Cuestionario sobre Logística y Cadena de Suministro

¿Qué implica una relación comercial según el documento?. La compra y venta de bienes o servicios, es decir, un intercambio. Solo la compra de bienes. Solo la venta de servicios. La negociación de contratos.

¿Cuáles son los factores determinantes en la adquisición de materiales al menor coste posible?. El transporte, el estudio de necesidades de materias primas y el análisis de almacenaje y distribución. La publicidad, el marketing y las ventas. La negociación con los clientes y la logística inversa. El coste de la mano de obra y la producción.

¿Cómo se define la logística según el texto?. Planificación, organización y control del flujo de productos e información entre proveedor, empresa y cliente, para ejecutarlos de manera eficaz, eficiente y económica. Solo el transporte de mercancías. La gestión de almacenes y la distribución final. La compra de materias primas y su transformación.

¿Qué abarca la logística interna?. Todos los procesos que tienen lugar dentro de la propia empresa, como suministro, fabricación y almacenamiento. La coordinación con proveedores y distribuidores. El transporte de mercancías a nivel internacional. La gestión de devoluciones de clientes.

¿Cuál es el objetivo de la logística externa?. Coordinar las actividades de la empresa con proveedores, transportistas y distribuidores para que la mercancía esté en el punto exacto y tiempo establecido. Reducir los costes de producción interna. Mejorar la calidad de los productos fabricados. Gestionar las reclamaciones de los clientes.

¿Qué asegura el ciclo logístico de aprovisionamiento?. El suministro o aprovisionamiento de materias primas desde el proveedor hasta el fabricante. La distribución del producto final al cliente. La gestión de devoluciones de mercancía. El almacenamiento de productos terminados.

¿Qué comprende el ciclo logístico de distribución?. El traslado del producto desde la fábrica hasta los puntos de venta. La compra de materias primas. La gestión de inventarios en almacén. La logística inversa.

¿Qué diferencia existe entre distribución primaria y secundaria?. La distribución primaria va de la fábrica a mayoristas, mientras que la secundaria va de mayoristas a minoristas. La distribución primaria es a nivel nacional y la secundaria a nivel internacional. La distribución primaria utiliza camiones y la secundaria utiliza aviones. No hay diferencia, son sinónimos.

¿Cuál es la función de la logística inversa?. Gestionar las operaciones de devolución de mercancía, recuperación de envases, embalajes y residuos. Planificar la producción de nuevos productos. Transportar productos terminados a los clientes. Asegurar el suministro de materias primas.

¿Qué son los flujos logísticos internos?. La gestión de materiales desde su recepción hasta su transformación o distribución dentro de la empresa. El movimiento de mercancías entre diferentes empresas. El transporte de productos terminados al cliente final. La gestión de la información entre departamentos.

¿Qué abarca el flujo externo en logística?. El aprovisionamiento de materias primas y la distribución de productos terminados. La gestión de inventarios en el almacén. El transporte de la mercancía dentro de la fábrica. La comunicación con los clientes.

¿Qué tipo de flujos existen entre empresas?. Flujo físico de bienes, flujo financiero y flujo de información. Solo flujo físico de bienes. Flujo de comunicación y flujo de pagos. Flujo de marketing y flujo de ventas.

¿Qué implica el flujo físico de bienes entre empresas?. El camino que siguen los productos desde el proveedor hasta el consumidor, y el retorno en logística inversa. La transferencia de dinero entre empresas. El intercambio de documentos comerciales. La comunicación sobre las características del producto.

¿Qué comprende el flujo financiero entre empresas?. Las transacciones económicas efectuadas a lo largo de la cadena, incluyendo pagos y devoluciones. El transporte físico de mercancías. La documentación de pedidos y facturas. El intercambio de información sobre el stock.

¿Qué tipo de información se incluye en el flujo de información entre empresas?. Especificaciones sobre el producto o servicio adquirido (precio, cantidad, modo de pago, etc.). Solo la información de contacto de los proveedores. Información sobre la competencia. Detalles sobre la publicidad del producto.

¿Qué cubre la información proveedor-cliente?. El presupuesto, orden de pedido, albarán, factura y certificados de calidad. La solicitud de oferta del cliente. Las reclamaciones del cliente. La estrategia de marketing del proveedor.

¿Qué cubre la información cliente-proveedor?. La solicitud de oferta que formaliza la relación comercial y especifica las necesidades del cliente. La factura y el pago del producto. La documentación de entrega de la mercancía. Los informes de producción del proveedor.

¿Cuál es la diferencia principal entre la cadena de aprovisionamiento y la logística?. La cadena de aprovisionamiento integra compras, fabricación y logística; la logística es una parte de ella. La logística es más amplia que la cadena de aprovisionamiento. No hay diferencia, son lo mismo. La logística solo se enfoca en el transporte.

¿Qué permiten los códigos QR en la gestión logística?. Un control más exhaustivo y preciso de la mercancía, conteniendo más información que el código de barras. Identificar solo el origen del producto. Simplificar el proceso de facturación. Reducir los costes de transporte.

¿Cuáles son las funciones de la logística mencionadas en el documento?. Recepción, almacenamiento, conservación, expedición y organización y control. Solo recepción y expedición. Producción, marketing y ventas. Gestión financiera y contabilidad.

¿Qué se verifica durante la recepción de mercancía?. El albarán con el pedido y se realiza un control de calidad. Solo el precio de la mercancía. La fecha de caducidad únicamente. El color y el tamaño del paquete.

¿Qué facilita el desarrollo de almacenes inteligentes?. La integración de la mecanización con sistemas de gestión para reducir tiempos de entrega y costes. La automatización total de la producción. El marketing directo al consumidor. La gestión exclusiva de la logística externa.

¿Qué busca la función de expedición en logística?. Preparar y acondicionar el pedido para su envío, facilitando su localización y extracción. Recibir la mercancía de los proveedores. Gestionar las devoluciones de productos. Realizar la producción de bienes.

¿Qué aportan las aplicaciones informáticas de SGA y ERP a la logística?. Permiten optimizar las funciones logísticas conociendo en tiempo real la ubicación, stock y condiciones de los productos. Eliminan la necesidad de almacenes. Se encargan únicamente del transporte. Gestionan exclusivamente la logística inversa.

¿Qué permiten los sistemas de geolocalización en logística?. Localizar la mercancía en ruta en tiempo real para detectar retrasos y ajustar procesos. Planificar la producción de bienes. Gestionar las devoluciones de clientes. Realizar la facturación de los pedidos.

¿Cuál es la principal desventaja de la cadena de suministro tradicional?. La falta de coordinación y comunicación entre los diferentes actores, lo que acarrea dificultades logísticas y errores. La excesiva coordinación entre los actores. El uso de tecnología avanzada. La reducción de costes.

¿Qué caracteriza a la cadena de suministro compartida?. Una gestión informatizada de la información que facilita el acceso a la misma por parte de cualquier componente de la cadena. La toma de decisiones independientes por cada agente. La exclusión de la tecnología. La comunicación únicamente entre proveedor y cliente.

¿Quién decide la cantidad de mercancía a enviar en la cadena de suministro de gestión?. El proveedor, en función de información actualizada y compartida de históricos de ventas. El cliente, basándose en su demanda inmediata. El transportista, según la disponibilidad de vehículos. El encargado de almacén, según el espacio disponible.

¿Qué permite la cadena de suministro sincronizada gracias a las nuevas tecnologías?. Conectar todas las áreas de la empresa de forma permanente para una gestión eficaz y eficiente. Trabajar de forma independiente para cada área. Reducir la trazabilidad del producto. Aumentar los tiempos de espera.

¿Qué significa externalizar la función logística?. Subcontratar a una empresa especializada para realizar ciertas funciones logísticas. Integrar todas las funciones logísticas dentro de la propia empresa. Eliminar la logística de la cadena de suministro. Reducir la inversión en transporte.

¿Qué implica 1PL (First Party Logistics)?. Subcontratar únicamente el transporte. Subcontratar el transporte y el almacenamiento. Externalizar la organización y el control. La gestión integral de la cadena.

¿Qué servicios abarca el 2PL (Second Party Logistics)?. El transporte y el almacenamiento. Solo el transporte. La organización y el control de la cadena. La gestión integral de proveedores y clientes.

¿Qué se externaliza en el 3PL (Third Party Logistics)?. El área de organización y control, poniendo en manos de especialistas la optimización de operaciones. Solamente el transporte de mercancías. El almacenamiento de productos. La gestión de inventarios.

¿Qué responsabilidad asume la empresa subcontratada en el 4PL (Fourth Party Logistics)?. La gestión integral de la cadena, desde proveedores hasta clientes. Solo el transporte final. El almacenamiento de productos. La gestión de la información.

¿Cuál es el objetivo principal de una empresa en relación con la logística?. Obtener máximos beneficios, contribuyendo la logística a ello mediante eficacia y eficiencia. Minimizar los costes de transporte únicamente. Aumentar el stock de productos. Reducir la calidad del servicio.

¿Cómo puede la logística añadir valor a la empresa?. Respondiendo con eficacia a las expectativas de entrega (cantidad, tiempo, lugar, forma y calidad). Aumentando los costes de almacenamiento. Retrasando las entregas. Ignorando las reclamaciones de los clientes.

¿Qué permite una adecuada gestión logística a la empresa?. Optimizar el flujo de materiales, evitar roturas de stock, reducir costes y tiempos de entrega. Aumentar el stock innecesariamente. Ignorar la demanda del cliente. Incrementar los costes logísticos.

¿Qué busca el director de logística u operador logístico en relación a los costes?. Reducir los costes de la cadena logística. Aumentar los costes para mejorar la calidad. Ignorar los costes intermedios. Mantener los costes actuales.

¿Qué implica el coste de 'Sistemas de gestión informatizada (ERP y SGA)'?. La inversión en software específico, que varía según el tamaño y necesidades de la empresa. El coste del personal de almacén. El coste del transporte de mercancías. El coste de arrendamiento del almacén.

¿Qué incluye el coste de 'Almacén'?. Coste de arrendamiento o financiación, infraestructuras, maquinaria, seguros, mantenimiento, etc. Coste de transporte únicamente. Coste de personal de ventas. Coste de marketing y publicidad.

¿Qué representa el coste de 'Mercancía almacenada'?. El coste de control para evitar mermas o desperfectos y la gestión adecuada del stock. El coste de transporte de la mercancía. El coste de producción de la mercancía. El coste de venta de la mercancía.

¿Qué se considera en el coste de 'Transporte'?. Inversión y mantenimiento si es propio, o coste de subcontratación, gestión de rutas y grupajes. Solo el coste de combustible. El coste de seguros de la mercancía. El coste de personal de almacén.

¿Qué abarca el coste de 'Logística inversa'?. Coste de recogida de mercancía dañada, su procesamiento, almacenamiento y nuevo envío. Coste de producción de nuevos productos. Coste de transporte de productos terminados. Coste de almacenamiento inicial.

¿Qué significa tener una logística de calidad?. Cumplir con las funciones logísticas en todo el ciclo, atendiendo entregas programadas y servicio al cliente. Solo reducir los tiempos de entrega. Aumentar los costes de almacenamiento. Ignorar las reclamaciones de los clientes.

¿Qué se busca con los objetivos logísticos de minimizar tiempos y costes?. Mejorar la calidad del servicio, aumentar la satisfacción y confianza del cliente, y obtener ventaja competitiva. Reducir la calidad del producto. Aumentar los tiempos de espera. Disminuir la satisfacción del cliente.

¿Para qué sirven los indicadores logísticos?. Para medir el rendimiento de la gestión logística y tomar decisiones adecuadas. Para aumentar los costes logísticos. Para reducir la calidad del producto. Para eliminar la comunicación entre departamentos.

¿Qué sistemas buscan mejorar la productividad y reducir costes en producción y distribución?. Método Kanban, tecnología JIT y sistema Cross Docking. Solo el método Kanban. Solo la tecnología JIT. Solo el sistema Cross Docking.

¿Qué se entiende por 'Calidad Total' en el contexto empresarial?. Un sistema de gestión basado en la cooperación de todos los miembros para alcanzar objetivos, con mejora continua orientada al cliente. Solo la calidad del producto final. La reducción de todos los costes logísticos. La eliminación de la logística interna.

¿Cuál es un principio fundamental del sistema de calidad total?. Calidad como base de la competitividad y la rentabilidad. Aumento de costes como prioridad. Orientación exclusiva al proveedor. Ignorar la opinión del cliente.

¿Qué garantiza la metodología Lean Manufacturing?. La excelencia en operaciones como producción o almacenamiento, utilizando JIT y Kanban. La excelencia en procesos administrativos. La excelencia en la gestión de proyectos. La externalización total de la logística.

¿Qué busca el sistema Just in Time (JIT)?. Reducir al mínimo el stock para ahorrar costes de almacenamiento. Aumentar el stock de materias primas. Incrementar los tiempos de espera. Reducir la calidad del producto.

¿Qué significa 'fabricación pull'?. Se fabrica bajo pedido. Se fabrica sin tener en cuenta la demanda. La producción se basa en el stock existente. Se produce para anticipar la demanda.

¿Qué ventaja ofrece el método Kanban en la cadena de valor?. Mayor flexibilidad, reducción de despilfarro de recursos y disminución de costes de almacenamiento y personal. Aumento de stock y tiempos de espera. Mayor burocracia y complejidad. Reducción de la calidad del producto.

¿Cuál es la base del sistema Cross Docking?. La eliminación del almacenaje de la mercancía para ser distribuida. El almacenamiento prolongado de productos. La producción en masa sin considerar la demanda. La gestión exclusiva de la logística interna.

¿Qué característica principal define el tiempo máximo de almacenamiento en Cross Docking?. 24 horas. 1 semana. 1 mes. Sin límite de tiempo.

¿Qué beneficio se obtiene del Cross Docking en cuanto a 'Stock'?. Disminuyen los costes al desaparecer el inventario. Aumenta el inventario y los costes asociados. Se mantiene el nivel de inventario. El stock se vuelve irrelevante.