Cuestionario de Ingeniería de Métodos II

¿Cuál es la finalidad principal del estudio de métodos?. Determinar únicamente el salario del trabajador. Registrar y examinar críticamente las formas de realizar un trabajo para mejorarlas. Aumentar la cantidad de inspecciones sin cambiar el proceso. Medir solamente el consumo de energía de las máquinas.

Según la evolución del estudio de métodos, ¿por dónde debe iniciarse el análisis?. Por la operación más pequeña. Por el trabajador más rápido. Por el proceso general. Por el costo final del producto.

¿Qué busca principalmente el estudio de métodos?. Eliminar movimientos innecesarios, simplificar tareas y mejorar el flujo de materiales. Aumentar el número de formularios administrativos. Calcular impuestos de producción. Sustituir siempre a los trabajadores por máquinas.

¿Qué determina la medición del trabajo?. La calidad estética del producto. El tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar una tarea según un método establecido. El volumen del almacén. La cantidad de proveedores disponibles.

¿Para qué se utilizan los tiempos estándar?. Para planear la producción, calcular costos y establecer sistemas de incentivos. Para eliminar todos los descansos. Para definir el color de los equipos. Para sustituir el control de calidad.

¿Qué representa un KPI?. Una herramienta de reparación mecánica. Un indicador utilizado para medir el nivel de desempeño de un proceso. Un tipo de diagrama de recorrido. Una norma exclusiva para inventarios.

¿Cuál es el primer paso para definir buenos KPI?. Seleccionar el color del informe. Identificar los objetivos que se desean medir. Comprar un software especializado. Eliminar la fuente de datos.

¿Cuál de los siguientes elementos debe tener un KPI bien definido?. Medida, objetivo, fuente de datos y frecuencia de notificación. Solo una descripción general. Únicamente un nombre y un color. Una lista de empleados sin metas.

Dentro del procedimiento sistemático del estudio del trabajo, ¿qué actividad se realiza después de recolectar información?. Analizar los datos. Eliminar el proceso. Cambiar al trabajador. Suspender la medición.

En un diagrama de proceso, ¿qué representa una operación?. Un retraso programado. Un paso que agrega valor y hace avanzar directamente el proceso. Una espera del trabajador. El movimiento de información sin transformación.

¿Qué representa el símbolo de transporte en un diagrama de proceso?. El desplazamiento de información, objetos o personas. La verificación de calidad. Un almacenamiento permanente. Una tarea repetida innecesariamente.

¿Qué se entiende por demora en un proceso?. Un retraso no programado o tiempo de espera. Una actividad que agrega valor. Una revisión de cantidad. Un traslado planificado de materiales.

¿Cuál de las siguientes actividades corresponde a una inspección?. Ensamblar dos piezas. Mover una caja al almacén. Revisar la calidad de un producto. Esperar que llegue una orden.

¿Qué representa el almacenamiento en un diagrama de proceso?. Un retraso programado de materiales, partes o productos. Una operación que transforma el producto. Una inspección no autorizada. Un transporte rápido.

¿Qué se considera retrabajo?. Una inspección de calidad obligatoria. Un paso innecesario y repetido de una operación. El almacenamiento de materia prima. La capacitación inicial del trabajador.

¿Cuál es la fórmula básica de la productividad?. Recursos utilizados / producción total. Producción total / recursos utilizados. Costo fijo / ventas. Tiempo de ocio / tiempo total.

¿Cuál es la diferencia principal entre producción y productividad?. La producción mide el resultado total y la productividad mide la eficiencia en el uso de recursos. La producción siempre es porcentual y la productividad siempre monetaria. La productividad solo se aplica a servicios. No existe diferencia entre ambas.

¿Cómo puede una empresa mejorar su productividad?. Aumentando recursos sin controlar resultados. Produciendo más sin necesidad de aumentar proporcionalmente los insumos. Incrementando tiempos de espera. Realizando más retrabajos.

¿Cuándo existe eficiencia productiva?. Cuando se obtiene la máxima producción con el mínimo de recursos. Cuando se usan más recursos que los necesarios. Cuando aumenta el inventario sin ventas. Cuando se ignoran los costos unitarios.

¿Para qué sirve un diagrama de Gantt?. Para identificar causas raíz exclusivamente. Para planificar, programar y dar seguimiento a tareas durante un período. Para medir la fuerza muscular. Para calcular la productividad multifactorial.

¿Cuáles son elementos básicos de un diagrama de Gantt?. Fechas y tareas. Causas y efectos. Entradas y salidas eléctricas. Costos fijos y variables únicamente.

¿Qué permite visualizar un diagrama de Gantt?. El inicio, la duración y la finalización de las tareas de un proyecto. Solo el costo de los materiales. La postura corporal del trabajador. Únicamente la distribución del almacén.

¿Qué otro nombre recibe el diagrama de Ishikawa?. Diagrama de barras acumuladas. Diagrama de causa y efecto o espina de pescado. Diagrama hombre-máquina. Diagrama de recorrido.

¿Cuál es el propósito principal del diagrama de Ishikawa?. Identificar y analizar las causas raíz de un problema. Programar fechas de un proyecto. Calcular el salario por hora. Medir el volumen de producción.

¿Cuál es el primer paso para construir un diagrama de Ishikawa?. Ubicar causas terciarias. Identificar el problema o efecto. Ordenar datos en forma descendente. Calcular el tiempo estándar.

Después de identificar el problema en Ishikawa, ¿qué se debe hacer?. Realizar una lluvia de ideas para establecer posibles causas. Eliminar inmediatamente al responsable. Calcular el costo unitario. Dibujar un cronograma de Gantt.

¿Cómo organiza los datos el diagrama de Pareto?. En orden descendente, de izquierda a derecha, mediante barras. En orden alfabético. En forma circular sin prioridades. Por fecha de contratación.

¿Qué expresa el principio 80-20 de Pareto aplicado a los problemas?. El 20% de las causas suele explicar aproximadamente el 80% del problema. El 80% de las causas siempre se elimina primero. El 20% del tiempo produce el 20% del resultado. Todos los problemas tienen exactamente dos causas.

En el análisis de valor agregado, ¿qué caracteriza al valor agregado real?. Contribuye a satisfacer los requerimientos del cliente. No aporta al cliente ni a la empresa. Solo aumenta el tiempo de espera. Representa una actividad que debe eliminarse siempre.

¿Qué ocurre con una actividad sin valor agregado?. Se puede eliminar sin afectar el producto o servicio, cuando no contribuye al cliente ni a la empresa. Debe duplicarse para mejorar el control. Siempre debe convertirse en inspección. Debe mantenerse aunque genere desperdicio.

¿Para qué se utiliza el análisis de la operación?. Para planear nuevos centros de trabajo y mejorar los existentes. Solo para calcular nómina. Únicamente para evaluar proveedores. Para sustituir todos los diagramas de proceso.

En el enfoque de propósito, ¿qué pregunta debe hacerse el analista?. ¿La operación es realmente necesaria?. ¿Qué color tendrá el producto?. ¿Cuántos informes se imprimirán?. ¿Quién trabaja más rápido?.

¿Qué busca el enfoque de diseño?. Revisar el producto o servicio para simplificar el proceso y reducir costos. Aumentar la complejidad del producto. Incrementar las distancias de transporte. Eliminar las normas de seguridad.

Al analizar los materiales, ¿qué aspectos deben evaluarse?. Costo, calidad y disponibilidad. Solo el color. Únicamente el peso. La edad del proveedor.

¿Qué se busca al analizar el proceso?. Detectar ineficiencias, eliminar actividades sin valor y mejorar la secuencia. Agregar más pasos aunque no sean necesarios. Aumentar tiempos de espera. Separar tareas que pueden integrarse.

¿Qué examina el enfoque de distribución del trabajo?. La asignación de tareas entre trabajadores y máquinas. La decoración del área administrativa. El número de clientes externos. Solo la capacidad del almacén.

¿Qué debe buscarse al revisar los métodos de trabajo?. Mejoras en ergonomía, seguridad y eficiencia. Mayor esfuerzo físico sin necesidad. Más movimientos repetitivos. Menor coordinación entre personas.

¿Cuál es la finalidad de analizar el movimiento de materiales y personas?. Reducir distancias innecesarias y optimizar el flujo de trabajo. Aumentar el recorrido de los operarios. Crear más almacenamientos intermedios. Evitar cualquier transporte, aunque sea necesario.

¿Qué se evalúa en el enfoque de herramientas y equipo?. Si son adecuados para las tareas y si su actualización puede mejorar la eficiencia. Solo su apariencia externa. El nombre del fabricante únicamente. La cantidad de publicidad del equipo.

¿Qué incluyen las condiciones de trabajo?. Factores ambientales, de seguridad y ergonómicos. Solo la temperatura. Únicamente el salario. Exclusivamente el horario de almuerzo.

¿Cuál es la finalidad del análisis de la operación desde el punto de vista productivo?. Incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir costos unitarios manteniendo o mejorando la calidad. Reducir la calidad para producir más rápido. Aumentar el costo unitario. Eliminar todas las inspecciones sin análisis.

¿Qué es un proceso?. Un conjunto de actividades que transforma insumos en productos o servicios con mayor valor. Una lista de trabajadores. Un inventario sin movimiento. Una actividad aislada que no tiene entradas ni salidas.

En la jerarquización de procesos, ¿cuál es el nivel más general?. Macroproceso. Tarea. Actividad. Operación elemental.

¿Qué pregunta ayuda a determinar si un proceso genera ventaja competitiva?. Si logra diferenciación, rapidez de respuesta o bajo costo. Si tiene más formularios. Si emplea más trabajadores que la competencia. Si aumenta el número de esperas.

Desde un enfoque de procesos, ante un error se debe preguntar: ¿Qué permitió que el error se cometiera?. ¿Quién debe ser despedido inmediatamente?. ¿Cómo ocultar el error?. ¿Cómo aumentar la variación?.

¿Quiénes fueron pioneros del estudio de movimientos?. Frank y Lillian Gilbreth. Michael Porter y Joseph Juran. Henry Gantt y Vilfredo Pareto. Frederick Herzberg y Elton Mayo.

¿Cómo se llaman los 17 movimientos fundamentales desarrollados por los Gilbreth?. KPI. Therbligs. Macromovimientos. Diagramas ABC.

¿Qué sistema puede tensionarse al mover cargas pesadas con esfuerzo excesivo?. El sistema óseo-muscular. El sistema informático. El sistema contable. El sistema de inventarios.

¿Qué molécula proporciona energía inmediata para la contracción muscular?. ATP. ADN. CO2. NaCl.

¿Por qué se conoce al ATP como “moneda universal de energía”?. Porque interviene en las transacciones de energía de las células. Porque se utiliza para pagar salarios. Porque solo existe en las máquinas. Porque reemplaza al oxígeno.

¿Qué característica tiene la energía inmediata proveniente del ATP?. Es limitada y dura solo algunos segundos. Es ilimitada durante toda la jornada. No necesita reabastecerse. Solo funciona en reposo.

¿Cuál es la diferencia entre metabolismo aeróbico y anaeróbico?. El aeróbico requiere oxígeno y el anaeróbico no. El anaeróbico requiere oxígeno y el aeróbico no. Ambos son exactamente iguales. Ninguno produce energía.

¿Cuál es el objetivo de la economía de movimientos?. Aumentar la eficiencia y reducir la fatiga física. Aumentar el número de movimientos. Incrementar las posturas incómodas. Hacer más complejas las tareas manuales.

¿Cómo deben ser preferentemente los movimientos del trabajador?. Simples, directos y naturales. Bruscos, largos y forzados. Asimétricos y descoordinados. Impredecibles y repetitivos.

¿Cómo deben actuar las manos y los brazos durante una tarea bien diseñada?. De manera simultánea y coordinada. Una mano debe permanecer ociosa siempre. Con movimientos opuestos y desbalanceados. Solo mediante movimientos de los dedos.

¿Qué práctica ayuda a minimizar la fatiga?. Alternar actividades que utilicen distintos grupos musculares. Sobrecargar siempre la misma parte del cuerpo. Mantener torsiones constantes. Eliminar las pausas necesarias.

¿Cómo deben ubicarse los objetos utilizados con frecuencia?. Al alcance del trabajador, dentro de un radio cómodo. En estantes elevados y alejados. En diferentes lugares cada día. Fuera del área de trabajo.

¿Qué acción reduce movimientos innecesarios?. Organizar herramientas y materiales para evitar búsquedas y desplazamientos. Cambiar constantemente la ubicación de las herramientas. Agregar pasos y cambios de postura. Colocar los materiales fuera del alcance.

¿Cuál es un beneficio de aplicar economía de movimientos?. Menor fatiga, mayor productividad y menos errores. Mayor cantidad de movimientos complejos. Más lesiones ocupacionales. Menor calidad del trabajo.

¿Qué debe incluir una guía de trabajo manual?. Pasos, herramientas y consideraciones ergonómicas y de seguridad. Solo el nombre del trabajador. Únicamente el costo de la materia prima. Solo fotografías sin instrucciones.

Simulador - Pregunta 1. ¿Qué es fundamentalmente un "Proceso Industrial" de acuerdo con el marco introductorio de la materia?. La limpieza y desinfección administrativa de las oficinas corporativas periféricas de una empresa. El conjunto de operaciones físicas y químicas interconectadas orientadas a transformar materias primas en productos de mayor valor agregado. La sola comercialización minorista de productos manufacturados terminados sin ninguna modificación física.

Simulador - Pregunta 2. ¿Cómo se clasifican comúnmente los procesos industriales según su régimen de operación en el tiempo?. Procesos continuos, intermitentes (por lotes o batch) y semicontinuos. Procesos reversibles estáticos y procesos instantáneos adiabáticos únicamente. Procesos puramente financieros, procesos contables y procesos de marketing aduanero.

Simulador - Pregunta 3. En un proceso de tipo continuo, las corrientes de entrada y salida fluyen de manera constante e ininterrumpida durante todo el tiempo que dura la operación de la planta. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 4. ¿Qué característica técnica define primordialmente a un proceso intermitente o "por lotes" (Batch)?. Opera exclusivamente en estado estacionario perfecto sin depender en absoluto del tiempo. Mantiene una alimentación constante infinitamente sin variaciones en la masa interna acumulada. Los materiales se cargan al inicio en el equipo, se procesan según una secuencia de tiempo y luego se descarga el producto terminado.

Simulador - Pregunta 5. ¿Qué significan las siglas PFD en la ingeniería de procesos (Tema 2 de la Unidad 1)?. Piping and Instrumentation Diagram (Diagrama de Tuberías e Instrumentación). Pressure Fluid Dynamics (Dinámica de Fluidos a Presión). Process Flow Diagram (Diagrama de Flujo de Procesos).

Simulador - Pregunta 6. Un Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) incluye de manera normalizada los equipos principales, las líneas de tuberías principales y los balances o datos esenciales de las corrientes de flujo. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 7. ¿En qué principio físico fundamental se basan de forma estricta los Balances de Materia (Tema 3) en sistemas sin reacción química?. El Principio de Incertidumbre de Heisenberg aplicado a nivel macroscópico. La Segunda Ley de la Termodinámica sobre el incremento de la entropía universal. La Ley de Conservación de la Masa (la masa no se crea ni se destruye, solo se transforma).

Simulador - Pregunta 8. ¿Cuál es la ecuación general de balance de masa aplicable a cualquier sistema de proceso?. Entrada + Generación - Salida - Consumo = Acumulación. Entrada x Salida = Generación + Consumo. Entrada - Generación + Salida = Cero Absoluto.

Simulador - Pregunta 9. Cuando un proceso industrial opera en "Estado Estacionario", el término de acumulación dentro de la ecuación general de balance se vuelve igual a cero. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 10. ¿Qué es una "Operación Unitaria" en la ingeniería de procesos (Tema 4)?. El ensamble mecánico directo de piezas metálicas externas para carcasas de computadores. Cada una de las etapas o pasos físicos individuales y diferenciables de un proceso que no involucran transformaciones químicas. Cualquier reacción química compleja de polimerización catalítica profunda.

Simulador - Pregunta 11. La destilación es una operación unitaria basada en la diferencia de los puntos de ebullición o volatilidades relativas de los componentes de una mezcla líquida. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 12. ¿Qué tipo de separación mecánica se logra mediante la operación unitaria de "Filtración"?. La separación de partículas sólidas suspendidas en un fluido (líquido o gas) haciéndolo pasar a través de un medio poroso. La evaporación súbita de agua salobre a altas presiones operativas. La separación de dos gases de igual peso molecular mediante centrifugación térmica.

Simulador - Pregunta 13. Los balances de energía industrial se fundamentan científicamente en la Primera Ley de la Termodinámica (Conservación de la Energía). Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 14. Según los datos generales explícitos del sílabo, ¿cuál es la asignatura aprobada requerida como prerrequisito obligatorio para cursar Procesos Industriales?. Cálculo Diferencial Integrado Avanzado. Química Orgánica Industrial Pura. Hidráulica & Termofluidos (3er Nivel).

Simulador - Pregunta 15. ¿Cuáles son un ejemplo directo de operaciones unitarias controladas por los mecanismos de transferencia de calor?. La evaporación, el secado y los intercambiadores de calor industriales. La sedimentación simple por gravedad y la filtración de torta prensa. El tamizado mecánico de arenas y la trituración de rocas basálticas.

Simulador - Pregunta 16. Un proceso industrial se considera semicontinuo si una parte del sistema opera por lotes mientras que otras corrientes se alimentan o descargan de forma continua. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 18. En un diagrama PFD normalizado, las bombas, compresores, reactores y columnas de destilación se representan mediante símbolos e íconos estandarizados internacionalmente (normas ISA/ANSI). Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 19. La operación unitaria consistente en separar un componente gaseoso de una mezcla mediante su disolución selectiva en un líquido se denomina: Absorción. Lixiviación de minerales. Adsorción sólida.

Simulador - Pregunta 21. ¿Cuál es el objetivo principal del diseño del trabajo según los fundamentos de la Ingeniería de Métodos II?. Reducir exclusivamente el número de supervisores de planta sin modificar los métodos operativos. Adaptar la tarea, las herramientas y las condiciones ambientales para maximizar la productividad y garantizar la seguridad y salud del operario. Incrementar la velocidad de las máquinas sin importar la fatiga acumulada en el capital humano.

Simulador - Pregunta 22. Dentro del diseño del trabajo, la selección de un herramental óptimo busca minimizar los movimientos innecesarios y reducir el esfuerzo osteomuscular del trabajador. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 23. ¿Cuáles variables ambientales forman parte directa del estudio de las condiciones de trabajo en esta asignatura?. La estructura legal de los contratos de suministro logístico de la empresa. La iluminación, el nivel de ruido, la temperatura, la ventilación y las vibraciones en la estación. El margen de utilidad neta trimestral y el precio internacional de la materia prima.

Simulador - Pregunta 25. ¿Qué efecto directo tiene el ruido excesivo continuado en un entorno industrial?. Optimiza de forma automática la velocidad de reacción muscular del operario. Elimina por completo la necesidad de usar suplementos por fatiga en el estudio de tiempos. Provoca pérdida de concentración, aumento del estrés y riesgo latente de hipoacusia laboral.

Simulador - Pregunta 27. El estudio del "Método Propuesto" consiste en diseñar un procedimiento de trabajo mejorado que elimine los Therbligs innecesarios del método actual. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 29. ¿Qué conjunto de principios se aplican para diseñar estaciones de trabajo ergonómicas, maximizando la eficiencia de las manos y el cuerpo?. Los Principios de Economía de Movimientos. Las Leyes de la Termodinámica Estadística. Las Reglas de Contabilidad General Analítica.

Simulador - Pregunta 34. Al seleccionar una tarea para su estudio técnico, ¿qué consideraciones de tipo humano e ingenieril se priorizan según la teoría de métodos?. Tareas administrativas esporádicas ejecutadas por la alta gerencia una vez al año. Tareas de alta repetitividad, cuellos de botella manifiestos y puestos con altos índices de fatiga o riesgos de accidentes. Procesos completamente automatizados que operan bajo control numérico digital autónomo sin interacción humana.

Simulador - Pregunta 37. En el diseño de condiciones de trabajo, se busca mantener el nivel de ruido promedio ponderado por debajo de los límites normativos estándar (como 85 dBA para jornadas de 8 horas) para mitigar el detrimento del desempeño laboral. Verdadero. Falso.

Simulador - Pregunta 39. El "Área Máxima de Trabajo" es aquella que se delimita extendiendo completamente los brazos desde el hombro sin inclinar el torso. Verdadero. Falso.