Cuestionario de Seguridad e Higiene Industria\\

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¿Qué es la seguridad industrial?. Un conjunto de normas y métodos para prevenir accidentes y proteger equipos. La ausencia de enfermedad en el lugar de trabajo. La suma de todos los peligros en un ambiente laboral. Las regulaciones gubernamentales para la salud de los trabajadores. La evaluación de riesgos y la implementación de controles.

¿Qué es la higiene industrial?. La identificación y control de factores ambientales que causan accidentes. El conjunto de normas para prevenir enfermedades laborales. La evaluación y control de factores del ambiente laboral que pueden causar enfermedades o afectar la salud. Las medidas para eliminar peligros en el lugar de trabajo. La gestión de emergencias y respuesta a desastres.

¿Cuál es el objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial?. Maximizar la producción y minimizar los costos. Proteger la vida, la salud y la integridad física de los trabajadores, y prevenir accidentes y enfermedades laborales. Cumplir con todas las normativas gubernamentales vigentes. Asegurar que todas las instalaciones estén en perfecto estado. Reducir el número de inspecciones requeridas por las autoridades.

¿En qué se diferencian la seguridad industrial y la higiene industrial?. La seguridad previene enfermedades y la higiene previene accidentes. La seguridad se enfoca en accidentes y la higiene en enfermedades laborales. La seguridad es para instalaciones y la higiene para el personal. No hay diferencia, son términos sinónimos. La seguridad es un proceso y la higiene es un resultado.

¿Qué significa salud según la definición que aparece en la presentación?. La ausencia total de enfermedades físicas. Un estado de bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de enfermedad o invalidez. Tener la capacidad de realizar el trabajo sin fatiga. Estar libre de cualquier tipo de lesión. Tener una buena condición física.

¿Qué es un peligro?. La probabilidad de que ocurra un daño. Una fuente, condición o situación que puede causar lesiones, daños a la propiedad o afectaciones al ambiente. Un evento no deseado que resulta en daño. Una condición insegura en el lugar de trabajo. La falta de conocimiento sobre un proceso.

¿Qué es un riesgo?. Una condición que puede causar un accidente. La posibilidad de que ocurra una pérdida o daño y el grado de probabilidad de que suceda. Un evento que interrumpe el proceso de trabajo. Una condición física peligrosa del ambiente. La falta de medidas de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre peligro y riesgo?. El peligro es la causa y el riesgo es el efecto. El peligro es la posibilidad de daño; el riesgo es la fuente del daño. El peligro es aquello que puede causar daño; el riesgo es la posibilidad de que ese daño ocurra. No hay diferencia entre peligro y riesgo. El peligro ocurre con frecuencia, el riesgo es raro.

¿Qué es un accidente laboral?. Una enfermedad desarrollada por el trabajo. Un suceso no deseado relacionado con el trabajo que puede causar lesiones, daños o interrupciones del proceso. Una condición peligrosa en el lugar de trabajo. Un error humano que no causa daño. Cualquier incidente que ocurra durante la jornada laboral.

¿Qué es una enfermedad ocupacional?. Una lesión que ocurre de forma repentina. Una condición de salud que resulta de la exposición a factores de riesgo en el trabajo. Un problema de salud no relacionado con el trabajo. Un accidente que requiere atención médica inmediata. Una condición que afecta la salud mental del trabajador.

¿Qué es una lesión?. La interrupción de un proceso de trabajo. Un daño corporal que puede producirse de manera repentina. Una condición insegura en el lugar de trabajo. El resultado de un peligro identificado. Una enfermedad crónica.

¿Qué diferencia general hay entre accidente y enfermedad ocupacional?. El accidente es grave y la enfermedad es leve. El accidente ocurre de forma repentina; la enfermedad ocupacional se desarrolla por exposición prolongada. El accidente siempre involucra maquinaria; la enfermedad no. La enfermedad es prevenible y el accidente no. No hay diferencia significativa.

¿Qué son las condiciones de trabajo?. Las tareas que realiza un trabajador. Los requisitos y circunstancias del lugar y la actividad laboral que influyen en la seguridad, salud y bienestar de los trabajadores. El equipo de protección personal utilizado. Las normas de la empresa. El horario de trabajo.

¿Qué es el medio ambiente de trabajo?. El entorno natural fuera de la empresa. El conjunto de condiciones físicas y ambientales del lugar donde se realizan las labores. Las relaciones interpersonales entre compañeros. Las políticas de la empresa sobre el medio ambiente. El acceso a áreas verdes.

¿Qué significa prevenir un riesgo?. Eliminar completamente todos los peligros. Identificarlo y aplicar medidas para eliminarlo o reducir la probabilidad y gravedad del daño. Aceptar el riesgo y prepararse para las consecuencias. Transferir el riesgo a una aseguradora. Ignorar el riesgo hasta que ocurra.

¿Qué se debe hacer primero al controlar un riesgo?. Implementar medidas de control. Evaluar la gravedad del daño. Detectar e identificar el peligro. Capacitar al personal. Investigar el accidente.

¿Qué significa eliminar un peligro?. Reducir la probabilidad de que ocurra un daño. Retirar la fuente peligrosa o cambiar el proceso para que deje de representar ese peligro. Proporcionar equipo de protección personal. Señalizar el área peligrosa. Capacitar a los trabajadores sobre el peligro.

¿Qué significa reducir un riesgo?. Eliminar completamente el peligro. Aplicar controles para disminuir la probabilidad de que ocurra un accidente o la gravedad de sus consecuencias. Asumir el riesgo. Ignorar el riesgo. Solo informar sobre el riesgo.

¿Qué son los riesgos puros?. Riesgos que pueden generar ganancias. Riesgos que solo pueden resultar en pérdidas. Riesgos que pueden generar ganancias o pérdidas. Riesgos sin consecuencias económicas. Riesgos con alta probabilidad de ocurrencia.

¿Qué son los riesgos especulativos?. Riesgos que solo resultan en pérdidas. Riesgos que no se pueden predecir. Riesgos que pueden producir ganancias o pérdidas. Riesgos relacionados con la especulación financiera. Riesgos de baja probabilidad.

¿Qué es un peligro clase A según la presentación?. Una condición o práctica que puede causar lesiones menores. Una condición o práctica capaz de causar muerte, incapacidad permanente, pérdida de una parte del cuerpo o daños materiales considerables. Un riesgo que puede generar ganancias o pérdidas. Una condición que causa enfermedades leves. Un peligro que solo afecta a la propiedad.

Da un ejemplo de peligro clase A. Aceite derramado en un pasillo. Una prensa industrial que funciona sin la barrera de protección necesaria. Trabajar sin guantes con madera en bruto. Falta de señalización en una escalera. No usar casco en una obra.

¿Qué es un peligro clase B según la presentación?. Una condición o práctica capaz de causar muerte o incapacidad permanente. Una condición o práctica que puede causar una lesión o enfermedad grave, incapacidad temporal o daños materiales importantes, aunque no muy extensos. Un peligro que solo causa daños menores. Un riesgo especulativo. Un acto inseguro.

Da un ejemplo de peligro clase B. Una prensa industrial sin protección. Aceite derramado en un pasillo principal que puede provocar una caída. Manipular madera sin guantes. Trabajar en altura sin arnés. No usar equipo de protección personal.

¿Qué es un peligro clase C según la presentación?. Una condición o práctica que puede causar la muerte. Una condición o práctica que puede causar lesiones menores, enfermedad leve o daños menores a la propiedad. Un peligro que causa incapacidad permanente. Un riesgo con alta probabilidad de daño severo. Un acto inseguro.

Da un ejemplo de peligro clase C. Una escalera con peldaños rotos. Manipular madera en bruto sin guantes, cuando la situación puede ocasionar lesiones menores. Una prensa industrial sin protección. Aceite derramado en un pasillo. Trabajar en alturas sin arnés.

¿Qué es una condición insegura?. Una acción u omisión de una persona. Una condición física peligrosa del ambiente, instalación, equipo, herramienta o lugar de trabajo. Un acto que va en contra de las normas de seguridad. Un evento no deseado que causa daño. La falta de capacitación del personal.

¿Qué es un acto inseguro?. Una condición física peligrosa. Una acción u omisión de una persona que se aparta de una práctica segura y puede provocar un accidente. Un fallo en el equipo. Una norma de seguridad inadecuada. El resultado de una mala planeación.

¿Cuál es la diferencia entre acto inseguro y condición insegura?. El acto inseguro es una norma; la condición insegura es un comportamiento. El acto inseguro es una condición del ambiente; la condición insegura es una acción del trabajador. El acto inseguro es una conducta; la condición insegura es un estado peligroso del lugar, equipo o ambiente. No hay diferencia, son lo mismo. El acto inseguro causa el accidente; la condición insegura no.

Da un ejemplo de condición insegura. Operar una máquina sin seguir el procedimiento. Una escalera con peldaños rotos o una máquina sin su resguardo. No usar el equipo de protección personal. Saltarse un paso en un procedimiento. Hablar mientras se opera una máquina.

Da un ejemplo de acto inseguro. Una escalera con peldaños rotos. Una máquina sin resguardo. Operar una máquina sin seguir el procedimiento seguro o no usar el equipo de protección indicado. Un cableado expuesto. Un piso resbaladizo.

¿Qué medidas ayudan a eliminar condiciones inseguras?. Instruir a los trabajadores sobre los peligros. Resguardos de maquinaria, mantenimiento, protecciones colectivas, señalización y procedimientos de seguridad. Realizar auditorías de seguridad. Sancionar a los trabajadores por actos inseguros. Ignorar las condiciones inseguras hasta que causen un accidente.

¿Cuáles son tres razones de falta de control administrativo mencionadas en la presentación?. Falta de presupuesto, falta de personal y falta de tiempo. Programas inadecuados, normas o estándares inadecuados y cumplimiento inadecuado. Resistencia de los trabajadores, falta de interés de la gerencia y burocracia excesiva. Tecnología obsoleta, falta de capacitación y mala comunicación. Evaluaciones de riesgo incorrectas, planes de emergencia deficientes y falta de liderazgo.

¿Cuáles son ejemplos de factores personales que pueden contribuir a un accidente?. Mantenimiento deficiente de equipos. Diseño inadecuado de las instalaciones. Falta de conocimiento o habilidad, limitaciones físicas o mentales y motivación incorrecta o conflicto mental. Procedimientos inexistentes. Políticas deficientes de la empresa.

¿Cuáles son ejemplos de factores de trabajo que pueden contribuir a un accidente?. Falta de conocimiento o habilidad del trabajador. Limitaciones físicas o mentales del trabajador. Mantenimiento deficiente, diseño inadecuado de equipos, procedimientos inexistentes o inadecuados y políticas deficientes. Motivación incorrecta del trabajador. Conflicto mental del trabajador.

¿Qué es la investigación de accidentes?. Un proceso para sancionar a los responsables. El análisis de las causas de un accidente para corregirlas y evitar que vuelva a ocurrir. La recopilación de información sobre las lesiones sufridas. Una inspección de rutina del lugar de trabajo. La determinación de la gravedad del accidente.

¿Para qué sirven las inspecciones de seguridad?. Para evaluar el desempeño de los trabajadores. Para identificar peligros, revisar equipos e instalaciones y comprobar que se cumplan los procedimientos seguros. Para determinar la causa raíz de los accidentes. Para asignar responsabilidades. Para justificar la compra de equipo de seguridad.

¿Por qué es importante capacitar a los trabajadores?. Para cumplir con requisitos legales únicamente. Para que puedan realizar sus tareas de manera más rápida. Porque les permite reconocer peligros, comprender los procedimientos y realizar sus tareas de manera segura. Para reducir los costos de seguros. Para que puedan operar maquinaria pesada.

¿Cuáles son las cuatro funciones administrativas mencionadas en la presentación?. Organizar, ejecutar, controlar y evaluar. Planear, organizar, dirigir y controlar. Establecer metas, desarrollar estrategias, implementar acciones y medir resultados. Reclutar, seleccionar, capacitar y motivar. Supervisar, delegar, coordinar y comunicar.

¿Cuál es la responsabilidad principal de la alta dirección en seguridad?. Realizar las inspecciones de seguridad. Investigar los accidentes. Impulsar la política de seguridad, asignar responsabilidades y recursos, y participar en los programas preventivos. Capacitar al personal de forma directa. Garantizar el cumplimiento de las normas.

¿Qué funciones tiene el jefe o supervisor de Seguridad Industrial?. Supervisar la producción. Coordinar actividades de seguridad, investigar y registrar accidentes, capacitar, planear inspecciones y verificar el cumplimiento de las normas. Realizar el mantenimiento de equipos. Contratar y despedir personal. Gestionar el presupuesto de la empresa.

¿Qué responsabilidades tienen los supervisores de producción?. Diseñar las instalaciones de la planta. Vigilar las prácticas seguras, capacitar al personal y mantener condiciones seguras en su área. Realizar auditorías financieras. Gestionar la cadena de suministro. Desarrollar nuevos productos.

¿Qué aporta el área de mantenimiento a la seguridad?. Define las políticas de seguridad. Corrige condiciones inseguras, ayuda a instalar resguardos y realiza mantenimiento preventivo de equipos. Realiza la investigación de accidentes. Capacita al personal en seguridad. Establece los procedimientos de trabajo.

¿Qué responsabilidades tienen los trabajadores?. Proporcionar recursos para la seguridad. Cumplir las prácticas de seguridad, informar condiciones inseguras, respetar las normas y aportar sugerencias preventivas. Establecer la política de seguridad. Realizar la investigación de accidentes graves. Diseñar los equipos de protección.

¿Qué papel tienen los sindicatos según la presentación?. Solo negocian salarios. Promover actitudes seguras, sugerir soluciones y cooperar con los programas y normas de seguridad. Eliminar completamente los riesgos. Supervisar directamente las operaciones de seguridad. Ignorar las cuestiones de seguridad.

¿Cuáles son los siete procesos o subsistemas de seguridad industrial enumerados en la presentación?. Prevención de accidentes, protección contra incendios, seguridad de equipos, salud ocupacional, capacitación, inspecciones y auditorías. Prevención de accidentes, protección contra incendios, protección de bienes y personalidades, protección ambiental, ergonomía laboral, medicina ocupacional y administración de Seguridad Industrial. Identificación de peligros, evaluación de riesgos, control de riesgos, capacitación, supervisión, investigación y reporte. Planificación, organización, dirección, control, comunicación, liderazgo y toma de decisiones. Ergonomía, higiene, seguridad, salud, medio ambiente, capacitación y mantenimiento.

¿Qué busca el proceso de prevención de accidentes?. Documentar todos los accidentes ocurridos. Reducir los accidentes mediante capacitación, inspecciones, cumplimiento de normas e investigación de sus causas. Eliminar todos los peligros en el lugar de trabajo. Asegurar que todos los trabajadores usen equipo de protección personal. Identificar y evaluar todos los riesgos.

¿Qué busca el proceso de protección contra incendios?. Solo comprar extintores. Prevenir incendios, preparar al personal para responder y mantener los equipos contra incendios en condiciones adecuadas. Investigar las causas de los incendios. Eliminar todos los materiales inflamables. Evacuar al personal en caso de incendio.

¿Qué elementos menciona la presentación en el triángulo del brigadista?. Conocimiento, habilidad y actitud. Aptitudes adecuadas, equipo para combatir incendios y capacitación o adiestramiento. Primeros auxilios, control de incendios y evacuación. Liderazgo, comunicación y toma de decisiones. Valentía, fuerza y rapidez.

¿Qué busca la protección ambiental en una empresa?. Cumplir únicamente con las normativas de gestión de residuos. Evitar o reducir la contaminación del agua, suelo y aire mediante medidas y procedimientos apropiados. Plantar árboles alrededor de la fábrica. Reciclar todo el material de oficina. Minimizar el consumo de energía.

¿Qué busca la ergonomía laboral?. Aumentar la velocidad de producción. Adaptar las tareas, herramientas y entorno a las personas para reducir fatiga, molestias y riesgos ergonómicos. Eliminar la necesidad de trabajo físico. Mejorar las relaciones interpersonales en el trabajo. Maximizar el uso del espacio de trabajo.

¿Qué es un estudio antropométrico?. Un estudio de la conducta humana. El estudio de las medidas corporales de las personas para adaptar puestos, espacios y equipos. Una medición de la fuerza física. Un análisis de la eficiencia de las herramientas. Una evaluación de la postura del trabajador.

¿Qué busca la medicina ocupacional?. Tratar enfermedades generales de los trabajadores. Proteger la salud de los trabajadores mediante atención, vigilancia de la salud, prevención y educación. Realizar exámenes médicos previos al empleo únicamente. Administrar primeros auxilios en caso de accidente. Fomentar un estilo de vida saludable fuera del trabajo.

¿Qué es la inducción de seguridad?. Una capacitación avanzada sobre riesgos específicos. La orientación inicial en la que se informa al trabajador sobre los riesgos, las normas y las medidas preventivas de la organización. Una evaluación de desempeño en seguridad. Un simulacro de emergencia. Un curso sobre legislación laboral.

¿Qué regula la NOM-001-STPS-2008?. Equipo de protección personal. Prevención y protección contra incendios. Las condiciones de seguridad de edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo. Sustancias químicas peligrosas. Trabajos en altura.

¿Qué regula la NOM-002-STPS-2010?. Seguridad en maquinaria. La prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad en obras de construcción. Factor de riesgo psicosocial. Trabajos en espacios confinados.

¿Qué tema aborda la NOM-003-STPS-2023 en la lista vista en clase?. Seguridad en maquinaria. La seguridad y salud en las actividades agrícolas. Protección contra incendios. Sustancias químicas peligrosas. Seguridad en trabajos en altura.

¿Qué regula la NOM-004-STPS-1999?. Sustancias químicas peligrosas. La seguridad y salud en el trabajo agrícola. Los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo. Trabajos en altura. Condiciones de seguridad en edificios.

¿Qué regula la NOM-005-STPS-1998?. Manejo de materiales. Seguridad en el trabajo agrícola. El manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. Seguridad en maquinaria. Condiciones de seguridad en obras de construcción.

¿Qué regula la NOM-006-STPS-2014?. Sustancias químicas peligrosas. Manejo y almacenamiento de materiales. Seguridad en trabajos en altura. Condiciones de seguridad en edificios. Protección contra incendios.

¿Qué regula la NOM-009-STPS-2011?. Sustancias químicas peligrosas. Seguridad en maquinaria. La seguridad para realizar trabajos en altura. Condiciones de seguridad en obras de construcción. Manejo de materiales.

¿Qué regula la NOM-012-STPS-2012?. Trabajos en altura. Sustancias químicas peligrosas. Condiciones de seguridad y salud relacionadas con la radiación ionizante. Manejo de materiales. Seguridad en maquinaria.

¿Qué regula la NOM-013-STPS-1993?. Radiación ionizante. Radiación electromagnética no ionizante. Seguridad en maquinaria. Manejo de materiales. Condiciones de seguridad en obras de construcción.

¿Qué regula la NOM-017-STPS-2008 de la lista que estudiaste?. Seguridad en obras de construcción. El equipo de protección personal: su selección, uso y manejo de acuerdo con los riesgos del trabajo. Radiaciones no ionizantes. Manejo de sustancias químicas peligrosas. Condiciones de seguridad en edificios.

¿Qué regula la NOM-018-STPS-2015?. Manejo de materiales. La identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas. Seguridad en maquinaria. Condiciones de seguridad en obras de construcción. Prevención de incendios.

¿Qué regula la NOM-019-STPS-2011?. Funciones de las comisiones de seguridad e higiene. Seguridad en trabajos en altura. Manejo de materiales. Condiciones de seguridad en obras de construcción. Protección contra incendios.

¿Qué regula la NOM-020-STPS-2011?. Seguridad en maquinaria. Condiciones de seguridad en edificios. Los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas. Trabajos en altura. Manejo de sustancias químicas peligrosas.

¿Qué regula la NOM-022-STPS-2015?. Sustancias químicas peligrosas. Prevención de incendios. Las condiciones de seguridad para prevenir riesgos por electricidad estática en los centros de trabajo. Seguridad en maquinaria. Trabajos en altura.

¿Qué regula la NOM-026-STPS-2008?. Seguridad en maquinaria. Los colores y señales de seguridad e higiene, así como la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Condiciones de seguridad en obras de construcción. Trabajos en espacios confinados. Manejo de materiales.

¿Qué regula la NOM-027-STPS-2008?. Condiciones de seguridad en edificios. Las condiciones de seguridad e higiene en actividades de soldadura y corte. Seguridad en trabajos en altura. Manejo de materiales. Prevención de incendios.

¿Qué regula la NOM-029-STPS-2011?. Actividades de soldadura y corte. El mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo. Seguridad en maquinaria. Trabajos en espacios confinados. Manejo de sustancias químicas peligrosas.

¿Qué regula la NOM-031-STPS-2011?. Mantenimiento de instalaciones eléctricas. Las condiciones de seguridad y salud en las obras de construcción. Seguridad en maquinaria. Trabajos en altura. Prevención de incendios.

¿Qué regula la NOM-033-STPS-2015?. Obras de construcción. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en espacios confinados. Seguridad en maquinaria. Manejo de materiales. Protección contra incendios.

¿Qué regula la NOM-035-STPS-2018?. Trabajos en espacios confinados. La identificación, análisis y prevención de factores de riesgo psicosocial, así como la promoción de un entorno organizacional favorable. Seguridad en maquinaria. Manejo de sustancias químicas peligrosas. Condiciones de seguridad en obras de construcción.

¿Qué regula la NOM-036-1-STPS-2018?. Riesgos psicosociales. Las condiciones de seguridad en obras de construcción. Los factores de riesgo ergonómico relacionados con el manejo manual de cargas. Seguridad en maquinaria. Trabajos en altura.

Un trabajador realiza una tarea en un techo con riesgo de caída. ¿Qué norma debe revisar?. NOM-004-STPS-1999. NOM-018-STPS-2015. NOM-009-STPS-2011, sobre trabajos en altura. NOM-002-STPS-2010. NOM-017-STPS-2008.

Una empresa necesita establecer medidas contra incendios. ¿Qué norma corresponde?. NOM-004-STPS-1999. NOM-019-STPS-2011. NOM-033-STPS-2015. NOM-002-STPS-2010. NOM-017-STPS-2008.

Una máquina tiene partes móviles sin resguardo. ¿Qué norma se relaciona directamente?. NOM-009-STPS-2011. NOM-004-STPS-1999, sobre protección y dispositivos de seguridad en maquinaria y equipo. NOM-001-STPS-2008. NOM-026-STPS-2008. NOM-031-STPS-2011.

Un trabajador manipula una sustancia química peligrosa y no hay información de sus riesgos. ¿Qué norma se relaciona con la identificación y comunicación de esos peligros?. NOM-002-STPS-2010. NOM-017-STPS-2008. NOM-018-STPS-2015. NOM-022-STPS-2015. NOM-029-STPS-2011.

Una empresa necesita elegir cascos, guantes y lentes según los peligros del puesto. ¿Qué norma corresponde a la lista de clase?. NOM-001-STPS-2008. NOM-019-STPS-2011. NOM-017-STPS-2008. NOM-006-STPS-2014. NOM-036-1-STPS-2018.

En una fábrica no se han organizado las comisiones de seguridad e higiene. ¿Qué norma se relaciona con ello?. NOM-004-STPS-1999. NOM-020-STPS-2011. NOM-019-STPS-2011. NOM-003-STPS-2023. NOM-012-STPS-2012.

Se observan señales de obligación, advertencia y prohibición mal identificadas. ¿Qué norma se debe revisar?. NOM-029-STPS-2011. NOM-035-STPS-2018. NOM-026-STPS-2008. NOM-013-STPS-1993. NOM-005-STPS-1998.

Un trabajador dará mantenimiento a una instalación eléctrica. ¿Qué norma se relaciona directamente?. NOM-033-STPS-2015. NOM-029-STPS-2011. NOM-006-STPS-2014. NOM-017-STPS-2008. NOM-027-STPS-2008.

Un trabajador debe entrar a un espacio confinado. ¿Qué norma corresponde?. NOM-036-1-STPS-2018. NOM-001-STPS-2008. NOM-033-STPS-2015. NOM-002-STPS-2010. NOM-018-STPS-2015.

Un empleado levanta y transporta cargas manualmente y puede sufrir lesiones ergonómicas. ¿Qué norma corresponde?. NOM-017-STPS-2008. NOM-036-1-STPS-2018. NOM-026-STPS-2008. NOM-004-STPS-1999. NOM-019-STPS-2011.

En un lugar de trabajo se identifican jornadas, cargas o condiciones que pueden producir estrés laboral. ¿Qué norma se relaciona con los factores de riesgo psicosocial?. NOM-033-STPS-2015. NOM-002-STPS-2010. NOM-020-STPS-2011. NOM-035-STPS-2018. NOM-009-STPS-2011.

Una empresa utiliza recipientes a presión y calderas. ¿Qué norma debe identificar?. NOM-001-STPS-2008. NOM-009-STPS-2011. NOM-020-STPS-2011. NOM-018-STPS-2015. NOM-022-STPS-2015.

Se realiza soldadura y corte de materiales. ¿Qué norma corresponde?. NOM-029-STPS-2011. NOM-017-STPS-2008. NOM-027-STPS-2008. NOM-004-STPS-1999. NOM-026-STPS-2008.

Una empresa mueve y almacena materiales. ¿Qué norma de la lista se relaciona con esa actividad?. NOM-005-STPS-1998. NOM-019-STPS-2011. NOM-006-STPS-2014. NOM-012-STPS-2012. NOM-031-STPS-2011.

Un trabajador puede estar expuesto a radiación ionizante. ¿Qué norma de la lista corresponde?. NOM-013-STPS-1993. NOM-009-STPS-2011. NOM-012-STPS-2012. NOM-022-STPS-2015. NOM-004-STPS-1999.

Se trabaja cerca de fuentes de radiación electromagnética no ionizante. ¿Qué norma corresponde?. NOM-012-STPS-2012. NOM-013-STPS-1993. NOM-006-STPS-2014. NOM-027-STPS-2008. NOM-035-STPS-2018.

Se necesita prevenir acumulaciones peligrosas de electricidad estática. ¿Qué norma corresponde?. NOM-018-STPS-2015. NOM-026-STPS-2008. NOM-022-STPS-2015. NOM-005-STPS-1998. NOM-017-STPS-2008.

En una obra de construcción se deben identificar las medidas de seguridad y salud aplicables. ¿Qué norma corresponde?. NOM-002-STPS-2010. NOM-033-STPS-2015. NOM-019-STPS-2011. NOM-031-STPS-2011. NOM-004-STPS-1999.

Una empresa realiza actividades agrícolas. ¿Qué norma aparece en la lista de clase para ese tema?. NOM-006-STPS-2014. NOM-003-STPS-2023. NOM-012-STPS-2012. NOM-020-STPS-2011. NOM-001-STPS-2008.

Se transportan o almacenan sustancias químicas peligrosas. ¿Qué norma se relaciona directamente con esa operación?. NOM-018-STPS-2015. NOM-009-STPS-2011. NOM-005-STPS-1998. NOM-017-STPS-2008. NOM-027-STPS-2008.

Un centro de trabajo debe revisar la seguridad de sus edificios, instalaciones y áreas. ¿Qué norma corresponde?. NOM-019-STPS-2011. NOM-001-STPS-2008. NOM-022-STPS-2015. NOM-031-STPS-2011. NOM-013-STPS-1993.

¿Por qué no basta con entregar equipo de protección personal para prevenir accidentes?. Porque es muy costoso. Porque el EPP es la última barrera de protección y no elimina el peligro de origen. Porque los trabajadores no saben cómo usarlo. Porque el EPP solo protege contra accidentes, no contra enfermedades. Porque las normas no lo exigen.

¿Qué debe hacerse después de identificar la causa de un accidente?. Culpar al trabajador involucrado. Ignorar la causa y seguir adelante. Aplicar medidas correctivas, verificar que sean eficaces y comunicar lo aprendido para evitar que vuelva a ocurrir. Aumentar las multas por accidentes. Documentar el accidente y archivarlo.

¿Por qué la seguridad es responsabilidad de la gerencia y de los trabajadores?. Porque la gerencia tiene todo el poder y los trabajadores solo obedecen. Porque la seguridad es un esfuerzo compartido donde la empresa proporciona recursos y condiciones seguras, y los trabajadores siguen procedimientos y reportan peligros. Porque los trabajadores son los únicos que pueden identificar los peligros. Porque la gerencia solo se encarga de las políticas. Porque es más fácil asignar culpas.

¿Qué relación hay entre capacitación e inspección?. Son procesos que no se relacionan. La capacitación enseña a trabajar de forma segura; la inspección permite comprobar las condiciones y el cumplimiento, e identificar aspectos que deben corregirse. La capacitación es teórica y la inspección es práctica. La inspección reemplaza a la capacitación. La capacitación se enfoca en el pasado y la inspección en el futuro.