Cuestionario sobre Operaciones Básicas y Sistemas de Fabricación

¿Qué se define como la transformación de materias primas en productos acabados aportando valor añadido?. Proceso de producción. Proceso de fabricación. Proceso de ensamblaje.

¿Cuáles son las cinco operaciones fundamentales en cualquier entorno industrial?. Procesado, montaje, inspección, transporte, almacenamiento. Procesado/montaje, inspección, manipulación, transporte y almacenamiento. Diseño, producción, control de calidad, empaquetado, distribución.

¿Qué operación modifica la geometría de las piezas mediante tecnologías como la fundición o el mecanizado?. Almacenamiento. Transporte. Procesado y Montaje.

¿Qué tipo de almacenes existen según el documento?. Materias primas, productos en proceso, productos finales. Materias primas, productos semielaborados, productos finales. Materias primas, componentes, productos acabados.

¿Cuál es la tendencia actual en cuanto al stock para reducir costes?. Aumentar el stock de seguridad. Mantener un stock moderado. Stock cero.

¿Qué ha evolucionado la inspección en los últimos tiempos?. De controles finales al 100% a controles de calidad intermedios. De controles finales al 100% a inspecciones intermedias y muestreos estadísticos. De controles de producción a controles de entrega.

¿Qué operaciones se consideran auxiliares según el documento?. Procesado y Montaje. Inspección y Almacenamiento. Transporte y Manipulación.

¿Para qué se utilizan los diagramas de flujo en el entorno industrial?. Para representar la estructura organizativa de la empresa. Para visualizar la secuencia de operaciones, decisiones y eventos en un proceso. Para calcular la rentabilidad de los productos.

¿Qué figura geométrica representa una decisión en un diagrama de flujo?. Rectángulo. Óvalo. Rombo o diamante.

¿Qué representa un rectángulo en un diagrama de flujo?. Inicio o final del proceso. Una operación. Una entrada de datos.

¿Cómo se representa el inicio o final de un proceso en un diagrama de flujo?. Con un paralelogramo. Con un óvalo o forma de cápsula. Con un círculo.

¿Para qué son fundamentales los diagramas de etapa-transición?. Para la programación de ordenadores industriales. Para la programación de autómatas programables (PLC). Para la representación de operaciones de mantenimiento.

¿Qué son los 'Sistemas de Producción'?. La maquinaria utilizada en la fábrica. La forma de organizar los recursos para fabricar un producto. El conjunto de procesos de fabricación.

¿Cuáles son los dos parámetros fundamentales que determinan la organización de una fábrica?. Coste y calidad. Variabilidad y volumen de producción. Tecnología y mano de obra.

¿Qué se entiende por 'variabilidad blanda' en la fabricación?. Gran diversidad de productos distintos con pocas operaciones comunes. Poca diversidad de productos con muchas operaciones comunes. Dos productos distintos con muchos componentes u operaciones comunes.

¿Cómo se clasifica la producción baja según el volumen?. Menos de 1000 unidades/año. De 1 a 1000 unidades/año. Hasta 500 unidades/año.

¿Qué sistema de producción se utiliza cuando el volumen es bajo y la variabilidad es dura?. Fabricación por lotes. Líneas de fabricación en masa. Taller o Job Shop.

¿Qué sistema es adecuado para un volumen de producción medio con variabilidad dura?. Taller o Job Shop. Fabricación por lotes. Procesos de fabricación continua.

¿Cuándo se emplean las líneas de fabricación en masa?. Volumen de producción bajo y alta variabilidad. Volumen de producción alto y variabilidad blanda. Volumen de producción medio y variabilidad media.

¿Para qué volúmenes de producción se reservan los procesos de fabricación continua?. Volúmenes bajos. Volúmenes medios. Volúmenes muy altos.

¿Qué sistema ocupa el espacio intermedio entre fabricación por lotes y líneas transfer?. Procesos de fabricación continua. Sistemas de Fabricación Flexible (FMS). Fabricación en masa.

¿Qué es una línea transfer?. Una línea de producción flexible. Un sistema de transporte automático de materiales. Un sistema de fabricación totalmente automatizado con estaciones de trabajo conectadas.

¿Cuál es una de las principales ventajas de las líneas transfer?. Alta flexibilidad. Baja inversión inicial. Alta productividad.

¿Qué inconveniente presentan las líneas transfer respecto a las averías?. Averías poco frecuentes. Dependencia entre estaciones, una avería para la línea completa. Fácil reparación de averías.

¿Qué sistema surgió para ocupar el espacio intermedio entre fabricación por lotes y alta productividad de líneas transfer?. Fabricación en masa. Sistemas de Fabricación Flexible (FMS). Procesos de fabricación continua.

¿Qué buscan los FMS en cuanto a productividad y flexibilidad?. Priorizar la flexibilidad sobre la productividad. Equilibrio entre alta productividad y flexibilidad. Priorizar la productividad sobre la flexibilidad.

¿Cuál es el nivel más básico de los Sistemas de Fabricación Flexible (FMS)?. Células de fabricación flexible (FMC). Módulos de fabricación flexible (FMM). Fábrica flexible.

¿Qué componente actúa como el 'cerebro' del sistema de automatización y control?. Sensores y Actuadores. Lógica de Control. Autómatas Programables (PLC).

¿Qué miden los sensores en un sistema de automatización?. Variables y las transforman en señales eléctricas. Potencia y la transforman en señales eléctricas. Temperatura y la transforman en señales eléctricas.

¿Para qué se utilizan los relés y contactores?. Para medir variables del proceso. Para actuar como interruptores electromagnéticos. Para procesar información lógica.

¿Qué criterio se utiliza para clasificar las líneas de fabricación en masa según el tipo de producto?. Grado de automatización. Sincronización de estaciones. Producción de piezas individuales o ensamblaje de conjuntos.

¿Qué implica la sincronización de estaciones en la fabricación en masa?. Cada estación tarda un tiempo diferente en su tarea. Las estaciones tardan el mismo tiempo o no en realizar su tarea. La línea se detiene si una estación falla.

¿Qué filosofía de fabricación busca reducir o eliminar el material almacenado?. Producción por lotes. Stock cero. Fabricación flexible.

¿Cuál es una ventaja del stock cero en cuanto a costes?. Aumento de los costes de alquiler de naves. Reducción de costes operativos. Incremento del personal de almacén.

¿Qué se garantiza con la mejora de la rotación en el stock cero?. Menor estropeo de componentes por paso del tiempo. Mayor acumulación de productos finales. Mayor tiempo de almacenamiento.

¿Cómo se alinea el FMS con la demanda real?. Fabricando grandes lotes de producción. Fabricando solo lo que el cliente demanda en cada momento. Manteniendo un stock de seguridad elevado.

¿Cuál es una ventaja de la Fabricación Flexible (FMS) respecto a los lotes?. Permite fabricar una sola unidad de un producto y luego otra diferente sin necesidad de producir grandes cantidades para inventario. Obliga a producir grandes cantidades para inventario. Elimina la producción de unidades individuales.

¿Qué ocurre con los tiempos de reconfiguración en el FMS?. Se alargan considerablemente. Prácticamente desaparecen o se reducen a unos pocos minutos. Son iguales que en la fabricación por lotes.

¿Qué permite la alta flexibilidad operativa del FMS?. Producir una gran diversidad de piezas siempre que pertenezcan a la misma familia o gama. Producir cualquier tipo de pieza sin restricción de familia o gama. Limitar la producción a un solo tipo de pieza.

¿Cómo gestiona el FMS las averías de una máquina?. Detiene todo el proceso de producción. El ordenador central desvía la pieza a otra máquina disponible. Solicita la reparación inmediata de la máquina.

¿Qué es una limitación del FMS en cuanto a la variedad de piezas?. Su versatilidad está restringida a familias de piezas que compartan operaciones similares. Puede fabricar cualquier tipo de pieza sin restricciones. Requiere una gran variedad de piezas para ser eficiente.

¿Qué implica la alta dependencia tecnológica en el FMS?. No requiere integración de software y hardware avanzado. Requiere una integración total de máquinas, sistemas de almacenamiento y vehículos de guiado automático. Depende únicamente del control numérico de las máquinas.

¿Qué son los AGV en el contexto de la automatización?. Actuadores de Voltaje General. Almacenes Verticales Generales. Vehículos de Guiado Automático.

Los diagramas de flujo se utilizan para representar la secuencia de operaciones, las decisiones y otros eventos dentro de un proceso industrial. ¿Cuál de los siguientes símbolos representa una operación?. Un óvalo. Un rectángulo. Un rombo.

Según el documento, ¿cuál es una de las principales ventajas de la fabricación flexible (FMS) en comparación con otros sistemas?. Mayor coste unitario. Alta rigidez en la producción. Alta flexibilidad operativa.

¿Qué tipo de producción se caracteriza por divisiones elementales y repetitivas, con bajos costes unitarios pero poca flexibilidad?. Fabricación por lotes. Fabricación en masa. Fabricación continua.

Los sistemas de producción se clasifican según la variabilidad de los productos y el volumen de producción. ¿Qué sistema se utiliza para volúmenes de producción muy altos y sin variabilidad?. Taller o Job Shop. Fabricación por lotes. Procesos de fabricación continua.

¿Qué representa la 'lógica de control' en los sistemas de automatización?. La medición de variables del proceso. La actuación sobre los elementos del sistema. La forma en que se toman decisiones y se gobiernan los actuadores, pudiendo ser cableada o programada.

En un diagrama de flujo, ¿qué indica un paralelogramo?. Una decisión. Una operación. Una entrada o salida de datos.

¿Qué es el 'changeover time' en el contexto de la fabricación?. El tiempo de producción de un lote. El tiempo de reconfiguración de las máquinas entre diferentes productos. El tiempo de inspección de un producto.