Cuestionario sobre Realización de Trabajos de Albañilería en Mantenimiento y Construcción de Ce

¿Cuál es el propósito principal de las rozas y rebajes en las fábricas?. Para empotrar instalaciones eléctricas. Para mejorar la ventilación. Para reducir el peso del tabique. Para facilitar la colocación de aislamiento.

¿Qué tipo de inclinación no se debe utilizar al realizar rozas?. Vertical. Horizontal. Diagonal. Ninguna de las anteriores.

¿Qué herramienta se debe usar para realizar rozas verticales?. Puntero y martillo. Rozadora eléctrica. Cincel. Sierra de disco.

Al realizar rozas verticales, ¿qué se debe procurar romper como máximo de la sección del ladrillo?. Toda la sección. Únicamente uno de los tabiquillos. La mitad de la sección. Ninguna parte de la sección.

¿Dónde se deben realizar las rozas horizontales, si es inevitable?. En la zona inferior de la fábrica. En la zona superior de la fábrica. En el centro de la fábrica. No hay preferencia de zona.

¿Cuál es la distancia mínima recomendada entre las rozas verticales y los encuentros con otras fábricas?. 10 cm. 15 cm. 25 cm. 30 cm.

¿Cuál es la distancia mínima recomendada entre las rozas verticales y los huecos de puertas o ventanas?. 5 cm. 10 cm. 15 cm. 20 cm.

¿Qué se debe evitar al realizar rozas verticales?. El uso de rozadora eléctrica. El "cosido" de las rozas. La realización en tramos cortos. Alejarlas de los huecos.

En fábricas que albergarán muchas instalaciones, ¿qué se recomienda para evitar la rotura del tabique?. Utilizar fábricas de menor espesor. Utilizar fábricas de mayor espesor. Realizar las rozas en diagonal. No realizar rozas.

¿Con qué material se recomienda sellar las rozas en zonas húmedas si se va a aplicar alicatado con capa de regularización de enfoscado?. Pasta de remate de escayola. Mortero de cemento. Yeso. Masilla acrílica.

¿Cuál es la comprobación previa fundamental en cuanto al desplome del tabique antes de enfoscar?. No debe ser superior a 5 mm. No debe ser superior a 10 mm. No debe ser superior a 15 mm. No debe ser superior a 20 mm.

¿Cuál es el límite de diferencia en una diagonal de un tabique para considerarlo plano antes de enfoscar?. 5 mm. 10 mm. 15 mm. 20 mm.

¿Qué son las maestras en el contexto del enfoscado?. Herramientas para alisar el mortero. Bandas de mortero que sirven de referencia para la planeidad. Tipos de llana. Elementos para medir el espesor.

¿Qué son los guardavivos y cuál es su función principal?. Elementos para proteger las esquinas de los revestimientos de mortero contra golpes. Elementos para unir piezas de ladrillo. Elementos para sellar juntas de dilatación. Elementos para reforzar esquinas débiles.

¿Cuál es la separación máxima recomendada entre juntas de trabajo verticales?. 2.5 m. 5 m. 7 m. 10 m.

¿Qué tipo de juntas afectan a la integridad de elementos de carga como vigas y pilares?. Juntas estructurales. Juntas de trabajo. Juntas de dilatación. Juntas de estanqueidad.

¿Qué se debe evitar al marcar despieces en el revestimiento con junquillos?. Retirar el junquillo después de aplicar el material. Dejar un espesor de 8-10 mm en la junta. Clavar el junquillo directamente sobre el soporte. Ninguna de las anteriores.

¿Dónde se deben colocar mallas para evitar fisuras?. En uniones entre distintos materiales. En forjados. En ángulos de marcos de puertas y ventanas. Todas las anteriores.

¿Qué espesor óptimo de raseo se recomienda?. Entre 5 y 10 mm. Entre 10 y 20 mm. Entre 15 y 25 mm. No hay un espesor óptimo.

¿Cuál es una característica principal de los selladores de poliuretano (PU)?. Resistencia a la abrasión y elasticidad. No se pueden pintar. No son adecuados para fachadas. Bajo módulo de elasticidad.

¿Qué tipo de selladores son especialmente indicados para juntas en puertos y aeropuertos?. Acrílicos. Siliconas. De polisulfuro. Híbridos.

¿Qué tipo de selladores combinan las ventajas de las siliconas y poliuretanos y pueden usarse sobre soportes húmedos?. Acrílicos. De polisulfuro. Híbridos / MS. Siliconas neutras.

¿Qué es el saneado de superficies para la aplicación de selladores?. Limpieza superficial. Eliminación de impurezas, humedad, aceites, etc. Aplicación de imprimación. Prueba de adherencia.

¿Qué sistemas de limpieza se utilizan comúnmente para la preparación de superficies para sellado?. Chorro de arena. Chorro de agua a alta presión. Cepillado manual o mecánico. Todas las anteriores.

En hormigón, ¿cuál es la humedad máxima permitida para aplicar selladores de poliuretano?. 1%. 2%. 3%. 5%.

¿Cómo se define una grieta según el documento?. Abertura incontrolada que afecta solo a la capa superficial. Abertura incontrolada que afecta a todo el espesor del elemento. Abertura controlada para ventilación. Abertura por asentamiento normal.

¿Qué tipo de fisuras son aquellas que han finalizado su proceso de asentamiento y no presentan variaciones en su apertura?. Fisuras Vivas (Activas). Fisuras Estables (Pasivas). Fisuras Estructurales. Fisuras por retracción.

¿Qué tipo de selladores se emplean para el puenteo de fisuras vivas?. Selladores rígidos. Selladores elastoméricos de poliuretano de alto módulo. Selladores acrílicos. Siliconas ácidas.

¿Qué método se utiliza para reparar fisuras estructurales que afectan a elementos de carga como vigas y pilares?. Inyección de resinas epoxídicas. Aplicación de masillas acrílicas. Uso de bandas elásticas. Sellado con silicona.

¿Qué es lo primero y fundamental que se debe hacer antes de aplicar cualquier solución para la reparación de humedades?. Aplicar una capa impermeable. Realizar un diagnóstico adecuado. Sellar las grietas existentes. Ventilar la zona afectada.

¿Qué causa la humedad por filtración?. El vapor de agua del ambiente. La penetración de agua desde el exterior a través de muros, fachadas o cubiertas. La condensación en superficies frías. La absorción de humedad del terreno.

¿Qué se recomienda para reparar la humedad por capilaridad?. Inyecciones de resina hidrofugante. Barreras físicas cortando el muro. Morteros transpirables. Todas las anteriores.

¿Qué causa la humedad por condensación?. Agua que penetra desde el exterior. Humedad absorbida del terreno. Contacto del vapor de agua con superficies frías o exceso de humedad ambiental. Rotura de tuberías.

¿Qué solución se propone para la gestión de la ventilación en casos de humedad por condensación?. Instalar sistemas de aislamiento térmico. Instalar sistemas de Ventilación Mecánica Controlada (VMC). Aplicar tratamientos biocidas. Usar morteros transpirables.

¿Qué tipo de fábricas se revisten exteriormente con un material de revestimiento?. Fábricas vistas. Fábricas para revestir. Fábricas portantes. Fábricas no portantes.

¿Cómo se forma el aparejo a panderete en las fábricas de ladrillo?. La pieza se apoya sobre su tabla, quedando la soga paralela al plano. La pieza se apoya sobre su canto, quedando la soga paralela al plano. La pieza se apoya sobre su tabla, quedando el tizón paralelo al plano. La pieza se apoya sobre su canto, quedando el tizón paralelo al plano.

¿Qué son los tabiques según su uso?. Particiones verticales que separan edificios. Cerramientos que separan dos unidades de uso diferentes. Particiones interiores verticales que separan locales o recintos interiores de una misma unidad de uso. Cerramientos que separan un edificio del exterior.

¿Qué tipo de material se puede usar para formar tabiques interiores de 6 a 10 cm?. Ladrillo hueco de pequeño formato. Ladrillo hueco de gran formato. Panel prefabricado de cerámica y yeso. Todas las anteriores.

¿Qué son las medianerías?. Cerramientos que separan edificios. Particiones interiores de una vivienda. Fachadas de un edificio. Muros de carga.

¿Qué es el replanteo en la ejecución de una fábrica?. La colocación de los ladrillos. La preparación del mortero. La primera fase: marcar la configuración general de la fábrica. El acabado final.

¿Qué se define en el replanteo horizontal de las fábricas?. La verticalidad de la fábrica. La altura de las hiladas. La forma en planta de las fábricas y sus encuentros. La altura de los dinteles.

¿Qué se define mediante miras en el replanteo vertical?. La forma en planta. La anchura de la fábrica. La verticalidad de la fábrica y la altura de hiladas/huecos. Los encuentros en 'T' o 'cruz'.

¿Qué es el escantillado?. El ajuste horizontal de las piezas. El replanteo vertical de las hiladas. La colocación de bandas elásticas. La limpieza de la superficie.

¿Qué holgura aproximada se debe dejar entre la última hilada de la fábrica y el forjado superior?. 1-2 cm. 2-4 cm. 4-6 cm. 6-8 cm.

¿Cuál es el propósito de las bandas elásticas en la cima de las fábricas?. Absorber deformaciones de los forjados. Mejorar la adherencia del mortero. Evitar la transmisión de ruido. Reforzar la estructura.

¿Qué material se emplea generalmente para el retacado de fábricas sin bandas elásticas en la cima contra el forjado superior?. Mortero de cemento. Mortero de cal. Yeso. Escayola.

¿Cómo se deben colocar las bandas elásticas una tras otra?. Dejando un pequeño solape. A tope, sin dejar discontinuidades. Con un espacio de 1 cm entre ellas. Con un espacio de 2 cm entre ellas.

¿Qué ley se debe respetar al hacer el ajuste horizontal de una fábrica cortando piezas?. Ley de la gravedad. Ley de traba. Ley de continuidad. Ley de espesores.

¿Cómo se realiza el arranque de fábricas de ladrillo hueco con banda elástica en la base?. Con mortero de cemento. Con yeso, garantizando buena adherencia a la banda elástica. Con escayola. Directamente sobre el forjado.

¿Qué material de agarre se emplea para el levantamiento de tabiques de ladrillo hueco doble?. Yeso. Mortero de cemento. Pasta de escayola. Cola blanca.

¿Cómo se realiza la colocación de las piezas de ladrillo hueco de pequeño formato?. A trasdós. A restregón. A junta perdida. Con mortero seco.

¿Qué se rejuntará al finalizar la ejecución de las fábricas?. Los cajeados en las trabas de encuentros y los rebajes para anclajes de carpinterías. Solo los cajeados. Solo los rebajes. Las juntas horizontales.

¿Con qué material se recomienda realizar el rejuntado en zonas húmedas si se va a alicatar con enfoscado previo?. Yeso. Mortero de cemento. Escayola. Pasta de remate.

¿Cómo se coloca la lana mineral en las separadoras?. Rellenando completamente la superficie de la primera hoja. Apoyándola directamente sobre las hojas. Doblada en las esquinas. Dejando huecos de aire entre paneles.

¿Qué se recomienda al cortar la lana mineral para ajustarla a la pared?. Usar tijeras. Usar un cúter o cuchillo. Usar una sierra. Doblarla y forzarla.

¿Qué espesor debe tener el precerco en relación al espesor de la fábrica revestida?. La mitad del espesor de la fábrica. El doble del espesor de la fábrica. Igual al espesor de la fábrica revestida. No tiene relación directa.

¿Cuántos anclajes por larguero se recomiendan para puertas y ventanas en la unión del precerco a la fábrica?. 2 por puerta y 1 por ventana. 4 por puerta y 2 por ventana. 2 por puerta y 4 por ventana. 4 por puerta y 4 por ventana.

¿Cómo se ejecuta el recibido de la fábrica al precerco en el caso de puertas cortafuegos?. Con yeso. Con mortero de cemento. Con una estopada de esparto o fibra de sisal y escayola. Mediante fijación mecánica.

¿Para qué sirve el cargadero en la formación del hueco?. Para el dintel del hueco. Para el antepecho del hueco. Para la unión del precerco. Para la colocación de la fábrica.