Cuestionario sobre Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)

¿Cuál es la principal diferencia entre un SGSST certificable y uno eficaz?. Un SGSST certificable cumple formalmente la norma ISO 45001, mientras que uno eficaz se enfoca en la aplicación práctica y el control real del riesgo. Un SGSST certificable solo se enfoca en la identificación de peligros, mientras que uno eficaz aborda también la evaluación de riesgos. Un SGSST eficaz requiere auditorías externas, mientras que uno certificable no.

¿Qué es el 'formalismo preventivo' en el contexto de un SGSST?. La implementación de medidas técnicas concretas para controlar los riesgos. La existencia de procedimientos y registros que no influyen realmente en el trabajo ni en el control efectivo del riesgo. La participación activa de los trabajadores en la identificación de peligros.

¿Qué puede generar una 'falsa seguridad' asociada a la certificación de un SGSST?. La evaluación exhaustiva de todos los peligros potenciales. La interpretación de que superar auditorías garantiza un alto nivel de seguridad, aunque las barreras preventivas se estén debilitando. La implementación de controles de ingeniería robustos.

¿Qué papel juega el liderazgo organizativo en un SGSST eficaz?. Garantizar que la presión productiva prime sobre la seguridad. Proteger las barreras de seguridad frente a la presión productiva, fomentar la participación y evitar la normalización de desviaciones. Delegar toda la responsabilidad de seguridad a los supervisores.

¿Por qué la identificación de peligros en un SGSST debe ser continua y proactiva?. Para limitarse a una evaluación puntual y evitar cambios en el sistema. Para detectar cambios en las condiciones de trabajo o degradación de barreras antes de que ocurran accidentes. Para cumplir únicamente con los requisitos mínimos de la norma ISO 45001.

¿Qué tipos de actividades deben incluirse en la identificación de peligros para que sea eficaz?. Solo las actividades rutinarias. Solo las actividades no rutinarias y desviaciones operativas. Actividades rutinarias, no rutinarias y desviaciones operativas.

¿Cuándo suele aparecer el mayor riesgo en el trabajo?. Durante las actividades rutinarias y estandarizadas. En situaciones de transición o excepción, donde aumenta la variabilidad del trabajo real. Cuando se aplican rigurosamente los procedimientos estándar.

¿Qué establece la 'jerarquía de controles' en la gestión de riesgos?. Prioriza los equipos de protección individual (EPI) como primera medida. Establece un orden de prioridad en la selección de medidas para controlar riesgos, desde la eliminación hasta los EPI. Se enfoca únicamente en los controles de ingeniería.

¿Por qué los controles basados en el diseño técnico (ingeniería) son generalmente más fiables que los administrativos o conductuales?. Porque requieren menos mantenimiento. Porque son más estables frente a la presión productiva y la variabilidad operativa. Porque son más fáciles de implementar.

¿Qué es un 'control crítico' en el contexto de un SGSST?. Cualquier medida de control implementada. Una barrera cuya degradación o fallo incrementa significativamente la probabilidad o gravedad de un evento peligroso. Un control que solo requiere supervisión ocasional.

¿Qué significa 'gobernar barreras' dentro de un SGSST?. Simplemente documentar la existencia de las barreras de seguridad. Identificar controles críticos, asignar responsables, establecer verificaciones periódicas y supervisar su estado. Confiar en que las barreras funcionarán correctamente sin supervisión.

¿Por qué la gestión del cambio (MoC) es un elemento crítico en un SGSST?. Porque los cambios rara vez afectan a los peligros existentes. Porque los cambios en el proceso, organización o ritmo de trabajo pueden modificar el mapa de peligros y afectar las barreras de seguridad si no se analizan. Porque la gestión del cambio solo es necesaria para cambios estructurales importantes.

¿Qué son las 'interfaces organizativas' y por qué son puntos críticos?. Son las relaciones entre departamentos internos de la empresa. Son puntos como la coordinación con contratistas o externalización, donde los sistemas de prevención suelen debilitarse por diferencias culturales o de coordinación. Son únicamente los procedimientos de trabajo estándar.

¿Qué puede ocurrir si los cambios y las interfaces organizativas no se gestionan adecuadamente?. El sistema de gestión puede mejorar su eficacia automáticamente. Puede producirse una degradación progresiva de las barreras de seguridad sin que el sistema lo detecte a tiempo, a pesar de mantener la certificación. Los riesgos laborales disminuirán significativamente.

¿Cuál es la limitación principal de los 'indicadores reactivos' para medir el desempeño de un SGSST?. Proporcionan información detallada sobre las causas de los incidentes. Proporcionan información únicamente después de que el daño (accidente, incidente) se ha producido. Son demasiado complejos de recopilar.

¿Qué miden los 'indicadores proactivos' en un SGSST?. Los accidentes y enfermedades profesionales ocurridos. El estado de los controles preventivos y la capacidad del sistema para mantenerlos operativos. La satisfacción de los trabajadores con las medidas de seguridad.

¿Por qué medir únicamente los accidentes es insuficiente para evaluar el nivel real de seguridad?. Porque los accidentes son eventos raros y no representativos. Porque un sistema puede tener bajas tasas de siniestralidad pero barreras preventivas debilitadas o controles críticos fallando. Porque los indicadores de accidentes son difíciles de interpretar.

¿Cómo la medición de la fiabilidad de las barreras permite anticipar el daño?. Identificando señales tempranas de deterioro en los controles de seguridad, permitiendo la intervención antes de un fallo. Analizando retrospectivamente los accidentes ocurridos. Realizando auditorías anuales del sistema de gestión.

¿Por qué la ISO 45001 necesita complementarse con normas técnicas específicas en riesgos de alta severidad?. Porque la ISO 45001 no aborda ningún tipo de riesgo. Porque la ISO 45001 establece un marco general, pero no detalla las soluciones técnicas para controlar riesgos complejos o de alta severidad. Porque las normas técnicas son más fáciles de implementar que la ISO 45001.

¿Qué tipo de riesgos aborda la norma ISO 45003?. Riesgos mecánicos y de seguridad de procesos. Riesgos psicosociales. Riesgos químicos y biológicos.

¿Cómo la ISO 45003 enfoca los riesgos psicosociales?. Como problemas puramente individuales. Como problemas que se originan en el diseño y organización del trabajo (carga laboral, liderazgo, etc.). Como riesgos que solo afectan a la salud mental y no a la seguridad física.

¿Qué implica la integración de sistemas de gestión en una empresa agroalimentaria (caso práctico)?. Implantar sistemas de calidad, ambiental y de SST de forma independiente. Crear un único marco coherente para gestionar conjuntamente calidad, medioambiente y SST, basado en la Estructura de Alto Nivel (HLS). Priorizar solo uno de los sistemas de gestión.

¿Qué problemas surgieron en la empresa agroalimentaria al implantar sistemas de gestión de forma independiente?. Mejora de la eficiencia y reducción de la carga administrativa. Problemas de coordinación, duplicidad de registros, procedimientos incoherentes y creciente carga administrativa. Mayor claridad en la responsabilidad de cada sistema.

¿Qué enfoque se debe adoptar para identificar y evaluar de manera integrada los riesgos en un SIG?. Un enfoque basado en la normativa legal únicamente. Un enfoque basado en el riesgo, considerando aspectos de calidad, ambientales y de SST. Un enfoque centrado solo en los peligros de seguridad y salud.

¿Cómo podría la participación de los trabajadores mejorar el funcionamiento de un sistema integrado de gestión?. Limitando su participación a tareas operativas. Aportando su conocimiento del terreno para identificar peligros, proponer mejoras y asegurar la aplicación de medidas. Excluyéndolos de la toma de decisiones.

En el caso de MetalNord S.A., ¿qué fenómeno se refleja en la diferencia entre un sistema certificable y uno eficaz?. La importancia de la auditoría interna. El fenómeno de 'falsa seguridad' asociada a la certificación, donde el control real del riesgo se deteriora. La necesidad de personal altamente cualificado.

¿Qué fallo sistémico se identifica en MetalNord S.A. relacionado con los cambios en el sistema productivo?. La falta de gestión del cambio (MoC) y la ausencia de actualización de la evaluación de riesgos. El exceso de mantenimiento preventivo. La comunicación fluida entre departamentos.

¿Qué es un ejemplo de 'control crítico' degradado en el caso de MetalNord S.A.?. El sistema de ventilación. El resguardo con enclavamiento de la célula robotizada, que fue puenteado. El programa de formación de seguridad.

¿Qué papel juegan la 'variabilidad operacional' y las 'interfaces organizativas' en el accidente de MetalNord S.A.?. Fueron irrelevantes para el accidente. Aumentaron la complejidad del trabajo real y constituyeron puntos de fallo, especialmente con la intervención de la empresa contratista. Demostraron la eficacia del sistema de gestión de la empresa.

¿Qué incoherencia se observó en MetalNord S.A. entre los indicadores del sistema y la situación real?. Los indicadores reactivos mostraban un aumento de accidentes, mientras la seguridad mejoraba. Los indicadores de accidentes se reducían, pero no reflejaban la degradación de las barreras de seguridad ni el incremento del riesgo. No había incoherencia, ambos medían lo mismo.

¿Qué elementos relacionados con el riesgo psicosocial se mencionan en el caso de MetalNord S.A.?. Incremento del ritmo de producción, presión por cumplir plazos y jornadas prolongadas. Reducción de la carga de trabajo. Mejora del liderazgo y la comunicación interna.