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Se denomina familia de un producto a: Cada una de las partes que integran el producto final. Grupos de artículos que comparten una misma tendencia en su evolución. Grupos de productos o servicios que tienen similares requerimientos de demanda, así como necesidades de producción, trabajo y material comunes. El resultado final del proceso de producción, que será distribuido a los consumidores.

Las estrategias mixtas: Todas las opciones son correctas. Dan mayor flexibilidad. Complica el problema de la planificación agregada debido al mayor número de posibles planes alternativos. Son las que suelen utilizarse en la práctica combinando dos o más opciones de planificación agregada.

Señale la respuesta correcta: Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas reales por el factor de utilidad y el factor de eficiencia. Las horas reales son el resultado de multiplicar las horas estándares por el coeficiente de utilidad. Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas reales por el factor de utilidad. Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas estándares por el factor de eficiencia.

En el Plan Maestro se pretende: Respetar las restricciones de capacidad existentes. Respetar los plazos de entrega. Todas las opciones son correctas. Evitar capacidad ociosa y evitar sobrecarga de capacidad.

Sobre el Plan Agregado de Producción de una empresa, podemos afirmar lo siguiente: Su obtención permite determinar, entre otras cuestiones, las unidades a subcontratar durante el horizonte de planificación. Su horizonte de planificación tendrá que ser, como mínimo, de 3 años. Habitualmente muestra las necesidades detalladas de componentes de fabricación en periodo. Su horizonte de planificación tendrá que ser, como máximo, igual al del programa maestro de producción.

Son medidas para modificar la demanda: Trabajadores a tiempo parcial. Contrataciones y despidos. Subcontratación. Productos de ciclo inverso.

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada. Ninguna de las opciones es correcta. Maximizar la inversión en inventario. Maximizar los cambios en el ritmo de producción. Minimizar el servicio al cliente.

El sistema mixto o de minimo-maximo: Solicita un pedido cuando transcurre el tiempo fijo “T”. Revisa el inventario cada vez que éste se agota y solicita un pedido igual al lote económico. Revisa el inventario cada vez que transcurre el tiempo fijo (T*) y pide un lote cuando el NI es igual o inferior a un NI mínimo. No revisa el inventario sino que se pide siempre cuando el inventario alcanza un mínimo.

Si en un Plan Agregado de Producción el inventario final de un determinado periodo es positivo, podemos afirmar que: Hasta ese momento del horizonte de planificación no se habrá producido ningún servicio con retraso. La producción regular de ese periodo habrá superado las necesidades de producción del mismo. Hasta ese periodo la producción acumulada habrá superado a las necesidades acumuladas. En ese periodo no se habrán mantenido horas de trabajo ociosas.

Señala la respuesta incorrecta: Los pedidos pendientes son pedidos procedentes de periodos anteriores que no pudieron satisfacerse. Los pedidos comprometidos son aquellos pedidos en firme realizados por los clientes. En el Plan de Necesidades de Producción se ha de tener en cuenta los pedidos pendientes perno no los pedidos comprometidos. Los ajustes de inventario indican la diferencia (positiva o negativa) entre el stock de seguridad y el inventario inicial en el almacén.

Cuando se hace referencia a cuantas unidades hay que procesar para obtener una unidad que cumpla los requisitos de calidad de producto final, se está hablando de: Unidades a procesar en la operación i. Tiempo de aprovechamiento. Factor de aprovechamiento. Unidades aprovechadas.

Al determinar el Plan de Necesidades de Producción, origen del plan agregado de producción: Los pedidos pendientes de entregar sustituirán a los pedidos comprometidos. Los pedidos comprometidos se deberán sumar a las previsiones de demanda. La reposición del stock de seguridad aumentara las necesidades del primer periodo. El inventario disponible solo se utilizará si hay pedidos pendientes.

Si comparamos las diferentes estrategias de Planificación Agregada, encontramos que: La estrategia de caza suele generar flujos de producción más estables. La estrategia de nivelación suele generar inestabilidad en la producción. La estrategia de caza muestra mayor flexibilidad a los cambios de demanda que las estrategias de nivelación. La estrategia de nivelación suele generar menos inventarios que la estrategia de caza.

Señale la respuesta correcta para referirse al plan maestro: Se denomina también programación a largo plazo. Se encuentra ubicada en el nivel táctico en el proceso jerárquico de la planeación. Se denomina también programación avanzada. Se encuentra ubicada en el nivel estratégico en el proceso jerárquico de la planeación.

En cuanto a la capacidad disponible (CD) y el plan aproximado de carga (PAC): Si CD – PAC < 0, significa que el centro de trabajo en cuestión está sobrecargado. Todas las opciones son correctas. Si CD – PAC = 0, significa que el centro de trabajo en cuestión está equilibrado. Si CD - PAC > 0, significa que hay capacidad ociosa en dicho centro de trabajo.

Señale la respuesta correcta: En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de aprovechamiento y el factor de defectuosas de una operación es igual a 1. En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de aprovechamiento y el factor de eficiencia de una operación es igual a 1. Todas las opciones son correctas. En valores expresados en tanto por uno, la suma del factor de utilización y el factor de eficiencia de una operación es igual a 1.

Sobre la base del enfoque jerárquico para planificar y controlar la producción se puede afirmar que: Las fases del proceso de planificación deben ser llevadas a cabo en cualquier empresa manufacturera, con independencia de su tamaño y actividad. Cada nivel perseguirá sus propias metas con independencia de las metas de los demás niveles. El plan de producción a largo plazo se elabora únicamente a partir del plan de ventas a largo plazo. La planificación de la capacidad se realiza al final del proceso de planificación jerárquica, una vez elaborados los diferentes planes de producción para cada nivel.

La desviación acumulada por periodo entre la capacidad disponible y la capacidad necesaria. Si la desviación acumulada es mayor o igual a cero en todos los periodos, el Plan Maestro de Producción es viable. Es la diferencia entre la capacidad disponible y el plan aproximado de carga. Si en el último periodo la desviación acumulada es mayor o igual a cero, el Plan Maestro no es viable. Todas las opciones son incorrectas.

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada: Minimizar el servicio al cliente. Maximizar los cambios en el ritmo de producción. Minimizar las variaciones en la plantilla. Maximizar la inversión en inventario.

Para el cálculo del Plan de Necesidades de Producción. Todas las opciones son correctas. Se suman los pedidos pendientes. Se le suma la diferencia entre el stock de seguridad y el inventario de almacén. Se elige el mayor valor entre la previsión de demanda y los pedidos comprometidos.

En el cálculo del inventario final, señalar la respuesta correcta: Si el inventario final es negativo, sobran unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de posesión. Si el inventario final es positivo, sobran unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura. Si el inventario final es negativo, faltan unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura. Si el inventario final es positivo, faltan unidades respecto de la cantidad demandada y ello implica coste de ruptura.

En el plan aproximado de carga se calcula la capacidad disponible por periodo según lo establecido en la planificación: En horas reales y por centro de trabajo. En horas estándares y por centro de trabajo. En horas estándares y por operación. En horas productivas y por operación.

El proceso por el que la dirección de la empresa establece las directrices de desarrollo de esta a largo plazo se denomina: Planificación total. Planificación coyuntural. Planificación estratégica. Planificación financiera.

Podemos señalar como objetivo de la Planificación Agregada: Maximizar el servicio al cliente. Todas las opciones son correctas. Minimizar los costes y maximizar los beneficios. Minimizar los cambios en el ritmo de producción.

Las empresas pueden acudir a medidas de ajustes transitorios condicionados por factores internos a la empresa, entre ellas: Subcontratación y horas extraordinarias. Servicios con retraso y subcontratación. Horas extraordinarias y servicios con retraso. Ninguna respuesta es correcta.

Señale la respuesta correcta para referirse a la Planificación Agregada: Se denomina también programación maestra. Se denomina también programación a largo plazo. Se encuentra ubicada en el nivel táctico en el proceso jerárquico de la planeación. Se encuentra ubicada en el nivel estratégico en el proceso jerárquico de la planeación.

Si el tiempo de carga unitario de una operación es de 0.50 horas reales, y en el centro de trabajo donde se desarrolla dicha operación la eficiencia del 80%, el tiempo de carga de la operación es de: 0.40 horas estándares. 0.45 horas estándares. 0.85 horas estándares. 0.36 horas estándares.

Si las necesidades brutas se cuantifican en 900 unidades y existe un inventario en exceso sobre las necesidades de producción de 850 unidades. Se dispone de una cantidad de producto mayor de la que se necesita. Se planifica la llegada de un lote de 50 unidades. Las necesidades netas son de 50 unidades. Las recepciones programadas son de 50 unidades.

Son medidas para modificar la oferta. Productos de ciclo inverso. Contrataciones y despidos. Modificación del precio. Retener los pedidos.

Indique cual de los siguientes es uno de los objetivos básicos que se han de cumplir en el proceso de obtención del programa: Evitar el retraso en el servicio. Eliminar el inventario en exceso sobre el plan agregado de cada semana. Disminuir los stocks de seguridad. Eliminar la necesidad de subcontratación.

Se elige intentando imitar a la competencia. No siempre es la misma para cada unidad de negocio. Debe permanecer inalterada mientras la empresa exista legalmente. Se elige intentando imitar a la competencia. Siempre es la misma para cada unidad de negocio.

Uno de los medios por los que se busca incidir en la oferta para ajustarla a las oscilaciones de la demanda es: Variando el número de turnos en la empresa. Utilizando a trabajadores temporales. Subcontratación a otras empresas. Todas las opciones son correctas.

Si las necesidades netas son positivas esto quiere decir: Las necesidades brutas son menores que el inventario en exceso sobre el Plan Agregado de Producción. Las necesidades brutas son mayores que el inventario en exceso sobre el Plan Agregado de Producción y no existen recepciones programadas. Las recepciones programadas superan el intervalo en exceso sobre el Plan Agregado de Producción. Todas las opciones son correctas.

Sabiendo que hay que procesar 1,3 unidades en una operación i y el factor de defectuosas en dicha operación es del 10%, las unidades a procesar en la operación posterior (i+1) es (si se incorpora un componente para obtener una unidad de producto final): 1,44 unidades. 1,3 unidades. 1 unidad. 1,17 unidades.

Señale la respuesta correcta: Todas las opciones son correctas. Durante la desagregación pueden emplearse procedimientos para el dimensionado de los lotes de pedidos. El dimensionamiento y periodificación de los lotes del Programa Maestro debe hacerse con criterios de carácter económico. Las cantidades contenidas en el Plan Maestro de Producción deben coincidir con las correspondientes del Plan Agregado.

Sobre el plan maestro de producción de una empresa, podemos afirmar lo siguiente: Su obtención permite determinar, entre otras cuestiones, las unidades a subcontratar durante el horizonte de planificación. Habitualmente muestra las necesidades detalladas de componentes de fabricación en periodo. Su horizonte de planificación tendrá que ser igual al del programa agregado de producción. Su horizonte de planificación tendrá que ser de 3 años.

El tiempo necesario en el centro de trabajo para desarrollar las operaciones correspondientes de la ruta j que se realizan en el mismo para obtener una unidad buena de ítem, se denomina: Ninguna de las respuestas es correcta. Tiempo de carga de un ítem j en un centro de trabajo k. Tiempo de carga de la operación i, de la ruta del ítem j, que se realiza en el centro de trabajo k. Tiempo total de carga de un producto final j en un centro de trabajo k.

En relación con el Plan Agregado, podemos afirmar que: Su horizonte de planificación debe ser inferior al del programa maestro y esta periodificado en meses o trimestres. Una de sus funciones básicas es la de servir de instrumento de control del plan estratégico. Cualquier unidad agregada que se escoja no debe ser significativa, fácilmente manejable y comprensible dentro del plan. Ninguna de las afirmaciones es correcta.

En el proceso de obtención de un programa maestro de producción factible a partir de un plan agregado previo: No se tiene en cuenta el dimensionamiento de los lotes, ya que ello corresponde a un nivel de planificación más detallado. Se incorporan por primera vez en el proceso de planificación los pedidos en curso o recepciones programadas de los diferentes productos. Se obtienen sucesivamente las siguientes versiones del pmp: propuesto, inicial y final. Se comienza por la determinación de las disponibilidades a comprometer con los clientes.

Señale la respuesta correcta: El factor de aprovechamiento indica el porcentaje de artículos que cumplen los requisitos de calidad tras pasar por una operación. Todas las opciones son correctas. La carga para cada producto, en un centro de trabajo, se obtiene multiplicando su tiempo total de carga en dicho centro (lista de capacidad) por los lotes del mismo en cada periodo del PMP. La capacidad necesaria por periodo (PAC) es el resultado de sumar la capacidad necesaria generada por cada producto final del PMP por periodo y en cada centro de trabajo.

Para la elaboración del Plan Agregado de Producción se requiere: Otras posibles fuentes de demanda. Las previsiones de demanda a corto y medio plazo y la cartera de pedidos. Todas las opciones son correctas. Las cantidades anuales de los tipos de productos del Plan de Producción a largo plazo.

¿Qué es el recuento cíclico?. Una inspección de la calidad del producto terminado. Una inspección de los materiales incorporables al proceso productivo. Una inspección continúa del inventario. Una técnica de análisis del inventario.

Señale la respuesta correcta en relación con el Plan Maestro: La unidad de medida son las líneas de productos. Para su elaboración se requiere las cantidades mensuales de las familias de productos del plan agregado de producción. El horizonte temporal es de 6 a 18 meses. Todas las opciones son correctas.

¿Qué son las estrategias puras?. Reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de reglas de decisión (SDR). Programación cuadrática, simulación con reglas de búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación. Mano de obra nivelada y estrategia de alcance. Ninguna de las opciones es correcta.

Señale la opción correcta en relación con el proceso de planificación y control de la producción: Se trata de un proceso jerárquico que parte de unos objetivos y de un plan de producción de ____ a largo plazo. Se trata de un proceso jerárquico desarrollado por el área de operaciones de manera independiente y sin coordinación con las otras áreas de la empresa. El punto de partida de dicho proceso siempre es el plan agregado de la producción, el cual forma parte del plan de empresa, junto con las otras áreas funcionales de la organización. Persigue la integración horizontal entre áreas funcionales, pero no la de objetivos, planes y actividades a nivel estratégico, táctico y operacional.

Si las necesidades brutas son de 810 unidades, existe un inventario en exceso sobre las necesidades de producción de 2100 unidades. Las recepciones programadas son de 1290 unidades. Las necesidades netas son negativas de 1290 unidades y existirá un inventario en exceso en la siguiente semana de 1290 unidades. Se planifica la llegada de un lote de un número de unidades dependiendo de la técnica de dimensionamiento de lotes seleccionada por la empresa. Las necesidades netas son 2910 unidades.