Cuestionario PT General

1- Si el tiempo de penetración es demasiado corto, el efecto más probable es: Mayor cantidad de indicaciones no relevantes. Pérdida de detección en discontinuidades finas. Mayor fondo fluorescente. Mayor viscosidad del penetrante.

2- ¿Cuál de los niveles de sensibilidad es el más sensible?: Nivel 1. Nivel 2. Nivel 3. Nivel 4.

3- En penetrantes visibles, el contraste se consigue principalmente gracias a: Luz UV-A. Luz blanca y fondo del revelador. Magnetización residual. Radiación infrarroja.

4- ¿Cuál es la principal causa de contaminación del penetrante?. Aplicación sobre una superficie sucia. Contaminación con revelador. No cerrar el tanque de penetrante durante el tiempo de penetración. Adición de tensoactivos que alteran el ángulo de contacto y la tensión superficial.

5- Una indicación redondeada aislada suele asociarse normalmente con: Porosidad superficial. Grieta de fatiga. Falta de penetración en soldadura. Laminación interna.

6- Cuando se elimina el exceso de penetrante con agua a presión, el ángulo de lavado recomendado suele ser de: 20 grados. 45 grados. 90 grados. El ángulo de lavado no influye en el mismo.

7- El objetivo principal de la limpieza final (post-limpieza) tras el ensayo PT es: Aumentar el contraste de indicaciones. Eliminar residuos químicos que puedan afectar servicio o corrosión. Aumentar la fluorescencia. Evitar la necesidad de inspección visual.

8- ¿Cuál es una ventaja de los líquidos penetrantes?: Permite inspeccionar piezas de gran tamaño. Permite inspeccionar piezas de geometría compleja. Es un método de inspección portátil. Todas las anteriores.

9- Los reveladores húmedos no acuosos se aplican: Espolvoreándolos sobre la pieza. Por inmersión. Con brocha. Con spray o aerosol.

10- El secado tras el lavado en un penetrante lavable con agua debe realizarse: Antes de aplicar el revelador. Después de aplicar el revelador. Solo si se utiliza penetrante visible. No es necesario secar.

11- En una inspección con penetrantes fluorescentes, la intensidad de radiación UV-A en la superficie debe comprobarse con: Luxómetro. Radiómetro UV-A. Termómetro digital. Medidor de humedad relativa.

12- Un penetrante de alta sensibilidad se caracteriza normalmente por: Menor fluorescencia. Mayor capacidad de detección de discontinuidades pequeñas. Ser siempre visible. No requerir revelador.

13- ¿Cuál de los siguientes métodos de ensayo es el "eliminable con disolvente"?. Método A. Método B. Método C. Método D.

14- La acción que permite que el penetrante se introduzca en una discontinuidad abierta a superficie se debe principalmente a: Corrientes de convección. Acción capilar. Presión atmosférica. Magnetización residual.

15- ¿En qué forma no podemos encontrar un revelador?. Seco. Húmedo no acuoso. Húmedo. De alta viscosidad.

16- Un método adecuado para comprobar la efectividad de la limpieza previa es: Realizar una inspección visual directa de la superficie. Aplicar revelador antes del penetrante. Aumentar el tiempo de penetración. Aumentar el tiempo de penetración.

17- Una indicación lineal continua suele estar asociada con: Porosidad. Grietas. Inclusiones internas. Falta de fusión interna no abierta a superficie.

18- La principal ventaja de los líquidos penetrantes frente a la inspección visual directa es: Permite medir el tamaño de la discontinuidad. Permite medir la profundidad de la discontinuidad. Permite determinar la causa de la discontinuidad. Hace más visibles las discontinuidades para el inspector.

19- Si se aplica penetrante sobre una superficie húmeda, el efecto más probable es: a) Aumento de sensibilidad. Aumento de sensibilidad. Disminución de sensibilidad por mala humectación. Mayor fluorescencia. Mayor contraste del revelador.

20- Si se inspecciona una pieza con penetrantes fluorescentes, el operador debe permitir que sus ojos se adapten a la oscuridad durante aproximadamente: 1 segundo. 1 minuto. 5-10 minutos. 30 minutos.

21- Una vez que la pieza ha sido limpiada, el penetrante puede aplicarse mediante: Pulverización. Brocha. Inmersión. Todas las anteriores.

22- El “fondo excesivo” (background) en una inspección fluorescente suele estar causado por: Uso de penetrante visible. Eliminación incompleta del exceso de penetrante. Exceso de tiempo de revelado. Uso de luz blanca.

23- La longitud de onda de la radiación que más excita a los pigmentos fluorescentes empleados en el ensayo es de: 700 nm. 250kV. 365 nm. 1 klx (100 fc).

24- Una causa habitual de indicaciones débiles en discontinuidades reales puede ser: Tiempo de penetración excesivo. Lavado insuficiente del exceso de penetrante. Superficie contaminada con grasa o aceite. Aplicación excesiva de revelador.

25- En una inspección fluorescente, la longitud de onda típica de excitación es aproximadamente: 700 nm. 365 nm. 250 kV. 100 fc.

26- ¿Cuál es el rango de tiempo de penetración más comúnmente aceptado?. 1-5 minutos. 1-30 segundos. 15-60 minutos. 120-240 minutos.

27- Los penetrantes de gran sensibilidad que se usan para la detección de defectos pequeños: Solo se deben utilizar en piezas aeroespaciales. También producirán mayor cantidad de indicaciones no relevantes. Solo se puede utilizar en piezas pequeñas de menos de 250 mm2 de superficie. No debe ser utilizado en inspecciones de campo.

28- Si la pieza a ensayar ha sido mecanizada o granallada (chorreada): Se requiere decapado previo. Se aplicará el penetrante durante el tiempo establecido. Se aplicará el penetrante durante menos tiempo del establecido. La pieza debe ser calentada para abrir a la superficie las discontinuidades que hayan podido ser tapadas.

29- En una inspección PT, una indicación “difusa” o borrosa puede ser causada por: Tiempo de penetración insuficiente. Lavado insuficiente y exceso de penetrante superficial. Uso de penetrante postemulsificable. Falta de secado del revelador.

30- El objetivo principal del revelador en líquidos penetrantes es: Eliminar el exceso de penetrante. Aumentar la viscosidad del penetrante. Extraer el penetrante retenido en discontinuidades hacia la superficie. Secar la superficie antes del examen.

31- Procesos como mecanizado, lapeado, lijado, dan como resultado: Una buena inspección por líquidos penetrantes. Necesidad de inspección con mayor tiempo de penetración, para conseguir la adecuada penetración del líquido penetrante en las discontinuidades. Necesidad de inspección con mayor tiempo de penetración. Posibilidad de enmascarar discontinuidades.

32- Si se realiza un lavado excesivo en un penetrante lavable con agua, el efecto más probable es: Aumento del tamaño de las indicaciones. Eliminación del penetrante dentro de discontinuidades finas. Aparición de indicaciones falsas. Mayor contraste de las indicaciones.

33- ¿Cuál de los siguientes emulsionantes es más sensible o crítico en cuanto al tiempo de contacto?. Hidrofílico. Lipofílico. Emulsionante fluorescente. Emulsionante visible.

34- ¿Cuál de las siguientes es causa de la aparición de falsas indicaciones?. Sobrelavado. Mala aplicación del revelador. Penetrante o pieza demasiado fría durante el tiempo de penetración. Suciedad.

35- Para reducir el riesgo de corrosión en aleaciones sensibles tras el ensayo PT, es importante: Aumentar el tiempo de penetración. Aumentar el tiempo de emulsificación. Realizar una limpieza posterior adecuada. Reducir el tiempo de revelado.

36- En penetrantes visibles, la inspección debe realizarse normalmente con: Luz UV-A. Luz blanca adecuada. Luz infrarroja. Rayos X.

37- Una indicación lineal en una pieza, normalmente se corresponde con la siguiente descripción: Indicación redondeada. Agrupación de indicaciones. Línea continua. Línea de puntos.

38- En un sistema post-emulsificable, el parámetro más crítico para evitar pérdida de sensibilidad es: Tiempo de revelado. Tiempo de contacto del emulsificador. Tiempo de secado. Distancia de aplicación del penetrante.

39- ¿Cuál de las siguientes propiedades físicas determina en mayor medida que un líquido sea un buen penetrante?. Viscosidad. Tensión superficial. Lavabilidad. Ninguna propiedad por sí misma determina si el líquido es o no es un buen penetrante.

40- Cuando se realiza una inspección por líquidos penetrantes, la superficie de la pieza debe estar: Ligeramente húmeda. Limpia y suave al tacto. Libre de grasa, aceite y contaminantes. Todas las anteriores.

41- El tiempo total que el penetrante está en contacto con la pieza se denomina. Tiempo de remojo. Tiempo de cocción. Tiempo de penetración. Tiempo de inmersión.

42- ¿Cuál de los siguientes es revelador seco?: Forma a. Forma b. Forma c. Forma d.

43- La viscosidad de un penetrante afecta principalmente a: La capacidad de fluorescencia. La facilidad con la que fluye y penetra en discontinuidades. La longitud de onda emitida. El tipo de revelador necesario.

44- La velocidad con la que un líquido penetra en una discontinuidad superficial está influenciada en mayor medida por cuál de las siguientes propiedades: Capilaridad. Tensión superficial y lavabilidad. Viscosidad. Densidad.

45- El revelador puede ser aplicado mediante: Tormenta de polvo. Inmersión. Pulverización. Todas las respuestas son correctas.

46- En una inspección con penetrantes fluorescentes, el penetrante emite luz en una longitud de onda: Cercana al infrarrojo. Cercana a los rayos X. A la cual la sensibilidad del ojo humano es mayor. En el espectro "rojo".

47- La presión de lavado en penetrantes lavables con agua debe ser: Lo más alta posible. Controlada para evitar sobrelavado. Superior a 10 bar siempre. Inferior a 0,5 bar siempre.

48- Si una pieza presenta una superficie excesivamente rugosa, el método PT puede verse afectado porque: El penetrante no puede aplicarse. Se incrementa el fondo y disminuye la sensibilidad. El revelador no se adhiere. La luz UV se vuelve peligrosa.

49- Si el tiempo de revelado es excesivo, el efecto más probable es: Pérdida de indicación por secado completo. No tiene ningún efecto. Aumento del contraste siempre. Aumento de penetración.

50- Los reveladores se usan para: Hacer que el penetrante se haga fluorescente. Reducir el tiempo de pentración. "tirar" del penetrante atrapado fuera del defecto. Todo lo anterior.

51- Los líquidos penetrantes pueden aplicarse en materiales cuya superficie. Ha sido calentada por encima de 52 ºC. No es demasiado rugosa ni porosa. Lisa y uniforme. Lijadas finamente.

52- En una inspección PT, una indicación redondeada suele indicar: Grieta superficial. Porosidad superficial. Laminación interna. Inclusión interna no abierta a superficie.

53- El “fondo excesivo” en una inspección fluorescente suele estar causado por: Falta de revelador. Exceso de penetrante residual en superficie. Exceso de emulsificador. Uso de penetrante visible.

54- Elevar la temperatura del penetrante provoca: Mayor evaporación del penetrante. Reduce el tiempo de emulsificación. Aumenta el tiempo de revelado. Requiere el uso de penetrantes postemulsificables.

55- ¿Cuál de los siguientes emulsionantes son de base agua?. Hidrofílico. Lipofílico. Emulsionante tipo I. Emulsionante de forma a.

56- Si la temperatura de la pieza es demasiado alta durante el ensayo PT, puede provocar: Mayor contraste de indicaciones. Secado del penetrante dentro de discontinuidades. Mayor fluorescencia. Mayor penetración siempre.

57- ¿Cuál de las siguientes es una desventaja de los líquidos penetrantes?. Solo se detectan discontinuidades superficiales. La condición superficial puede afectar al ensayo. Se necesita limpieza posterior al ensayo. Todas son desventajas.

58- En penetrantes visibles, la inspección se realiza con: Luz UV. Luz blanca. Luz infrarroja. Rayos X.

59- ¿Cuál de los siguientes es revelador húmedo no acuoso?. Forma a. Form b. Forma c. Forma d.

60- Para asegurar una buena repetibilidad en inspecciones PT en producción, es recomendable: Cambiar el penetrante con frecuencia aunque esté limpio. Seguir estrictamente el procedimiento y controlar tiempos y condiciones. Evitar el uso de revelador. Aplicar penetrante con brocha siempre.

61- Si el revelador se aplica demasiado grueso, el efecto puede ser: Aumentar el tamaño real de la discontinuidad. Enmascarar indicaciones pequeñas. Aumentar el tiempo de penetración necesario. Hacer fluorescente el penetrante visible.

62- ¿Cuál de los siguientes reveladores se considera más sensible?. Seco. Húmedo no acuoso. Revelador hidrofílico. Revelador lipofílico.

63- En el ensayo de líquidos penetrantes, ¿con qué tipo de discontinuidad puede generarse una indicación redondeada?. Grieta de fatiga. Porosidad. Pliegues de soldadura. Grietas en caliente.

64- Si el tiempo de penetración es excesivo, puede provocar: Mayor sensibilidad siempre. Mayor riesgo de secado y fondo excesivo. Menor necesidad de revelador. Mayor tamaño real de discontinuidad.

65- ¿Cuál es una discontinuidad que podemos encontrar en una pieza que está en servicio?. Grieta de fatiga por cargas cíclicas durante la operación. Porosidad. Grieta de mecanizado. Pliegue.

66- El revelador seco puede ser aplicado cuando: La pieza esté húmeda. A una pieza ligeramente humedecida pero que va a ser metida en un horno de inmediato. A una pieza seca. Todo lo anterior.

67- En un control habitual del proceso PT se utilizan: Probetas patrón o paneles de referencia. Calibradores de presión. Medidores de dureza. Termopares de soldadura.

68- La principal función del pre-limpieza antes de aplicar penetrante es: Mejorar el color del penetrante. Garantizar que el penetrante pueda entrar en discontinuidades. Evitar la necesidad de revelador. Aumentar la temperatura de la pieza.

69- Una indicación en forma de línea de puntos puede asociarse a: Porosidad interna no abierta a superficie. Grieta muy fina intermitente o porosidad alineada. Inclusión de escoria interna. Laminación profunda.

70- Los penetrantes post-emulsificables: Se utilizan con mayor frecuencia en inspecciones de campo. Nunca se debe utilizar en inspecciones de campo. Requieren el uso de un emulsionante para que el penetrante sea lavable con agua. Requieren.

71- ¿Cuál de los siguientes emulsionantes son de base aceite?. Hidrofílico. Lipofílico. Emulsionante eliminable con disolvente. Todos los citados son base aceite.

72- Si se aplica penetrante sobre una superficie húmeda, el efecto más probable es: Aumento de sensibilidad. Disminución de sensibilidad por mala humectación. Mayor fluorescencia. Mayor contraste del revelador.

73- Cuando se realiza una inspección con líquidos penetrantes fluorescentes, el penetrante emite luz en una longitud de onda: Cercana al infrarrojo. Cercana a los rayos X. A la cual la sensibilidad del ojo humano es mayor. En el espectro "rojo".

74- Una indicación lineal continua suele estar asociada con: Porosidad. Grietas. Inclusiones internas. Falta de fusión interna no abierta a superficie.

75- En penetrantes visibles eliminables con disolvente, la forma correcta de limpieza suele ser: Pulverizar disolvente directamente sobre la pieza en exceso. Limpiar con paño seco y después con paño ligeramente humedecido en disolvente. Lavar siempre con agua caliente a presión. Sumergir la pieza en emulsificador.

76- Si la pieza a ensayar ha sido mecanizada o granallada (chorreada): Se requiere decapado previo. Se aplicará el penetrante durante el tiempo establecido. Se aplicará el penetrante durante menos tiempo del establecido. La pieza debe ser calentada para abrir a la superficie las discontinuidades que hayan podido ser tapadas.

77- Cuando se realiza una inspección fluorescente, el exceso de luz blanca ambiental provoca: Mayor sensibilidad. Disminución del contraste de las indicaciones. Mayor penetración capilar. Mayor tamaño de indicación.

78- Un exceso de revelador seco puede provocar: Mayor sensibilidad del ensayo. Pérdida de contraste y enmascaramiento de indicaciones. Aumento de fluorescencia del penetrante. Reducción del tiempo de penetración necesario.

79- El tiempo total que el penetrante está en contacto con la pieza se denomina. Tiempo de remojo. Tiempo de cocción. Tiempo de penetración. Tiempo de inmersión.

80- Para inspeccionar una pieza recién granallada, una acción previa recomendada suele ser: Magnetizar la pieza. Decapado o ataque químico para abrir discontinuidades. Aplicar revelador antes del penetrante. Realizar inspección radiográfica previa.