

DESPUES DE QUE EL METAL SE HA TRABAJADO O FABRICADO ALA FORMA PUEDE ENDURESERSE MEDIANTE ______________QUE HACE QUE LAS PARTICULAS GRANDES DE LOS CONSITUYENTES SOLUBLES REGRESEN ALA SOLUCION Y SE PRECIPITEN EN UN ESTADO DE DISPERSION FINAL. tRATAMIENTO TERMICO. recocido. envejecimiento.

como es el procedimiento para endurecer aleaciones de aluminio. Calentamiento Enfriamiento y envejecimiento. Recocido Enfriamiento y envejecimiento. Calentamiento Enfriamiento y curado.

como se calientan las aleaciones. horno de aire o de baño de sal. horno de aire o de baño de agua caliente. horno Caliente o de baño de sal.

cuando se enfrian con agua fria las aleaciones. cuando son forjadas. cuando son fundidas. cuando se estrujan.

cuando se enfrian con agua caliente las aleaciones. son fundidas. son extruidas. cuando forjadas.

este proceso lleva el material a su resistencia maxima. envejecimiento. enfriamiento. calentamiento.

indica que la aleacion recibio el tratamiento termico completo. T. S. E.

si por alguna razon las marcas de identificacion no estan se puede distinguir la aleacion tratables termicamente de las no tratables con sosa caustica, las tratables se pondran de color. negras. permaneceran iguales. plateado.

si por alguna razon las marcas de identificacion no estan se puede distinguir la aleacion tratables termicamente de las no tratables con sosa caustica, las no tratables se pondran de color. permanecera igual. negra. marron.

las aleaciones adquieren dureza cuando se trabajan y pueden que dar mas duras de lo deseado el proceso para ablandarlas o quitar dureza se llama. recocido o ablandamiento. envejecimiento. extrucion.

donde se hace el recocido. en hornos de aire. en baños de sal. con el envejecimiento.

formas en que se puede determinar la dureza o resistencia a la tension de los metales es por medio de. maquinas que tratan de introducir un diamante o una bola de acero en el metal. por el recocido. por equipo especializado.

aplica una presion determinada a un cono de diamante de 120 grados para pentertar en metales duros y unas esferas de distintos tamaños blandos. rockwell. brinell. escleroscopio.

la dureza del material es determinada por la resistencia que este ofrece ala penetracion de una esfera de acero de 1 cm de diametro bajo precion. brinell. rockwell. escleroscopio.

un peso con punta de diamante se deja caer dentro de un tubo de vidrio sobre la pieza de prueba y su rebote se mide la escala del tubo de vidrio entre mas duro mas rebote. escleroscopio. brinel. rock well.

longitud del material necesario para el doblez. curvatura permisible. radio de dobles. espesor del material.

radio de la curva medida por el lado de adentro del material. radio de dobles. espesor del material. curvatura permisible.

es el grueso de la lamina. espesor del material. grados de curvatura. curvatura permisible.

numero de grados del angulo de curvatura. grados de curvatura. espesor del material. retroceso.

distancia del vertice del angulo de curvatura al punto donde empieza la parte recta. retroceso. punto de molde. linea de doblez.

valor del retroceso para un grado. coeficiente de retroceso. retroceso. punto de molde.

vertice del anfulo formado por las prolongaciones de los aldos del doblez. punto de molde. linea de doblez. retroceso.

es aquella donde empieza y termina el doblez. linea de doblez. coeficiente de retroceso. punto de molde.

es el trazo que se hace en la lamina plana para que sirve de guia al hacer el doblez. linea de mira. retroceso. eje neutro.

la linea en donde los esfuerzos de tension y los esfuerzos de compresion, que se originan al domblar una lamina se neutralizan. eje neutro. linea de mira. retroceso.

al doblar una laminal en el dado de adentro el doblez se comprime y el material que se encuentra afuera se estira la linea neutra o eje neutro. no se estira ni se comprime. se estira. se comprime.

el doblez mas agudo que se le pueda dar a una lamina de aleacion de aluminio sin que se provoquie una perdida de resistencia se conoce como. radio minimo de doblez. radio Maximo de doblez. Linea de doblez.

una lamina recocida se pude donlar con un radio igual a su espesor pero si se trata termicamente seria un minimo de. 2.5. 1.5. 3 veces.

depende de cuatro factores grados de la curva, radio del dobles, espesor y tipo de material. curvatura permisible. eje neutro. espesor.

al doblar una lamina para hacer un agulo el material que se encuentra del lado interior del doblez se comprime y el lado exterior se estira, la linea donde estos efectos contrariados se neutralizan se conoce como. eje neutro o linea neutra. curvatura permisible. linea de mira.

conocidos el espesor del material T y el radio de dobles R se encuentra el valor de la _________ para un grado enseguida se multiplica este valor por el numero de grados del angulo de doblez. curvatura permisible. eje neutro. Linea de doblez.

Distancia del vertice del angulo al punto donde se inicia la parte recta. Retroceso. Linea de mira. Curvatura permisible.

debe trazarse a un radio de la linea de doblez que queda prensada por la mordaza de la dobladora o por el bloque de formado, la linea debe quedar el mismo nivel del extremo de la curva en que se forma. linea de mira. linea de doblez. Eje neutro.

es el proceso empleado para unir dos metales que pueden ser de la misma clase o diferente, mediante un aumento de temperatura. soldadura. forja. resistencia electrica.

cuales son los grupos de soldadura. soldadura con presion y sin presion. forja y resistencia electrica. resistencia electrica y con presion.

las superficies a unir se calientan hasta su limite plastico o semifundidas, uniendose entonces con aplicacion de fuerzas, ejemplo por resistencia electrica y forja. soldadura con presion. soldadura sin presion. oxiacetilenica.

las superficies a unir se calientan hasta su punto de fusion, logrando que fluyan juntas ejemplo son la oxiacitilenica, exhidrica, arco electrico y thermita. soldadura sin presion. soldadura sin presion. forja.

se ejecuta calentando los extremos de la pieza a unir en la fragua, donde el carbon, coke o hulla se usa como combusgtible, los extremos a unir se calientan hasta su limite plastico y se unen con golpes de martillo o con prensa hidraulica es de uso en herrerias. forja. resistencia electrica. arco electrico.

es el proceso mediante el cual se unen dos piezas de metal con una corriente electrica de bajo voltaje y alto amperaje que pasa a travez de conductoresgruesos de cobre que ofrecen poca resistencia al flujo de la corriente. resistencia electrica. forja. arco electrico.

se usa en trabajos de repeticion o en serie y se usa ampliamente en aviacion en la costrucion de tolvas y partes dende la presencia de remaches puden afectar ala aerodinamica como limpieza de presentacion ejemplos puntos, costura, relampago. resistencia electrica. forja. arco electrico.

consiste en el paso de la corriente a traves de las laminas o placas de metal a unir, que se unen por puntos producidos por los electrodos de una maquina punteadora. soldadura de puntos. soldadura de batido. forja.

se construyen generalmente de cobre y se colocan en forma que ejercen suficiente presion sobre las laminas en el proceso de soldado. electrodos. diodos. estaño.

es similar a la de puntos, con excepcion de los electrodos, que son dos rodillos que rolan al material por soldar, la aplicacion de corriente debe controlarse en intervales que encimen los puntos con lo que resulta una costura liquida y cerrada. soldadura en costura. soldadura a tope. soldadura por destello.

consiste en unir piezas a tope por sus extremos, la corriente electrica se hacer fluir sobre las partes a unir y estas producen una alta resistencia al flujo de la corriente lo cual origina mucho calor para fundir las partes y unirlas, consisten en un transformador electrico en que los electrodos de alto amperaje de carbon estan conectadas a un par de mordazas. soldadura a tope. soldadura por costura. forja.

en esta soldadura, la fusion de las piezas metalicas se lleva en tres pasos primero las piezas a soldar se sujetan con presion suave entre los electrodos para despues separarlas ligeramente, para que se forme un arco electrico, este arco funde los metale sen ese punto y como operacion final las piesas se presionan fuertemente entre si cuando se unen el metal en fusion y oxidos se presiona hacia afuera resultando una fusion limpia. soldadura por destello. soldadura por batido o disparo. soldadura a tope.

esta soldadura es tan simple como la soldadura punteada usando por unos instantes una corriente de alto amperaje que produce suficiente calentamiento como para producir una union por fusion de los metales como el tiempo de contacto de la corriente es tan breve para determinarse por el operador se emple un control automatico para la operacion. soldadura por batido o disparo. soldadura por destello. soldadura a tope.

este tipo de soldadura es de tipo fusion en que el calor liberado por la corriente entre los electrodos se emplea en unir mediante soldadura una determinada region, esta soldadura obtienen resultados en los metales soldadbles. por arco electrico. por batido. por destello.

este sistema es el mas importante en las soldaduras de arco, empleando un electrodo, al soldar entre si dos piezas se usa en una de las terminales. el arco formado dunde simultaneamente la varilla y el metal base de la soldadura. Soldadura por arco metalico. arco de carbo. soplete de arco.

en este sistema se usa uno de los electrodos terminales de carbon grafitado. el metal base de la soldadura es el otro electrodo, si se requiere metal de adicion para relleno se coloca una varilla en la union y simultaneamente se funde con el metal base para lograr la soldadura. arco de carbon. soplete de arco. soplete de carbon.

el proceso de soldadura con soplete de arco usa dos electrodos de carbon de grafito entre los que se forma el arco electrico, la flama de este arco se usa para fundir el metal en la union en igual forma en que trabaja el soplete oxiacetilenico, el material se agrega conforme se necesite de una varilla. soplete de arco. arco de carbon. soldadura por arco metalico.

este sistema usa dos electrodos de tugstento un arco electrico de corriente alterna se forma entre los electrodos, haciendo pasar una corriente de gas hidrogeno entre los electrodos. soldadura de hidrogeno atomico. soldadura termica. soldadura de arco.

esta soldadura emplea como principio el calor liberado en la reaccion quimica de polvo de aluminio con oxido ferroso,una parte de esta mezcla que se conoce como thermite se eleva alatas temperaturas e inflama continuando la reaccion a toda la mezcla. soldadura termica. soldadura de hidrogeno atomico. soldadura de antorcha.

la soldadura de soplete se complementa con el calentamiento de los extremos del metal hasta el estado de fusion con una flama de alta temperatura. soldadura de antorcha o soplete. soldadura hidrooxilixa. soldadura oxiacetilenica.

es un proceso en que se produce una flama con la combinacion de oxigeno y el hidrogeno.la temperatura de esta flama se da aproximadamente 2480 grados centigrados con flama balanceada. es principalmente la usada en aluminiodando mejores resultados. soldadura hidrooxilica. soldadura oxiacetilenica. soldadura de antorcha.

es el proceso mediante el cual se produce una flama con acetileno y oxigeno, la temperatura de esta flama es de 3312 grados cenigrados en flama balanceada es suficiente para soldar cualquier metal comercial. soldadura oxiacetilenica. SOldadura hidro oxilica. soldadura por arco.

es conveniente de y de vital importancia para el soldador o cualquiera que pretenda efectuar una soldadura _____________________________de la operacuin uso y mantenimiento del equipo de soldadura para saber como y para que usarlo. amplio conocimiento. ignorancia yt descuido. curso para la buena.