DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Marque la opción incorrecta: El horizonte temporal del plan agregado de producción es semanal mientras que el horizonte del plan maestro de producción suele ser mensual. Los datos utilizados en el plan maestro de producción sirven de base para la planificación de los requerimientos de materiales (MRP). Ni el plan maestro de producción ni MPR se encargan de la asignación de los recursos productivos de la empresa a cada uno de los centros de trabajo ni de determinar la secuencia en la que los trabajos han de procesarse.

Marque la opción incorrecta. La programación a corto plazo se encarga de traducir el plan maestro de producción y MRP en secuencias de trabajo y en asignaciones concretas de personas, materiales y máquinas a los centros de trabajo. Los ejecutivos suelen ser los responsables de los planes estratégicos y los gerentes son responsables de los planes tácticos. EL objetivo de la planificación estratégica es alcanzar las metas y objetivos del plan táctico.

NO es un objetivo de la programación de corto plazo: La mejora en la utilización de recursos, al calcularse las necesidades de trabajo y maquinaria. El aumento de los costes de fabricación. La entrega de los pedidos en las fechas establecidas.

NO es un objetivo de la programación de corto plazo: La mejora en la utilización de recursos, al calcularse las necesidades de trabajo y maquinaria. La disminución de los costes de fabricación. La maximización de los tiempos de espera.

¿Cuál es un algoritmo que busca minimizar bien los costes totales o bien el tiempo necesario para llevar a cabo los trabajos asignados a las máquinas o trabajadores, para ello utiliza una matriz de costes o tiempos respectivamente;. El método Húngaro. El Índice Crítico. El método Delphi.

No es un paso del método Húngaro: Paso 1: Restar el menor número de cada fila al resto de números de esta fila. Paso 2: Sumar el menor número de cada columna al resto de números de esa columna. Paso 3: Trazar el menor número de líneas horizontales y verticales para cubrir todos los ceros de la matriz.

Es una regla de secuenciación: El número de trabajos es infinito. Todos los trabajos están disponibles en el momento inicial. Los tiempos de realización o procesos son desconocidos,.

Heizer y Render: Determinaron las reglas principales reglas de secuenciación de una máquina. Tratan de secuenciar los trabajos de tal forma que se minimice el tiempo total de realización de los mismos. Ninguna de las anteriores.

La regla de Johnson: La aplicación de esta regla tiene que seguir tres pasos. Trata de secuenciar los trabajos de tal forma que se minimice el tiempo total de realización de los mismos. Las dos opciones anteriores son correctas.

Tiempo de proceso o realización más corto: SPT. LPT. EDD.

Tiempo de proceso o realización más largo: SPT. LPT. EDD.

Fecha de entrega más próxima: SPT. LPT. EDD.

Los cuellos de botella: Sson aquellos centros de trabajo que ralentizan todo el proceso de producción, lo que supone caída de eficiencia, grandes pérdidas e incremento de los costes. Tienen pequeños inventarios. Las causas que los originan pueden ser la falta de personal, una máquina en perfecto estado, un mal equilibrado de líneas...

A partir de la aplicación de las reglas de secuenciación no se podrá calcular: El tiempo medio de finalización de los trabajos y la utilización de las instalaciones. El número medio de los trabajos en el sistema, el tiempo de retraso medio de los trabajos y retraso máximo y número de trabajos retrasados. Ninguna de las anteriores.

El tiempo de ciclo: Es la suma del tiempo en el que el trabajo o pedido permanece esperando. Es el tiempo medio de fabricación de los trabajos. Es el tiempo de retraso medio de los trabajos.

La utilización de las instalaciones: Es la división del tiempo de proceso entre el tiempo de ciclo. Es la suma del tiempo en el que el trabajo o pedido permanece esperando. Ninguna de las respuestas anteriores.

En relación al Índice Crítico: (Fecha de entrega – fecha actual) /tiempo que se tarda en entregar el trabajo. Si está por debajo de 1 indica que el trabajo está retrasado y si está por encima de 1 indica que tiene holgura. Las dos respuestas son correctas.

Los pasos de la regla de Johnson para la secuenciación en dos máquinas son: Identificar los trabajos, así como sus tiempos de realización en cada máquina, seleccionar aquel trabajo con un tiempo de proceso menor y eliminar el trabajo asignado y repetir los dos pasos anteriores. Seleccionar aquel trabajo con un tiempo de proceso menor y eliminar el trabajo asignado y repetir los dos pasos anteriores. Las dos respuestas anteriores son correctas.

Según la regla de Johnson: Si el trabajo pertenece a la primera máquina se coloca al final de la secuencia. Si el trabajo pertenece a la segunda máquina se coloca al final de la secuencia. Ninguna de las anteriores.

Marque la opción incorrecta para la secuenciación de tres máquinas. Se aplica la regla de Johnson. Se reduce el problema de tres máquinas a dos máquinas. Hay que verificar que se cumplan las dos condiciones.

Una de las siguientes opciones sirve para poder reducir el problema de la secuenciación de tres máquinas a dos: El tiempo de realización menor de la primera máquina debe ser o mayor o igual que el tiempo de realización mayor de la segunda máquina. El tiempo de realización menor de la máquina tercera debe ser mayor o igual que el tiempo de realización mayor de la máquina segunda. Las dos anteriores son correctas pero es suficiente con que se cumpla una de las dos.

Para la secuenciación de "m" máquinas: Se utiliza reglas heurísitcas como CDS, Palmer o NEH entre otras que permiten una solución óptima. Se suele recurrir a la simulación o a la programación matemática cuando el tamaño o complejidad del problema hace difícil o imposible el uso de técnicas de optimización. Las dos respuestas anteriores son correctas.

La programación operativa: Constituye el penúltimo eslabón de la planificación de la producción. Asigna trabajadores, maquinaria y materiales a los centros de trabajo para posteriormente priorizar las tareas o pedidos asignados a cada centro de trabajo. No se encarga de la asignación de los recursos productivos de la empresa a cada uno de los centros de trabajo ni de determinar la secuencia en la que los trabajos han de procesarse.

El plan maestro de producción: Constituye el último eslabón de la planificación de la producción. Asigna trabajadores, maquinaria y materiales a los centros de trabajo para posteriormente priorizar las tareas o pedidos asignados a cada centro de trabajo. No se encarga de la asignación de los recursos productivos de la empresa a cada uno de los centros de trabajo ni de determinar la secuencia en la que los trabajos han de procesarse.