Diseño y organización del almacén

¿En qué fase del proceso de recepción de mercancías el proveedor deja de tener la propiedad de los productos y se la adquiere al cliente?. Descarga de la mercancía. Paletización. La mercancía llega al muelle de descarga.

No se debe realizar ninguna descarga si la mercancía no tiene la documentación que permita comprobar el contenido de la carga. Verdadero. Falso.

La descarga de la mercancía es la primera operación a la que se someten las mercancías. Se traspasa la mercancía del transporte... lo más lento posible para obstruir los muelles de descarga, al área de descarga donde estará por un tiempo prolongado. lo más rápido posible para no obstruir los muelles de descarga, al área de descarga donde estará por poco tiempo.

¿Qué es la gestión de almacenes? El proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y... valorización de productos. movimiento de productos dentro de un almacén. preparación de pedidos.

¿Cuál es la función de un almacén? Hacer que los productos circulen lo más rápidamente posible, a excepción de... los almacenes de custodia de largo plazo. los almacenes abiertos. los almacenes reguladores.

¿Cuál es el objetivo de la gestión de almacenes? Garantizar el suministro continuo de los materiales para asegurar los servicios de forma continua. verdadero. falso.

¿Qué es lo que tiene que verificarse cuando llegan las mercancías al muelle?. número de bultos. disponibilidad de estanterías. documentos.

¿Qué se coloca sobre los palets para la paletización?. productos sueltos. bultos.

¿Cómo tienen que ser los bultos en el palet completo?. iguales. distintos.

¿Con qué se descargan las mercancías de grandes dimensiones o paletizadas?. manual. con máquinas. ambas respuestas son correctas.

Consiste en ordenar los bultos según número de pedido, ubicación en el almacén,... verificación. clasificación. paletización.

Clasificación: consiste en ordenar los bultos según número de pedido, ubicación en el almacén... Es muy importante clasificar las mercancías si vienen mezcladas en el palet. Distinguimos dos tipos: simple y por etapas o múltiple. Simple. Bultos completos. Por etapas o múltiple. Simple. Bultos surtidos. Clasificadores automáticos.

Consiste en contar las cantidades recibidas de todos los materiales que ampara el documento de entrega. optimización. picking. verificación.

Para los productos sueltos se pueden verificar. pesándose. con pegatinas. los productos sueltos no se verifican, sólo los productos muy valiosos como joyas.

La formas y momentos recepción son. Recepción a ciegas. Informe de reclamación. Recepción detallada. Control de calidad. Revisar documento de recepción. Recepción convencional.

En todo almacén es necesario coordinar cuatro factores:

El almacenaje se divide en zonas: oficinas. zona de almacenamiento. zona de picking. zona de verificación. zonas de paso.

Conjunto de medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la manipulación y traslado de las mercancías en el almacén. medios de conservación. medios de manutención. medios de manipulación.

La variedad de los medios de manutención dependerán de: automatización. grado de mecanización. del tamaño del almacén. procesos que se llevan a cabo en el propio almacén. todas las respuestas anteriores son correctas.

Tipos de almacenes según accesibilidad: Cerrados. Restringidos. Abiertos.

Almacenes con una mínima protección como tejados para evitar el sol y la lluvia en algunos materiales. intemperie. abiertos. cubiertos.

Almacenes por actividad de la empresa: fabricación. distribución. de fábrica. reguladores.

En almacenes subcontratados. la empresa es dueña del producto y es responsable tanto de las instalaciones como del personal. el propietario contrata a la empresa para que se encargue del almacén. solo pueden acceder el personal que trabaja allí y otros como el personal de limpieza.

Almacenes según su grado de mecanización: manuales. automáticos. convencionales. semiautomáticos.

El picking es. Verificar la mercancía después de preparar el pedido. Extracción de la mercancía de su lugar de almacén y traslado a donde se preparará el pedido. Informatización de la mercancía después de preparar el pedido. Transporte al cliente del pedido.

El sistema Pick To Voice es: Un operario te guía personalmente a la mercancía. Sistema que te dirige a la mercancía encendiéndose una lámpara. Sistema que te guía mediante instrucciones de voz. Sistema que te guía informáticamente.

¿Cómo se define al servicio agrupado de pedidos para evitar los desplazamientos donde se va a realizar el proceso de picking?. picking de cajas. picking por oleadas. picking al lineal.

Métodos de picking. supeditado a limitaciones de espacio. no supeditado a limitaciones de espacio.

Con Internet, también se introduce el comercio electrónico. Hablamos entonces de dos modelos para gestionar pedidos electrónicos: picking al lineal y picking al almacén. pick to light y pick to voice. batch picking y pick to box.

Cuando se prepara un pedido no debe hacerse de inmediato. Hay que realizar varias tareas antes: comprobar que hay mercancía disponible, analizar si hay disponibilidad de la mercancía localizada y comprobar número de lote y caducidad de la mercancía. comprobar que hay mercancía disponible, determinar la manera de operar en el almacén y analizar si hay disponibilidad de la mercancía localizada. comprobar que hay mercancía disponible, analizar si hay disponibilidad de la mercancía localizada y análisis de todos los pedidos pendientes.

El lanzamiento de órdenes puede realizarse: con albarán. con listado. con etiquetas. con terminal móvil. por voz. por visión. por ficheros.

Posibilidades de preparación de pedidos: preparación individual. preparación agrupada. preparación por etapas.

Esta preparación se hace a nivel del suelo. El operario se dirige al sitio donde va a extraer la mercancía con palets o contenedores, según se ha marcado en la orden de trabajo. Lo que se extrae se coloca en el palet o contenedor. preparación de palets completos. preparación de palets surtidos con cajas completas. pick and pack.

¿Cómo se denomina al sistema de distribución en el cual la mercancía recibida no es almacenada, sino preparada inmediatamente para su próximo envío utilizándose máquinas de cintas transportadoras?. Cross docking. Picking. Layout.

En este tipo de cross docking las unidades recibidas se envían de inmediato al área dentro del almacén, donde se organizarán constituyendo nuevas unidades para ser distribuidas a sus destinos. Existe manipulación con respecto a las primeras unidades recibidas. Cross docking predistribuido. Cross docking consolidado. Cross docking automático.

¿Qué mercancías se someten habitualmente a transbordo?. Mercancías que están disponibles en el almacén y que son solicitadas en algunos pedidos. Mercancías que no están disponibles en el almacén y que son solicitadas en algunos pedidos. Mercancías de un almacén exclusivo para clientes electrónicos.

Es la continuación del proceso documental y de información necesaria para controlar desde el pedido hasta la entrega al cliente, garantizando que se selecciona el producto teniendo en cuenta que el primero que vence se envía primero. orden de despacho. orden de pedido. orden de preparado.

Es necesario que se lleve a cabo un registro de todos los cambios que sufra el producto, desde que nace hastaque muere, desde su fabricación hasta su comercialización, a esto se le llama trazabilidad. Falso. Verdadero.

Clases de acondicionamientos: etiquetados. envases. juegos.

Sistema de recepción en el que los productos se envían directamente sin pasar por el almacén, normalmente con vehículos cargados y enviados al consumidor. Advance Shipping Noice. Cross docking. Direct Shipping.

La empresa debe saber el valor de los productos que tiene en los almacenes y según tres factores: Naturaleza, coste de producción y coste de transporte. Naturaleza, coste de almacenamiento y coste de adquisición. Naturaleza, coste de producción y coste de adquisición.

La pyme se identifica por contar con: Más de 250 trabajadores. El mismo número de trabajadores que una gran empresa. No importa el número de trabadores. Menos de 250 trabajadores.

Podemos hablar de varias clases de almacenes según su distribución: centrales. regionales. de tránsito. fiscales.

Los almacenes centrales son aquellos que: Tienen los productos que no se venden. Tienen los productos que se venden a una zona geográfica (país o mundo entero). Contiene productos desechados,.

Se produce cuando en el muelle hay una zona de muelles que se utilizan tanto para la entrada como para la salida de las mercancías. flujos en forma de T. flujos en línea recta. flujos en U.

En este sistema de almacenaje el flujo de mercancías es: la última mercancía entrada es la primera en salir. Se aplica en productos que no caducan. LIFO. FIFO. FEFO.

Medios de manutención. Vehículos de transporte manual. Vehículos de manutención mecánicos. Aparatos de transporte continuo. Otros métodos de manutención.

La productividad es el cociente de dos ratios: Número de unidades expedidas y coste del almacén. Coste de personal y horas de trabajo en el almacén. Personal y efectividad. Costes de manutención y costes de personal.

Es muy importante mejorar la productividad para mejorar la empresa. Esta mejora da lugar a: Mejorará la maquinaria. Mejorarán la infraestructuras. Mejorarán los sueldos y la rentabilidad de la inversión. Mejorará la gestión del transporte.

La pasteurización es: técnica para conservar productos perecederos. técnica para conservar productos no perecederos. técnica utilizada para productos peligrosos.

Con esta técnica de conservación los alimentos son sometidos a temperaturas por debajo de cero grados. deshidratación. congelación. uperización. refrigeración.