DIRECCIÓN DE OPERACIONES

La planificación de las necesidades de materiales o MRP (marque la opción correcta): Con posterioridad se dio lugar a nuevos sistemas de información como MRP II y nuevos productos como ERP. Es un nuevo enfoque en la dirección de la producción y de las operaciones en la empresa, aplicándose inicialmente a la industria automovilística y posteriormente a otros sectores. Es una filosofía de trabajo, pretende conseguir la máxima eficacia del sistema de producción centrándose fundamentalmente en la identificación y eliminación de aquellos procesos o actividades que utilizan más recursos que los necesarios.

La planificación de las necesidades de materiales o MRP (marque la opción correcta): Es una técnica que nos permite planificar todos aquellos componentes de demanda dependiente que forman parte de la fabricación de productos finales. Es un nuevo enfoque en la dirección de la producción y de las operaciones en la empresa, aplicándose inicialmente a la industria automovilística y posteriormente a otros sectores. Es una filosofía de trabajo, pretende conseguir la máxima eficacia del sistema de producción centrándose fundamentalmente en la identificación y eliminación de aquellos procesos o actividades que utilizan más recursos que los necesarios.

El sistema de producción justo a tiempo o JIT (marque la opción correcta): Es una técnica que nos permite planificar todos aquellos componentes de demanda dependiente que forman parte de la fabricación de productos finales. Es un nuevo enfoque en la dirección de la producción y de las operaciones en la empresa, aplicándose inicialmente a la industria automovilística y posteriormente a otros sectores. Es una filosofía de trabajo, pretende conseguir la máxima eficacia del sistema de producción centrándose fundamentalmente en la identificación y eliminación de aquellos procesos o actividades que utilizan más recursos que los necesarios.

El Lean Manufactoring (marque la opción correcta): Es una técnica que nos permite planificar todos aquellos componentes de demanda dependiente que forman parte de la fabricación de productos finales. Es un nuevo enfoque en la dirección de la producción y de las operaciones en la empresa, aplicándose inicialmente a la industria automovilística y posteriormente a otros sectores. Es una filosofía de trabajo, pretende conseguir la máxima eficacia del sistema de producción centrándose fundamentalmente en la identificación y eliminación de aquellos procesos o actividades que utilizan más recursos que los necesarios.

¿Qué elementos no forman parte de la técnica MRP?. Las ordenes de compra y el inventario disponible. La lista de materiales y el tiempo de entrega. El Programa Maestro de Producción y la planificación agregada.

En el pedido lote a lote (marque la opción incorrecta): Se produce exactamente lo que se necesita, no se traslada inventario a periodos futuros. Se maximizan los costes de mantenimiento de inventario. No tiene en cuenta los costes de preparación, ni las limitaciones de capacidad. La técnica es sencilla. Consiste en realizar pedidos iguales a las necesidades dell periodo haciendo mínimo el coste del mantenimiento del inventario.

En el método de pedido constante: Se fija un intervalo de tiempo, siempre el mismo, entre pedidos. El método elegirá aquel lote en el que la diferenia entre el coste de almacenamiento y el coste de pedido sea la menor. Este método consiste en comparar los costes de realización de pedido con los costes de almacenamiento de inventario.

En el método del coste total menor: Se fija un intervalo de tiempo, siempre el mismo, entre pedidos. El método elegirá aquel lote en el que la diferenia entre el coste de almacenamiento y el coste de pedido sea la menor. Este método consiste en comparar los costes de realización de pedido con los costes de almacenamiento de inventario.

En el método del mínimo coste unitario: Se fija un intervalo de tiempo, siempre el mismo, entre pedidos. El método elegirá aquel lote en el que la diferenia entre el coste de almacenamiento y el coste de pedido sea la menor. Este método consiste en comparar los costes de realización de pedido con los costes de almacenamiento de inventario.

En el método del Silver Meal (marque la opción incorrecta): El objetivo es minimizar los costes totales formados por los costes de pedido y los costes de almacenamiento del inventario. La solución obtenida con este método garantiza que sea la óptima, siendo además aconsejable su utilización en situaciones o periodos en los que haya una demanda nula. En periodos en los que haya una demanda nula es más recomendable la utilización del algoritmo de Wagner Whitin o la programación lineal.

En el método del Silver Meal (marque la opción incorrecta): El objetivo es minimizar los costes totales formados por los costes de pedido y los costes de almacenamiento del inventario. La solución obtenida con este método no garantiza que sea la óptima, siendo además no aconsejable su utilización en situaciones o periodos en los que haya una demanda nula. Las dos opciones anteriores son incorrectas.

En el algoritmo de Wagner-Whitin: Hay que elegir el menor de tres costes, salvo en el periodo uno y dos. Hay que elegir si en el periodo se pide o se almacena y la cantidad a pedir. Las dos opciones son correctas.

Marque la opción incorrecta en relación al sistema de justo a tiempo: JIT se basa en un sistema de producción push ya que el inventario es el mínimo necesario. El inventario realiza un efecto de arrastre. Es un sistema de producción orientado a la demanda.

Marque la opción incorrecta en relación al sistema de justo a tiempo: El JIT es una filosofía que debe ser implementada en la empresa en su totalidad y no debe ser entendido como un sistema basado en la disminución del inventario de la empresa. Mejora en la administración de la cadena de suministro y mejora en la satisfacción al cliente. Aumenta los costes de almacenamiento.

Principales funciones de la utilización del kanban: Eliminación de inventarios innecesarios y regula la producción aumentando o disminuyendo su velocidad. Mayor facilidad en la detección de problemas en el proceso de producción y mayor facilidad para detectar problemas de calidad. Las dos anteriores respuestas son correctas.

Uno de los siguientes principios NO pertenece a Lean Manufactoring: El trabajo tiene que estar especificado en cuanto a contenidos, secuencia, plazos y resultados. Todas las relaciones clientes y proveedor deben ser directas y especificar personas, métodos, plazos y cantidad de bienes y servicios suministrados. Cualquier mejora en el sistema debe hacerse siguiendo el método científico en el nivel más alto posible de la organización.

Los pilares sobre los que se sustenta la filosofía Lean Manufactoring son (marque la opción incorrecta): La producción se basará en lo que el cliente perciba como valor. Cada actividad en el proceso de producción debe añadir valor al producto. Solo una de las dos opciones anteriores es correcta.

Una de las siguientes afirmaciones no es un beneficio del Lean Manufactoring: Disminución en los tiempos de entrega, menores inventarios, mayor flexibilidad y un conocimiento mayor de los procesos. Procesos más robustos y mejoras en la productividad. Eliminación de aquello que agregue valor y disminución de los costes.

Las desviaciones en consumo en las empresas de servicio se recogen: En el escandallo. En el relevé de cocina. En ninguna de las dos anteriores.

En relación al Kanban, marque la opción incorrecta: Son tarjetas que dirigen y controlan la producción entre las distintas estaciones de trabajo. Las tarjetas no permiten regular el nivel de inventarios ni la velocidad de producción. Existen dos tipos de tarjetas, las de producción que autorizan la fabricación del componente y la de transporte que indica la cantidad de componentes a retirar de la estación de trabajo anterior.

¿Qué es el escandallo?. Sistema de control cuyo objetivo permite determinar el coste de cada plato, en empresas de restauración. Impreso en el que aparece especificado las existencias iniciales, compras, existencias finales, consumo, precio estándar e importe. No permite llevar un control del coste de las materias consumidas en el proceso productivo.

¿Qué es el relevé de cocina?. Sistema de control cuyo objetivo permite determinar el coste de cada plato, en empresas de restauración. Impreso en el que aparece especificado las existencias iniciales, compras, existencias finales, consumo, precio estándar e importe. No permite llevar un control del coste de las materias consumidas en el proceso productivo.