Dirección de la Producción UDIMA

Hablando de planes agregados de producción, la técnica que toma una posible solución como punto de partida, y a partir de ella se van realizando modificaciones y viendo cual es el resultado, se llama: De optimización. Heurística. A prueba y error. De simulación.

Qué tipo de distribución en planta tiene como principal inconveniente el aumento de los tiempos de preparación de lotes cuando se cambia una máquina para realizar otro producto: Posición fija. Por proceso. Celular. Por producto.

Hablando de planes agregados de producción, la técnica que partiendo de un método analítico, busca llegar a una solución suficientemente buena, a partir de las premisas establecidas, se llama: De simulación. De optimización. Heurística. A prueba y error.

Hablando de planes agregados de producción, cuál de las siguientes estrategias se considera externa: Subcontratación. Contrataciones y despidos. Programar vacaciones del personal. Promociones.

A qué tipo de distribución en planta corresponde cuando se hace una "fabricación en familias, y asigna grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia": Posición fija. Por producto. Celular. Por proceso.

Qué tipo de distribución en planta suele requerir maquinaria y mano de obra muy flexible: Por producto. Por proceso. Posición fija. Celular.

¿Qué tipo de entorno de operación corresponde con la metodología MRP?. Ninguna de las otras opciones es correcta. Fabricación bajo pedido. Fabricación para almacenamiento. Ensamblado bajo pedido.

El método ROC se utliza en la distribución ... por producto. por proceso. en posición fija. celular.

La principal fuente de información del plan agregado de producción es: los pronósticos. el plan maestro de producción. los pedidos en firme. ninguna de las otras opciones es correcta.

¿Qué tipo de distribución en planta es conocida también como producción en masa?. Por producto. Celular. Producción en línea. Por proceso.

La eficiencia en el equilibrado de las líneas de producción se mide ... Ninguna de las otras opciones es correcta. como el número de estaciones de trabajo necesarias dividido entre el tiempo de producción diario. el tiempo de producción diario dividido entre la producción diaria. dividiendo la suma de tiempos de todas las tareas entre el número de estaciones de trabajo y también dividido entre el tiempo de ciclo.

Hablando de planes agregados de producción, cuál de las siguientes estrategias se considera interna: Publicidad. Programar vacaciones del personal. Reservas anticipadas con bonificación. Promociones.

El tiempo de ciclo en el equilibrado de las líneas de producción es ... la producción diaria entre la producción mensual. Ninguna de las otras opciones es correcta. tiempo de producción diario. el tiempo de producción diario dividido entre la producción diaria.

el tiempo de producción diario dividido entre la producción diaria. Por producto. Por proceso. Posición fija. Producción en línea.

El entorno de fabricación en que suele haber unas partes comunes a muchos productos finales, y otras partes específicas para cada tipo de producto final, se llama: Ensamblado bajo pedido. Fabricación bajo pedido. Fabricación para almacenamiento. Ninguna de las otras opciones es correcta.

¿Qué tipo de distribución en planta se utiliza en la fabricación de productos químicos?. Por proceso. Producción en línea. Posición fija. Producción continua.

Para obtener la Planificación Aproximada de la Capacidad, indicar cuál de las siguientes opciones NO es una fuente de información: La Planificación Agregada de Producción. Información de las rutas a realizar en los distintos centros de trabajo. La lista de materiales. Los tamaños de los lotes a procesar.

La representación gráfica que se realiza en el equilibrado de las líneas de producción se llama... Diagrama de Gantt. Gráfico de barras. Diagrama de Bode. Diagrama de precedencias.

¿Qué tipo de entorno de operación corresponde con la filosofía Just in Time?. Fabricación para almacenamiento. Ensamblado bajo pedido. Fabricación bajo pedido. Ninguna de las otras opciones es correcta.

En el plan maestro de producción, el tiempo que hay entre estos dos periodos, barrera de tiempo de demanda y barrera de tiempo de planificación, se llama: área libre. área congelada. área rota. área flexible.

A qué tipo de distribución en planta suele darse en un proceso productivo por proyectos: Por producto. Por proceso. Celular. Posición fija.

El horizonte del plan agregado de producción suele ir ... de 6 a 36 meses. de 6 a 18 meses. de 3 a 12 meses. de 3 a 6 meses.

La distribución celular también es conocida como... tecnología de grupo. Ninguna de las otras opciones es correcta. job-shop. flow-shop.

El tiempo que se puede asignar como máximo a cada estación de trabajo, en el equilibrado de las líneas de producción es ... el tiempo de ciclo. el mayor de los tiempos de todas las tareas. la suma de tiempos de todas las tareas. la suma de tiempos de todas las tareas dividido entre el tiempo de ciclo.

En el plan maestro de producción, a la cantidad de productos de un pedido que todavía no están comprometidos con los clientes, se le llama: disponible para prometer. pendiente. en espera. en stock.

El Disponible para Prometer (DPP) en la primera semana se calcula como .... El inventario inicial menos el máximo entre los pedidos ya comprometidos con los clientes y los pronósticos, hasta que llega el primer PMP. Ninguna de las otras opciones es correcta. El inventario inicial menos los pedidos ya comprometidos con los clientes hasta que llega el primer PMP. El inventario inicial menos los pronósticos hasta que llega el primer PMP.

¿Qué tipo de distribución en planta se utiliza en la fabricación de productos químicos?. Por proceso. Producción en línea. Producción continua. Posición fija.

En el plan maestro de producción, aquel periodo de tiempo en el cual solo se tiene en cuenta los pedidos ya comprometidos con los clientes, ignorándose el pronóstico de ventas, se llama: área libre. área congelada. área rota. área flexible.

¿Qué entorno de fabricación corresponde con MTS?. Fabricación bajo pedido. Ensamblado bajo pedido. Fabricación por proyectos. Fabricación para almacenamiento.

¿Cuándo es beneficioso reducir el tiempo de ciclo?. Ninguna de las otras respuestas es correcta. Cuando la eficiencia sea menor del 75%. Cuando el tiempo asignado en todas las estaciones de trabajo sea igual al tiempo de ciclo. Cuando en todas las estaciones de trabajo haya tiempo no asignado.

En un plan agregado de producción, las estrategias que se basan en intentar influir en la demanda, para que sea lo más beneficiosa posible a mi capacidad productiva, se llaman: Adaptativas. Inclusivas. Internas. Externas.

A qué tipo de distribución en planta se le llama tecnología de grupo: Por proceso. Por producto. Celular. Posición fija.

En un plan agregado de producción, las estrategias que se basan en adaptar el proceso productivo de la organización a la demanda existente, se llaman: Externas. Inclusivas. Internas. Adaptativas.

A qué tipo de distribución en planta corresponde "Las diferentes actividades a las que ha de ser sometido cada lote de productos se encuentran agrupadas y localizadas en unidades técnicamente homogéneas, que realizan la misma función": Posición fija. Por proceso. Celular. Por producto.

¿Qué tipo de distribución en planta es conocida también como producción en masa?. Por proceso. Producción en línea. Por producto. Celular.

A qué tipo de distribución en planta se le llama Job shop: Posición fija. Por proceso. Celular. Por producto.

La principal fuente de información del plan maestro de producción es: solo los pronósticos. solo los pedidos en firme. ninguna de las otras opciones es correcta. los pronósticos y los pedidos en firme.

El Disponible para Prometer (DPP) obtenido en una semana.... siempre será un número negativo. en ocasiones puede ser negativo, pero lo normal es que sea positivo. siempre será un número positivo. Ninguna de las otras opciones es correcta.

Cuando se habla de planes agregados de producción, la aproximación que establece un nivel determinado de recursos, con mínimas alteraciones a lo largo del tiempo, se llama: seguimiento de la demanda. contrataciones y despidos. mezcla de nivelación y seguimiento. nivelación de recursos.

El horizonte del plan maestro de producción suele ir ... de 3 a 9 semanas. de 12 a 26 semanas. de 3 a 9 meses. de 3 a 26 semanas.