Dirección de Operaciones I

La capacidad del sistema empresa para satisfacer el mercado con cambios en la combinación de productos hace referencia a la. Flexibilidad de cambio de producto. Flexibilidad de modificación del sistema. Flexibilidad de mezcla. Flexibilidad de distribución en planta.

Si tenemos 6 secciones en una distribución en planta y utilizamos el algoritmo básico de transposición. Tendremos 15 permutaciones y 30 componentes. Tendremos 15 permutaciones y 25 componentes. Tendremos 12 permutaciones y 24 componentes. Tendremos 12 permutaciones y 16 componentes.

El tiempo de coincidencia entre las capacidades de la empresa para diseñar y desarrollar nuevos productos y las necesidades del mercado se conoce como. Tiempo de mercado. Tiempo de aceptación. Tiempo muerto. Ventana al mercado.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es correcta?. Un inconveniente de la distribución por procesos es la dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. Una ventaja de la distribución por procesos es que se necesita una mayor inversión en maquinaria debido a que es menor la duplicidad. Un inconveniente de la distribución por procesos es que el inventario en curso es mayor para evitar paradas en el proceso productivo. Una ventaja de la distribución por procesos es la mejora del proceso de control.

Según el enfoque estratégico de la dirección de operaciones ¿cuál de las siguientes decisiones forma parte de las tácticas?. Seleccionar el producto o servicio que se va a producir y el diseño más adecuado para el mismo. Desarrollo de procedimientos estándar y medida de tiempos. Seleccionar la localización de las instalaciones. Determinar la capacidad productiva.

La reingeniería de procesos se define como. La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras en una unidad de negocio. La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras en toda la organización. La revisión y rediseño radical para conseguir mejoras en el rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Todas las anteriores son correctas.

Al interpretar los gráficos de control se observan pautas de comportamiento, entre estas la existencia de tendencias y rachas, estas hacen referencia a. Las alteraciones bruscas en la media o en la variabilidad del proceso. A las alteraciones provocadas por diferencias entre turnos de trabajo, la calidad de la materia prima, etc. La presencia de grandes fluctuaciones debidas al reajuste de la maquinaria, la formación de los trabajadores, etc. Una anormalidad en el proceso de alineamiento consecutivo de al menos siete observaciones, por encima o por debajo de la LC.

La capacidad de sostenibilidad es. El cociente entre el volumen de producción o capacidad utilizada y la capacidad productiva instalada. Máximo volumen de producción que puede obtenerse durante un periodo limitado de tiempo, en condiciones ideales de funcionamiento. Máximo volumen de producción que puede mantenerse de forma continuada a lo largo del tiempo en condiciones normales de funcionamiento. Mínima cantidad de bienes o servicios que puede obtenerse en una productiva en condiciones normales de funcionamiento en un periodo de tiempo determinado.

¿Cuáles son los objetivos de la distribución en planta?. Unidad, circulación máxima, seguridad y flexibilidad. Los materiales, la maquinaria y la mano de obra. Unidad, circulación mínima, seguridad y flexibilidad. Los materiales, la maquinaria y los servicios auxiliares.

¿Cuáles de las siguientes ventajas corresponde a una distribución celular o híbrida?. Reducción del manejo de piezas grandes. Los trabajos realizan un reducido número de tareas especializadas de forma repetida, requiriendo un escaso grado de cualificación. Facilidad a la hora de fijar las rutas y los programas de trabajo al estar las máquinas contiguas. Reducción de los tiempos de fabricación.

Los recursos destinados a la detección de los fallos ocurridos en el proceso productivo, a través de la inspección o auditoría. Se relaciona con. Costes de prevención. Costes de evaluación. Costes de fallos internos. Costes de fallos externos.

La diferencia entre las causas asignables de variabilidad y las no asignables es. El coste. Las causas asignables son deterministas y las no asignables son aleatorias. Las causas asignables están siempre presentes y las no asignables solo hasta que el problema es solucionado. Todas las anteriores son correctas.

El proceso NO está bajo control estadístico cuando. Alguna/s de las medias muestrales quedan fuera de los límites de control del gráfico. Si todas las medias están dentro de los límites de control. Si todas la desviaciones están dentro de los límites de control. Si su media muestral o su desviación típica se encuentra entre los límites de control de ambos gráficos.

La existencia de tendencias y rachas en una gráfica de control estadístico hace referencia a. Las alteraciones bruscas en la media o en la variabilidad del proceso. A las alteraciones provocadas por diferencias entre turnos de trabajo, la calidad de la materia prima, etc. La presencia de grandes fluctuaciones debidas al reajuste de la maquinaria, la formación de los trabajadores, etc. Una anormalidad en el proceso de alineamiento consecutivo de, al menos, siete observaciones por encima o por debajo de la Línea Central.

El concepto referente a la transformación de los bienes según las cualidades y formas demandadas por el cliente se refiere a. Utilidad de lugar. Utilidad de tiempo. Utilidad de forma. Utilidad de propiedad.

Entre las principales razones que impulsan a invertir importantes recursos en el desarrollo de nuevos productos podemos señalar el siguiente. Carácter no duradero. Carácter no retornable. Ausencia de propiedad. Cambios en los estilos de vida.

Entre las dimensiones de la calidad que afectan a la percepción de la calidad en los servicios por parte del cliente tenemos. Estética. Credibilidad. Conformidad. Características secundarias.

Si el índice de capacidad es menor que la unidad significa. Que la capacidad del proceso es mayor que el rango de tolerancia, lo que hace que se acepte una menor variabilidad en el proceso debido a causas asignables. Que estoy reduciendo el rango de tolerancia por debajo de la capacidad del proceso,.

La aparición de picos y valles sucesivamente en un gráfico de control supone la existencia de. Tendencias. Rachas. Inestabilidad. Periodicidad.

Respecto a los hitos fundamentales que han permitido considerar a la dirección de operaciones como una disciplina científica. La década de los 80 se caracterizó por la revolución de la gestión de operaciones impulsada por nuevos métodos y desarrollos implantados en Japón. El contexto de la Segunda Guerra Mundial supuso un notable impulso al desarrollo de la Investigación de Operaciones que implicó la colaboración con otras ramas de conocimiento como las matemáticas o la ingeniería. Durante los años 70 se produce un uso generalizado de ordenadores que permitió resolver problemas no abordados hasta el momento por su complejidad de cálculo. Todas son correctas.

Señale la afirmación CORRECTA. Cuando se estudia la evolución de la productividad de un factor (productividad parcial) ha de suponerse que el resto de factores se mantienen constantes. La productividad parcial se define como el cociente entre la producción total de la empresa y la totalidad de factores empleados en su obtención. El índice de productividad global se refiere al cociente entre la productividad del periodo 1 y la del periodo 0. Todas las afirmaciones son incorrectas.

Respecto a la flexibilidad como uno de los objetivos básicos de la dirección de operaciones, ¿A qué nos referimos con flexibilidad de distribución en planta?. Capacidad del sistema para cambiar los productos existentes por nuevos productos. Habilidad para modificar el nivel de producción del sistema en un breve espacio de tiempo con objeto de adaptarlo a las variaciones de la demanda. Capacidad del sistema para ajustar la secuencia de las máquinas o equipos a través de los cuales se procesa una parte del producto. Ninguna de las anteriores es correcta.

Entre las principales características diferenciadores de los servicios, respecto a las operaciones de fabricación de productos, se encuentran. Intangibilidad. Ausencia de propiedad. Alta interactividad. Todas son correctas.

Entre las principales razones del fracaso de un nuevo producto podemos señalar. Posicionamiento poco enfocado. Problemas de diseño. Reacción de la competencia. Todas son correctas.

Las fases del proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos se suelen dividir en las siguientes fases o etapas. Generación de ideas, Evaluación y selección de ideas, Especificación del nuevo producto, Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso, Fabricación del producto y del proceso, Fabricación de prototipos y pruebas de mercado, Fabricación y distribución. Especificación del nuevo producto, Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso, Fabricación y distribución. Identificación de oportunidades, Introducción en el mercado, Crecimiento, Madurez de mercado y Declive. Ninguna de las anteriores es correcta.

En el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos el tiempo de aceptación se refiere a. El tiempo que transcurre desde el momento en que se podría haber comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que comienza realmente. El tiempo que transcurre desde el momento en que comienza el tiempo de desarrollo y se comercializa el producto. El tiempo que transcurre hasta que se alcanza el total potencial de ventas del producto. Ninguna de las anteriores es correcta.

En los talleres de trabajo la productividad es. Secuencial. Por proyectos. Intermitente. Sobre un único producto exclusivo.

En función del grado de implicación del cliente en el proceso de prestación del servicio podemos distinguir diversos esquemas diferenciados en el diseño de procesos. Fábrica de servicios. Autoservicio. Alianzas de servicios. Todas son correctas.

A la hora de decidir la localización más adecuada de una instalación, al método que tiene en cuenta la localización de los mercados, el volumen de artículos transportados y los costes de transporte por unidad se le denomina. Ponderación de factores. Análisis coste-volumen. Criterios de decisión en riesgo e incertidumbre. Centro de gravedad.

A la hora de seleccionar el proceso de fabricación, uno de los factores a considerar es. Grado de automatización. Durabilidad del producto. Trato con el cliente. Competencia.

Las economías de aglomeración son. Aquellas que se obtienen al establecerse en diversas localizaciones muchas personas y actividades económicas. Aquellas que se obtienen como consecuencia del progreso general del país o región, constituyendo el supuesto básico para el desarrollo económico. Aquellas que se obtienen a medida que incrementa el volumen de producción y disminuye el coste medio por unidad de producto. Ninguna de las anteriores es correcta.