Cuestionario sobre Materiales: Estructura, Resistencia y Fatiga

El endurecimiento por solución sólida se produce principalmente por: Formación de compuestos intermetálicos insolubles. Distorsión de la red cristalina por diferencia de radios atómicos. Aumento del tamaño de grano. Recristalización dinámica.

La solución sólida intersticial se caracteriza por: Sustituir átomos de la red. Ocupar vacantes de red. Introducir átomos pequeños en huecos de la red. Generar precipitados coherentes.

En el endurecimiento por precipitación, el límite de solubilidad: Disminuye con la temperatura. Aumenta con la temperatura. Es independiente de la temperatura. Solo existe en aleaciones ferrosas.

La sobresaturación de una aleación se consigue: Enfriando lentamente. Calentando para aumentar solubilidad. Añadiendo compuestos ya precipitados. Aplicando deformación plástica.

Los precipitados en el endurecimiento por precipitación: Se concentran en bordes de grano. Se disuelven a temperatura ambiente. Se distribuyen en la matriz. Eliminan las dislocaciones.

Los carburos, boruros y óxidos se consideran: Soluciones sólidas. Fases metaestables. Compuestos intermetálicos insolubles. Aleantes sustitucionales.

Los carburos se forman: Añadiendo el compuesto ya formado. Por difusión superficial. Al añadirse el carbono robando átomos de la matriz. Solo por enfriamiento rápido.

El refuerzo de aleaciones se realiza principalmente para: Mejorar conductividad térmica. Reducir densidad. Endurecer o mejorar alta temperatura. Aumentar ductilidad exclusivamente.

Una dislocación puede definirse como: Una vacante estable. Una grieta microscópica. Una distorsión lineal de la red cristalina. Un precipitado coherente.

Los mecanismos de refuerzo actúan principalmente: Eliminando dislocaciones. Impidiendo su movimiento. Transformándolas en vacantes. Cambiando su carga eléctrica.

La fatiga puede producirse con tensiones: Superiores siempre al límite elástico. Inferiores al límite elástico. Solo en régimen plástico. Solo en compresión.

Para que exista fallo por fatiga es necesario: Solo compresión. Solo cortadura. Algún componente de tracción. Solo temperatura elevada.

Macroscópicamente, la fatiga se identifica por: Estricción. Playas de fatiga. Cuñas intergranulares. Recristalización.

Microscópicamente, la fatiga se identifica por: Vacantes. Poros. Estriaciones. Precipitados.

Las cargas cíclicas se descomponen en: Tensión real y efectiva. Tensión media y alternativa. Tensión máxima y mínima. Tensión elástica y plástica.

La vida a fatiga depende fundamentalmente de: Solo propagación. Solo nucleación. Nucleación y propagación. Temperatura únicamente.

Las curvas S-N representan: Deformación frente a tiempo. Tensión frente a deformación. Número de ciclos frente a tensión. Temperatura frente a tensión.

El límite a fatiga se caracteriza por: Curva ascendente. Curva horizontal en S-N. Curva parabólica. Curva exponencial.

El aluminio: Tiene límite a fatiga definido. No presenta límite a fatiga. Solo presenta límite a alta temperatura. Solo a baja temperatura.

La resistencia a fatiga se define como: Número de ciclos a rotura. Tensión para N ciclos. Deformación crítica. Módulo elástico dinámico.

HCF se caracteriza por: <10^4 ciclos. >10^6 ciclos. Alta tensión. Alta deformación.

En HCF, la mayor parte de la vida se consume en: Propagación. Rotura final. Nucleación. Fluencia.

LCF se caracteriza por: Baja deformación. Alta frecuencia. Alta deformación. Tensión nula.

En LCF, la iniciación de grieta representa: 50% de la vida. 30-40%. 3-10%. 80-90%.

Las grietas se nuclean preferentemente en: El centro del grano. Bordes pulidos. Superficie. Regiones recristalizadas.

En la etapa 1 de propagación: La grieta es perpendicular a la carga. Avanza por planos cristalográficos. Es totalmente intergranular. Es independiente del grano.

En la etapa 2 de propagación: Sigue planos cristalinos. Sigue la orientación de tensiones. Es aleatoria. Es siempre intergranular.

La concentración de tensiones se ve favorecida por: Grano fino. Pulido superficial. Taladros. Endurecimiento superficial.

El aumento de rugosidad superficial: Mejora la fatiga. No afecta. Disminuye la resistencia a fatiga. Aumenta el límite a fatiga.

La corrosión en fatiga: Siempre mejora el comportamiento. Siempre empeora. Depende del nivel de tensión. No influye.

Una microestructura con grano basto: Mejora la fatiga. Empeora la fatiga. No influye. Elimina grietas.

En materiales con entallas, al aumentar la temperatura: Siempre disminuye la resistencia. Puede aumentar la resistencia. No cambia. Elimina la entalla.

La fluencia es: Deformación elástica progresiva. Deformación plástica permanente dependiente del tiempo. Deformación instantánea. Fractura frágil.

La fluencia puede ocurrir con tensiones: Solo superiores al límite elástico. Solo iguales al límite elástico. Inferiores al límite elástico. Solo nulas.

La fluencia a baja temperatura ocurre cuando: T > 0,7Tf. T > 0,6Tf. T < 0,4Tf. T = Tf.

En fluencia a baja temperatura predomina: Difusión. Movimiento de dislocaciones. Recristalización. Deslizamiento de grano.

La fluencia a alta temperatura presenta: Deformación limitada. Deformación continua hasta rotura. Deformación reversible. Endurecimiento continuo.

La segunda etapa de fluencia se caracteriza por: Velocidad creciente. Velocidad decreciente. Velocidad constante. Velocidad nula.

En tensiones bajas predomina: Fluencia por dislocaciones. Fluencia por difusión. Deslizamiento de grano. Recristalización.

Para buen comportamiento a fluencia interesa: Grano fino. Grano basto y alargado. Grano equiaxial fino. Grano recristalizado.

La tercera etapa de fluencia se asocia con: Endurecimiento. Estabilidad. Inestabilidad y rotura. Difusión pura.

La rotura intergranular es: Dúctil. Frágil. Elástica. Superficial.

La rotura transgranular ocurre con: Bajas tensiones. Altas tensiones y temperaturas. Solo difusión. Solo a baja temperatura.

La ruptura presenta: Baja estricción. Ninguna estricción. Estricción muy elevada. Rotura frágil.

La interacción fluencia-fatiga provoca: Mejora del comportamiento. Independencia de mecanismos. Aceleración del fallo. Eliminación de grietas.

La fluencia-fatiga afecta principalmente a: Solo nucleación. Solo propagación. Nucleación y propagación. Solo superficie.

Un eje aeronáutico trabaja a alta temperatura con tensión constante. Tras un tiempo se observa aumento acelerado de deformación y reducción de sección. ¿Qué etapa de fluencia se está produciendo?. Primaria. Secundaria. Terciaria. Baja temperatura.

Una pieza con grano muy fino sufre deformación excesiva por deslizamiento entre granos. El mecanismo dominante es: Fluencia por difusión. Fluencia por dislocaciones. Deslizamiento de bordes de grano. Recristalización.

Una aleación sometida a deformación cíclica controlada muestra disminución progresiva de la tensión necesaria para la misma deformación. El material está: Endureciendo cíclicamente. Ablandándose cíclicamente. Recristalizando. Difundiendo.

Una estructura sometida simultáneamente a fluencia y cargas cíclicas fallará antes porque: Se eliminan dislocaciones. Se frena la propagación. Se acelera la nucleación y propagación. Aumenta la ductilidad.