Diseño Industrial

El diagrama básico de flujo, el diagrama de flujo de los pasos del proceso y el diagrama de flujo de los equipos Son diagramas que se deben elaborar antes de empezar a trabajar en el desarrollo del.. Sistema auxiliar. Sistema auxiliar. Diseño nivel detallado. Balance de materiales o de energía del sistema de proceso.

Los medios productivos directos que intervienen directamente en el proceso de producción Se define como: El área de mantenimiento y calidad El área de mantenimiento y calidad. Los operarios, el material y la maquinaria. Los sistemas auxiliares y las edificaciones. La distribución de planta y el balance de energía.

Al conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de materias primas en productos aptos para el consumo Se define como: Sistemas auxiliares. Sistemas de proceso. Sistemas de control. Sistemas de energía.

En el análisis del recorrido de los productos cuando se trata de multitud de productos variados (sin posibilidad de selección o agrupación), en poca cantidad uno de ellos Se empieza como procedimiento de análisis: Diagrama multi producto. Tabla matricial. Diagrama de recorrido sencillo. Tabla relacional de actividades.

La última fase de la Sistemática de Distribución de Planta En el desarrollo de: La ingeniería de detalle La ingeniería de detalle. La selección de planta. La evaluación. La instalación.

El material que presenta una buena resistencia a la corrosión atmosférica y ligereza Se denomina: Cobre. Aluminio. Alineación níquel cobalto. Acero inoxidable.

Para las siguientes actividades del siguiente diagrama de flujo de proceso en el envasado de fármacos: 1. Inspeccionar materias primas 2. Mezclar materias primas en la máquina mezcladora 3. Trasladar materia prima mezclada a tanques. a. b. c. d.

En el proceso de análisis de relaciones para construir la tabla relacional de actividades se tienen 17 actividades o zonas de trabajo Entonces se obtendrán. 136 pares de actividades, hasta 9 relaciones A y hasta 13 relaciones E. 134 pares de actividades, hasta 7 relaciones A y hasta 14 relaciones E. 134 pares de actividades, hasta 14 relaciones A y hasta 7 relaciones E. 136 pares de actividades, hasta 14 relaciones A y hasta 7 relaciones E.

El orden secuencial que se utiliza en la metodología Sistematic Layout Planning Es la siguiente: Diagrama relacional de recorridos y/o actividades, evaluación y selección, diagrama relacional de espacios, instalación y análisis producto cantidad. Análisis producto cantidad, diagrama relacional de espacios, diagrama relacional de recorridos y/o actividades evaluación y selección e instalación. Análisis producto cantidad, evaluación y selección, diagrama relacional de espacios, instalación y diagrama relacional de recorridos y/o actividades. Evaluación y selección, diagrama relacional de espacios, instalación, diagrama relacional de recorridos y/o actividades y análisis producto cantidad.

Los tipos básicos de distribución en planta Son los siguientes: Distribución por recorrido, distribución por producto y distribución por cantidad. Distribución por recorrido, distribución por producto y distribución por proceso. Distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Distribución por materiales, distribución por personas y distribución por espacios.