Cuestionario sobre Montaje de Construcciones Metálicas y Soldadura en Atmósfera Natural

¿Qué es soldar?. Unir dos piezas metálicas de forma sólida. Calentar dos piezas metálicas hasta su punto de fusión. Cortar piezas metálicas con un soplete. Dar forma a piezas metálicas.

¿Cuál es la temperatura aproximada que alcanza el arco eléctrico en la soldadura por arco?. 1000°C. 3500°C. 500°C. 2000°C.

¿Qué es la soldadura en atmósfera natural?. Soldadura realizada en un ambiente con gas protector. Soldadura donde la zona soldada está en contacto directo con el aire. Soldadura que utiliza oxígeno puro. Soldadura que no requiere calor.

¿Cuál de los siguientes NO es un tipo principal de soldadura en atmósfera natural?. Eléctrica por arco. Eléctrica por resistencia. Oxigas. Soldadura submarina.

¿Qué gas se utiliza principalmente en la soldadura oxiacetilénica para generar un foco de calor intenso?. Nitrógeno. Argón. Acetileno. Helio.

¿Qué es el oxicorte?. Un procedimiento para unir metales mediante oxígeno. Un procedimiento para cortar metales mediante la combustión con un chorro de oxígeno. Un tipo de soldadura eléctrica. Un proceso para endurecer metales.

¿Qué condición debe cumplirse para realizar el oxicorte?. La oxidación del metal debe ser endotérmica. La temperatura de inflamación del metal debe ser superior a la de fusión. La temperatura de fusión del óxido debe ser inferior a la de fusión del metal. La oxidación del metal debe ser suficientemente exotérmica.

¿Cuál de los siguientes procedimientos de soldadura por arco ha caído en desuso?. Soldadura por arco con electrodos metálicos. Soldadura por arco con electrodos de carbón. Soldadura por arco con electrodos de tungsteno. Soldadura por arco sumergido.

¿Quién utilizó por primera vez electrodos recubiertos en la soldadura por arco?. Davy. Slavianoff. Kjellberg. Bernardos.

¿Cómo se clasifican los electrodos para soldadura por arco según la varilla?. Ácidos, básicos, oxidantes, rutilo. Aceros suaves, aceros de alta resistencia, fundición, metales no férreos. Cortos, largos, medianos. Con recubrimiento grueso, con recubrimiento fino.

¿Qué elementos componen los equipos de soldadura manual por arco?. Generador, soplete, botella de gas. Máquina de soldadura, pinza portaelectrodo, mordaza de masa, guantes, pantalla. Transformador, electrodos, cables. Fuente de energía, pinza de masa, electrodo.

¿Cuál es la primera operación para la soldadura de dos piezas por arco?. Seleccionar el electrodo adecuado. Cebar el arco. Preparar las superficies a soldar. Ajustar la intensidad de soldadura.

¿Qué se debe mantener aproximadamente igual a la distancia entre la pieza y el electrodo una vez cebado el arco?. El diámetro del electrodo. La longitud del arco. La intensidad de la corriente. La tensión de la fuente de energía.

¿Cuántas clases de soldadura eléctrica por resistencia se distinguen?. Dos. Tres. Cuatro. Cinco.

¿Cómo se denominan las pequeñas zonas circulares aisladas y espaciadas donde las chapas quedan soldadas en la soldadura por puntos?. Cordones. Costuras. Puntos. Protruberancias.

¿Qué tres factores principales determinan la calidad de la soldadura eléctrica por puntos?. Tipo de electrodo, material de aportación, tiempo de enfriamiento. Intensidad de la corriente, tiempo de soldadura, presión entre electrodos. Tensión del transformador, tipo de máquina, velocidad de avance. Diámetro de los puntos, material de las chapas, temperatura.

¿En qué se diferencian la soldadura por costura y la soldadura por puntos?. En el tipo de corriente utilizada. En que la soldadura por costura sustituye los electrodos de punta por dos discos. En la presión aplicada entre los electrodos. En el material de las piezas a soldar.

¿Para qué se utiliza la soldadura a tope?. Para unir chapas en solape. Para unir piezas colocando las mismas en ligero contacto y haciendo pasar corriente eléctrica. Para unir elementos en ángulo. Para realizar uniones por puntos.

¿Cuáles son los dos tipos principales de equipos para soldadura oxiacetilénica?. Con generador de acetileno y oxígeno embotellado, y con acetileno y oxígeno embotellados. Con soplete y sin soplete. Con botellas de gas y con generador de gas. Portátiles y estacionarios.

¿Cuántas zonas se pueden distinguir en la llama oxiacetilénica?. Dos. Tres. Cinco. Seis.

¿Cuál es el método de soldadura recomendado por ser de mayor calidad y menor consumo de gases en soldadura oxiacetilénica?. Soldadura hacia la izquierda. Soldadura hacia la derecha. Soldadura vertical. Soldadura horizontal.

¿Qué tres clases de operaciones comprende la preparación de las piezas a soldar?. Limpieza, lijado, imprimación. Preparar bordes, situar bordes, colocar junta. Corte, plegado, taladrado. Medición, marcado, corte.

¿Qué tipo de preparación se utiliza para unir chapas de acero mediante solape?. Bordes levantados. Bordes rectos. Se realiza montando los bordes de las piezas a soldar. Soldadura en ángulo.

¿Qué elementos principales forman los equipos manuales de oxicorte?. Soplete y botella de gas. Soplete oxiacetilénico y chorro de oxígeno. Máquina de corte y mesa de trabajo. Generador y boquilla.

¿Cuáles son los dos fines principales de los fundentes en soldadura?. Aportar material y enfriar la soldadura. Disolver óxidos y proteger de la oxidación atmosférica. Aumentar la temperatura y mejorar la penetración. Limpiar la superficie y dar acabado estético.

¿Qué tipo de estructuras son las más habituales en construcción junto con el hormigón?. Estructuras de madera. Estructuras metálicas (acero). Estructuras de plástico. Estructuras de piedra.

¿Qué normativa regula actualmente las bases de proyecto, análisis estructural y requisitos técnicos de las estructuras?. Real Decreto 1627/1997. Código Estructural aprobado por RD 470/2021. Norma UNE-EN ISO 13918. Reglamento General de Construcción.

¿Qué información debe contemplar el Plan de seguridad y salud en el trabajo para el montaje de estructuras de acero?. Detalles del diseño de la estructura. Condiciones del emplazamiento, como zonas de aparcamiento y acceso. Presupuesto detallado de la obra. Planos de fabricación de los componentes.

¿Qué debe definir el programa de montaje definitivo?. El color de la estructura. La secuencia de fases de montaje, calendario y tiempos de actividad. Los materiales de acabado. El número de ventanas y puertas.

¿Qué se debe asegurar durante todo el proceso de montaje de la estructura?. La máxima velocidad de ejecución. La resistencia y estabilidad de la obra. El uso exclusivo de soldadura. La mínima utilización de grúas.

¿Qué se debe indicar en los planos de montaje relativos a elementos o subconjuntos estructurales que superen 50 kN?. El color de la pintura. El peso y centro de gravedad. El material del revestimiento. La fecha de fabricación.

¿Cómo se debe realizar la manipulación y almacenamiento en obra de los elementos estructurales?. De cualquier manera. De forma que se minimice el riesgo de daño a los elementos. Apilados sin orden. Expuestos a la intemperie sin protección.

¿Qué deben mantener los arriostramientos o rigidización provisional?. Hasta que el montaje finalice completamente. Hasta que el montaje esté lo suficientemente avanzado para ser retirados sin comprometer la seguridad. Durante toda la vida útil de la estructura. Solo durante las operaciones de soldadura.

¿Qué se puede emplear en la alineación y ajuste de la estructura?. Soldadura. Remaches. Tuercas de nivelación, cuñas y forros. Pernos de expansión.

¿Cuál es el espesor mínimo recomendado para las cuñas cuando se emplean en el exterior y existe riesgo de desplazamiento?. 2 mm. 4 mm. 6 mm. 8 mm.

¿Qué se debe considerar para facilitar el montaje en cuanto a agujeros?. Agujeros de diámetro exacto. Agujeros sobredimensionados o rasgados. Agujeros más pequeños de lo normal. No se requieren agujeros.

¿Qué holgura nominal se permite para agujeros redondos normales en uniones atornilladas?. Entre 0.3 y 1 mm. Entre 1 y 3 mm. Entre 3 y 8 mm. Entre 4 y 10 mm.

¿Para qué se usan los agujeros sobredimensionados en uniones resistentes?. Para tornillos calibrados. Para uniones resistentes por rozamiento. Para uniones al exterior. Para facilitar la inserción de tuercas.

¿Cuándo son obligatorias las arandelas en las uniones atornilladas?. Siempre. En superficies inclinadas y para tornillos pretensados. Solo en uniones al exterior. Solo si los tornillos son de cabeza avellanada.

¿Qué método se emplea para alcanzar el 70% de la resistencia a tracción del tornillo en tornillos pretensados?. Apriete hasta contacto ajustado. Llave dinamométrica, arandela indicadora de tensión o método combinado. Apriete con llave normal sin prolongador. Apriete con llave neumática hasta impacto.

¿Qué debe ser obligatorio contar en obras de clases 2, 3 y 4 según el nivel de riesgo, categoría de uso y ejecución para la soldadura?. Un soldador certificado. Un plan de soldadura y un coordinador de soldeo especializado. Una máquina de soldar automática. Un certificado de calidad de los electrodos.

¿Qué objetivo tiene el precalentamiento de las superficies a unir?. Acelerar el proceso de soldadura. Reducir la probabilidad de formación de componentes frágiles y modificar el tiempo de enfriamiento. Aumentar la resistencia del material base. Facilitar la limpieza de la superficie.

¿Qué método se utiliza para corregir distorsiones en frío?. Llama con aplicación local de calor. Prensa o máquinas de rodillo. Agua a presión. Vibración controlada.

¿Qué se debe evitar en la ejecución de soldaduras en relación a las chispas y salpicaduras?. Eliminar las chispas. Evitar la proyección de chispas erráticas por cebado del arco y las salpicaduras de soldadura. Proyectar chispas para limpiar la superficie. Dejar las salpicaduras para que no afecten a la estructura.

¿Qué se establece para la aceptación de las soldaduras?. Criterios en función del tipo de estructura, nivel de ejecución y exigencias de control. La opinión del soldador. El color del cordón de soldadura. La ausencia de salpicaduras.