Cuestionario_2

¿Qué es una inspección de seguridad según el documento?. Una evaluación informal de riesgos. Una evaluación sistemática de instalaciones, equipos y procesos para identificar peligros y mejorar condiciones laborales. Un análisis de accidentes pasados. Una auditoría del sistema de gestión. Una verificación del cumplimiento normativo únicamente.

¿Cuáles son los pasos para realizar una inspección?. Programación, planificación, ejecución, informe y seguimiento. Detección, análisis, corrección, informe y mejora. Planificación, ejecución, revisión, aprobación y archivo. Diseño, implementación, monitoreo, evaluación y ajuste. Identificación, evaluación, control, comunicación y revisión.

¿Cuál de las siguientes NO es una razón para realizar inspecciones de seguridad según el documento?. Prevenir accidentes y proteger a los trabajadores. Detectar riesgos como desorden o mala iluminación. Mejorar el orden y la limpieza. Aumentar la producción de la empresa. Cumplir normas de seguridad y prevenir sanciones.

¿Qué tipo de actividades son las 'preventivas' en el control de riesgo?. Investigar fallos producidos en el sistema de gestión. Cumplimiento de las actividades establecidas en materia de prevención de riesgos laborales. Análisis de causas de accidentes. Registro de incidentes. Evaluación de sanciones.

¿Qué buscan las actividades 'reactivas' en el control de riesgo?. Prevenir futuros accidentes mediante planificación. Investigar, analizar y registrar los fallos producidos en el Sistema de Gestión de prevención de riesgos laborales. Establecer normas de seguridad más estrictas. Realizar simulacros de emergencia. Mejorar la iluminación de las instalaciones.

¿Cuál es el objetivo de la actividad de inspección según el documento?. Sancionar a los trabajadores por incumplimiento. Verificar que los procesos se desempeñen acorde a lo planificado e identificar desviaciones para mejorar. Aumentar la carga de trabajo del personal de seguridad. Documentar únicamente los accidentes ocurridos. Sustituir la supervisión directa.

¿Quiénes son los responsables de la inspección según la lista proporcionada?. Únicamente el comité de OSIS. Los comandantes jefes departamentales y los supervisores. El comité de OSIS, comandantes jefes departamentales, supervisores y los trabajadores. Solo los trabajadores. Exclusivamente los supervisores.

¿Cuál es una diferencia clave entre Inspección y Auditoría según la tabla?. La inspección analiza el pasado, la auditoría el presente. La inspección valora el funcionamiento en el momento (puntual) y se limita al presente, mientras que la auditoría analiza el sistema de prevención (duradero) y soluciones para el futuro. La inspección es más detallada que la auditoría. La auditoría se enfoca en actos inseguros, la inspección en condiciones inseguras. No hay diferencias significativas entre ambas.

Según la Teoría del Dominó, ¿cuál es el último eslabón antes del accidente/lesión?. Falta de control. Causas básicas. Causas inmediatas (actos y condiciones inseguras). Herrores de personas (ambiente social, fallo, acción insegura). Contacto con energía o sustancia.

En el Modelo de Causas de Accidentes Industriales de Frank E. Bird Jr., ¿qué son las 'Causas Básicas'?. Los actos y condiciones inseguras. Las perdidas directas como daños a la propiedad. Las fallas en los programas, estándares y el cumplimiento del programa. El accidente en sí mismo. Las lesiones sufridas por los trabajadores.

¿Cuál de las siguientes NO es una 'Causa Básica' según el modelo de Frank E. Bird Jr.?. Programas inadecuados. Factores personales. Estándares inadecuados. Cumplimiento inadecuado del programa. Todas las anteriores son causas básicas.

El 'Modelo del Queso Suizo de Reason' se refiere a capas de defensa. ¿Qué representa cada agujero en el queso?. Una medida de control efectiva. Una falla en la defensa o una debilidad. Una causa básica identificada. Una inspección realizada correctamente. Un acto inseguro específico.

¿Qué son los 'Errores Humanos y Fallos del Sistema' según el documento?. La causa principal de todos los accidentes. Factores que incluyen fallo de supervisión, técnica inapropiada, monitorización deficiente, formación inadecuada, comunicación deficiente y defensa del sistema. Soluciones inmediatas para prevenir accidentes. Consecuencias directas de las inspecciones. Actividades reactivas del control de riesgo.

¿Por qué las inspecciones ayudan a evitar accidentes según el documento?. Porque se enfocan únicamente en las causas básicas. Porque identifican y evalúan peligros y riesgos antes de que ocurran accidentes. Porque eliminan la necesidad de formación. Porque sancionan inmediatamente a los responsables. Porque se realizan de forma continua sin importar el riesgo.

¿Cuáles son los 'Factores Personales' que pueden ser causas básicas de accidentes?. Liderazgo inadecuado y compras inadecuadas. Falta de conocimiento, falta de capacidad, falta de habilidad, estrés físico y mental, y motivación incorrecta. Programas inadecuados y estándares inadecuados. Actos y condiciones subestándar. Daños a la propiedad y procesos.

¿Qué se incluye en los 'Factores del Trabajo' que pueden ser causas básicas?. Falta de habilidad y motivación incorrecta. Liderazgo inadecuado, ingeniería inadecuada, compras inadecuadas, mantenimiento inadecuado, estándares inadecuados, y uso/desgaste normal o abuso. Estrés físico y mental, y falta de conocimiento. Fallos de supervisión y comunicación deficiente. Contacto con energías o sustancias.

¿Qué se debe definir ANTES de iniciar una inspección según el apartado 'LA MANERA CORRECTA DE INSPECCIONAR'?. El tipo de sanción a aplicar. El área, equipo, máquina o proceso a inspeccionar, los tipos de inspección, periodicidad, responsables, recursos, cobertura y ruta. Las consecuencias del accidente. El informe final y el seguimiento. Los E.P.P. requeridos únicamente.

¿Qué se debe hacer DURANTE la inspección según las directrices?. Intervenir en el equipo de trabajo para corregir peligros inmediatamente. Centrar la atención en cualquier peligro que pueda actualizarse de forma inmediata y describir con exactitud cada peligro y riesgo. Ignorar los peligros menores. Solo registrar los hallazgos positivos. Mover equipos sin autorización.

¿Qué acción se debe tomar DURANTE la inspección si se encuentra un aspecto peligroso que no puede hacerse desaparecer hasta que se arregle?. Ignorarlo hasta el informe posterior. Cerrarlo e inutilizarlo hasta que se repare. Advertir verbalmente a los trabajadores cercanos. Documentarlo únicamente con fotografías. Esperar la llegada de un supervisor.

¿Qué pasos se deben seguir DESPUÉS de la inspección?. Evaluar el proceso, tomar medidas correctivas, hacer seguimiento, consolidar información y presentar informe. Archivar el formato de inspección sin análisis. Culpar a los trabajadores por los hallazgos. Olvidar los hallazgos para no generar trabajo adicional. Realizar otra inspección inmediatamente.

¿Qué es la Inspección de Seguridad, según la definición final del documento?. Una técnica de sanción. Una forma de auditoría interna. Una técnica analítica previa al accidente/incidente para detectar peligros y controlar riesgos. Un método para aumentar la productividad. Una evaluación de desempeño de los trabajadores.

¿Cuáles son las '5 Razones Porque Debemos Hacer Una Inspecciones'?. 1. Prevenir accidentes, 2. Detectar riesgos, 3. Evitar daños, 4. Cumplir normas, 5. Mejorar orden y limpieza. 1. Aumentar producción, 2. Reducir costos, 3. Mejorar calidad, 4. Capacitar personal, 5. Evaluar desempeño. 1. Investigar incidentes, 2. Analizar causas, 3. Implementar controles, 4. Verificar cumplimiento, 5. Reportar hallazgos. 1. Identificar peligros, 2. Evaluar riesgos, 3. Controlar exposiciones, 4. Monitorear condiciones, 5. Corregir desviaciones. 1. Cumplir legalidad, 2. Evitar multas, 3. Proteger imagen, 4. Ahorrar dinero, 5. Mantener continuidad.

¿Qué tipo de inspección se subdivide en 'Informales o Espontáneas' y 'Formales o Planeadas'?. Inspecciones Generales. Inspecciones de Áreas y Partes Críticas. Inspecciones Especiales. La Planeación de las Inspecciones de Seguridad. Frecuencias de Inspección.

¿Cuáles son los tipos de inspecciones mencionados en el documento?. Generales, de Áreas y Partes Críticas, Especiales. Informales, Formales, Continuas. Preventivas, Reactivas, Correctivas. Programadas, No programadas, Urgentes. Internas, Externas, Mixtas.

¿Cómo se divide la periodicidad de las inspecciones?. Mensual, Bimestral, Trimestral. Diaria, Semanal, Mensual. Determinada (30, 15, Semanal), Iterminente, Continua. Anual, Bianual, Decenal. Continua, Intermitente, Esporádica.

Según las frecuencias de inspección, ¿con qué periodicidad se debe inspeccionar un riesgo clasificado como 'A'?. Bimestral. Trimestral. Mensual. Anual. Semanal.

Para un riesgo clasificado como 'B', ¿cuál es la frecuencia de inspección recomendada?. Mensual. Trimestral. Bimestral. Anual. Semanal.

¿Cuál es la frecuencia de inspección para un riesgo clasificado como 'C'?. Mensual. Bimestral. Anual. Trimestral. Quincenal.

¿Qué se inspecciona como parte del 'Ejemplo: Inspección de los Lugares de Trabajo'?. Únicamente el estado de las máquinas. Orden y aseo, estado general de máquinas/equipos/herramientas, señalización, almacenamiento de químicos y vías de emergencia. Solo las vías de emergencia. El cumplimiento normativo general. La motivación de los trabajadores.

¿Qué otros aspectos se mencionan en el ejemplo de inspección de lugares de trabajo además de orden, máquinas y señalización?. El buen funcionamiento de las baterías sanitarias y la clasificación de residuos sólidos. La clasificación de los residuos sólidos y la ubicación de elementos de emergencia. El buen funcionamiento de las baterías sanitarias, la clasificación de los residuos sólidos y la ubicación de elementos de emergencia. La ubicación de elementos de emergencia únicamente. La limpieza de baños y la gestión de residuos.

Según el modelo de Bird, ¿qué son las 'Causas Inmediatas'?. La falta de control de la gerencia. Los actos y condiciones subestándar. Los factores personales como falta de conocimiento. Los programas y estándares inadecuados. Las pérdidas ocurridas.

¿Qué aspecto de la 'TEORIA DEL DOMINÓ' se relaciona directamente con las acciones u omisiones de las personas?. Ambiente social y antepasados. Fallo de la persona (descuido). Acción o condición insegura. Accidentes, lesiones. Falta de control.

Si una inspección busca verificar que los procesos se desempeñen acorde a lo planificado, ¿qué identifica principalmente?. Empleados no capacitados. Desviaciones y necesidades para mejorar. Falta de equipos de protección personal. Condiciones de riesgo inminentes. Incumplimiento de normas generales.

¿Qué significa que una inspección sea 'puntual'?. Que se realiza solo una vez al año. Que valora cómo está funcionando algo en un momento específico. Que se enfoca en un solo aspecto del proceso. Que es realizada por personal externo. Que es rápida y breve.

Según el documento, ¿quiénes tienen responsabilidad con la seguridad en la organización?. Únicamente los responsables de seguridad. Todas las personas de la organización. Solo los supervisores departamentales. Los comités de OSIS exclusivamente. Los trabajadores que realizan la tarea.

¿Cuál es el propósito de 'cerrar e inutilizar' un aspecto peligroso durante una inspección?. Demostrar autoridad. Evitar que el peligro cause daño hasta que se corrija. Retrasar la inspección. Crear un registro adicional. Asegurar que se cumplan las sanciones.

¿Qué implica 'consolidar la información' después de una inspección?. Ignorar los datos irrelevantes. Unir y organizar toda la información recopilada para su análisis. Solo guardar los informes en carpetas. Enviar los datos a un archivo externo. Resumir únicamente los hallazgos negativos.

¿Qué se busca al 'estimular mejores hábitos de trabajo' mediante inspecciones?. Aumentar la velocidad de ejecución de las tareas. Fomentar prácticas seguras y reducir la probabilidad de errores. Reducir el número de supervisores. Asegurar el cumplimiento de metas de producción. Minimizar el uso de equipos de protección personal.

¿Qué tipo de visitas son las inspecciones de seguridad según el documento?. Visitas de seguimiento únicamente. Visitas oculares a diversas áreas para detectar procedimientos defectuosos y áreas peligrosas. Visitas sorpresa a domicilios de empleados. Visitas de auditoría financiera. Visitas de inspección de calidad de producto.

¿Cuál es la relación entre inspecciones y la reducción de riesgos de accidentes?. Las inspecciones aumentan los riesgos al distraer a los trabajadores. Las inspecciones identifican situaciones peligrosas para plantear acciones de mejora y reducir riesgos. Las inspecciones solo sirven para documentar accidentes. No hay relación directa entre inspecciones y reducción de riesgos. Las inspecciones son una consecuencia de los accidentes, no una prevención.

¿Qué significa que una inspección sea 'formal o planeada'?. Que se realiza sin aviso previo. Que sigue un procedimiento establecido, con objetivos y planificación definidos. Que es realizada por personal externo a la empresa. Que se enfoca en un solo tipo de riesgo. Que es una inspección de rutina sin criterios específicos.

¿Cuál de los siguientes NO es un 'error humano' según el modelo de Causas de Accidentes Industriales?. Ambiente social y antepasados. Fallo de la persona (descuido). Acción o condición insegura. Falta de supervisión. Técnica inapropiada.

¿Qué busca la 'monitorización deficiente' en los fallos del sistema?. Asegurar que todos los procesos se ejecuten correctamente. Impedir la alineación de fallas en el modelo del queso suizo. Identificar el último eslabón de la cadena causal. Permitir que los peligros pasen desapercibidos. Sancionar a los empleados.

¿Qué rol juega la 'comunicación deficiente' en los fallos del sistema?. Asegurar que la información importante llegue a todos. Crear barreras que impiden la transmisión efectiva de información vital para la seguridad. Facilitar la rápida toma de decisiones. Documentar los procedimientos de emergencia. Promover la colaboración entre departamentos.

¿Cuál es la diferencia principal entre Inspección y Auditoría en cuanto a su enfoque temporal?. Inspección es a futuro, Auditoría es al pasado. Inspección es al presente, Auditoría abarca pasado y futuro. Ambas son exclusivamente al presente. Inspección es a largo plazo, Auditoría es a corto plazo. No hay diferencia temporal significativa.

¿Qué se verifica al 'Diligenciar correctamente el formato de inspección o lista de chequeo'?. La opinión personal del inspector. La información requerida por la empresa para documentar la inspección. El cumplimiento de la periodicidad. La efectividad de las sanciones aplicadas. La motivación de los supervisores.

¿Qué se busca al 'Evaluar el proceso y determinar prioridades' DESPUÉS de la inspección?. Decidir qué hallazgos ignorar. Identificar qué medidas correctivas son más urgentes y necesarias. Culpar a los responsables de los hallazgos. Establecer nuevas normas de seguridad. Retrasar la implementación de acciones.

¿Qué se debe hacer con el 'Plan de acción con responsables' una vez definido?. Archivarlo y olvidarlo. Hacerle seguimiento para asegurar su cumplimiento. Crear un nuevo plan de acción. Ignorar los responsables asignados. Evaluar únicamente el costo del plan.

¿Por qué es importante 'identificar la eficiencia de las acciones correctivas'?. Para determinar si se necesita más personal. Para asegurar que las acciones tomadas realmente resuelven el problema y previenen recurrencias. Para justificar el presupuesto de seguridad. Para aumentar la complejidad de los procedimientos. Para sancionar a los trabajadores que no siguen las acciones.

¿Qué tipo de inspecciones se pueden clasificar como 'Generales'?. Aquellas que revisan solo equipos específicos. Aquellas que cubren un área amplia o toda la instalación sin enfocarse en un solo elemento. Aquellas realizadas solo por personal externo. Aquellas con una periodicidad continua. Aquellas enfocadas en un solo riesgo.