DISEÑO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Proceso que da figura, tamaño, elementos, tecnología de producción y coloca en marcha una máquina para que desempeñe determinadas funciones o requerimientos satisfaciendo los requisitos y restricciones establecidas. Diseño mecánico. Diseño ingenieril. Diseño estático.

Es el proceso donde se determina claramente la función y el desempeño del producto que se planea obtener. A su vez, lo podemos dividir en dos ramas, diseño estético y diseño funcional y dependiendo del enfoque muchas veces uno tendrá más peso que el otro. Diseño ingenieril. Diseño estático. Diseño mecánico.

menciona algunos diseños de manufactura (DFM). Reducir el número total de partes. Diseñar para el proceso. Usar materiales y componentes estandarizados. Desarrollar un diseño modular. Diseñar partes multifuncionales. Evitar partes separadas. Diseñar para fácil fabricación. Evitar operaciones de etapas. Diseñar para fabricación.

Documento para acabados, pzs, etc en el cual nos ayuda a determinar el tiempo, los costos, los procesos por donde fluye o pasa la operación hasta su acabado del mismo. esto nos ayuda a saber el tiempo completo, ademas de los costos por donde pasa el proceso. Hoja de verificación. Hoja de ruta.

Metodología que integra el diseño del producto y los procesos necesarios para fabricarlo. se le conoce como ingeniería simultánea o ingeniería total. Ingeniería concurrente. ingeniería del diseño. Ingeniería del diseño concurrente.

menciona las etapas del diseño concurrente. 1° ETAPA – Diseño Conceptual. 2° ETAPA – Diseño de detalle y desarrollo. Conceptualización física. 1° ETAPA – Diseño de detalle y desarrollo. 2° ETAPA – Diseño Conceptual.

Costos que se acumulan de los materiales y la mano de obra indirectos más todos los involucrados en la producción pero que en el momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente identificables de forma directa con el mismo. Costos Indirectos de fabricación. Mano de obra. Materiales.

Gestión para el éxito sostenido de una organización + supervivencia económica + mejora continua. ISO 9004. ISO 9003. ISO IEC 17025.

Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración. ISO IEC 17025. ISO TS 16949. ISO 9004.

Calidad en el sector automovilístico, Requisitos particulares para la aplicación de la norma ISO 9001 para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil. ISO TS 16949. ISO IEC 17025. ISO 9004.

Implantar Sistema de Gestión de Medioambiental. ISO 14001. ISO 15001. ISO 45001.

Sistema de Gestión Energética. ISO 15001. ISO 22301. ISO 27001.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. ISO 45001. ISO 14001. ISO 15001.

Sistemas de Gestión de Inocuidad Alimentaria. ISO 15001. ISO 45001. ISO 22000.

Sistema de Gestión de Continuidad de Negocio. ISO 22301. ISO 27001. ISO 22000.

Sistemas de Gestión la Seguridad de la Información. ISO 27001. ISO 22301. ISO 22000.

Gestión de la Seguridad para la Cadena de Suministro. ISO 28000. ISO 31000. ISO 22000.

Sistemas de Gestión de Riesgos. ISO 31000. ISO 39001. ISO 14001.

Gestión de la Responsabilidad Social. SA 8000. ISO 26000.

Sistemas de Gestión de la Responsabilidad Social. ISO 26000. SA 8000.

NMX-CC-9001-IMNC. Esta norma mexicana especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando en una organización: A) Es necesario demostrar su capacidad para proporcionarle servicios regulares y servicios satisfactorios los requisitos del cliente y las normas legales y reglamentarias aplicables. B) Aspira a la satisfacción del cliente a través de la aplicación del sistema, incluidos los procesos para la mejora el sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y reglamentos aplicables. Esta norma mexicana especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando en una organización: A) Es necesario demostrar su capacidad para proporcionarle servicios regulares y servicios satisfactorios los requisitos del cliente y las normas legales y reglamentarias aplicables. B) Aspira a la satisfacción del cliente a través de la aplicación del sistema, incluidos los procesos para la mejora el sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables. Esta norma mexicana especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando en una organización: A) Es necesario demostrar su capacidad para proporcionarle servicios regulares y servicios satisfactorios los requisitos del cliente y las normas legales y reglamentarias aplicables y no aplicables ante la ley. B) Aspira a la satisfacción del cliente a través de la aplicación del sistema, incluidos los procesos para la mejora el sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables.

Todos los requisitos de esta norma mexicana son los genéricos y los que se aplican como todas las organizaciones, sin importar su tipo o tamaño, o los productos y servicios suministrados. NMX-CC-9001-IMNC. NOM-CC-18000-IMNC.

Rueda, cilindro, anillo de presión y tuerca. Características: Familia de piezas tipo buje, sin operaciones exteriores salvo acabado, con operaciones interiores para ensamble de piezas y en el rango máximo de diámetro entre 25 y 30mm . Esta información pertenece a la familia: 5 0 1 1 0. 1 4 0 1 0. 3 4 1 1 0. 2 1 1 1 0.

Eje y Engrasador. Piezas con operaciones exteriores y escalonadas en ambas direcciones, sin operaciones interiores y de dimensiones pequeñas entre 5 y 10mm. Esta información pertenece a la familia: 1 4 0 1 0. 5 0 1 1 0. 3 4 1 1 0. 2 1 1 1 0.

Eje de transmisión. Piezas con operaciones exteriores y escalonadas en ambas direcciones, con un agujero auxiliar para acople de piezas y de dimensiones medianas entre 15 y 20mm Esta información pertenece a la familia: 3 4 1 1 0. 2 1 1 1 0. 1 4 0 1 0. 5 0 1 1 0.

Tornillo de engrase. Pieza con operaciones exteriores y escalonada en un dirección, con un agujero para acople de piezas y en un rango bajo de trabajo entre 5 y 8mm Esta información pertenece a la familia: 2 1 1 1 0. 3 4 1 1 0. 1 4 0 1 0. 5 0 1 1 0.

Tiene como propósito principal la clasificación de maquinado de partes en forma general. Codificación KK3. Codificación Optiz. Codificación 123.

Esta codificación ayuda a la codificación de las piezas de trabajo. Codificación Optiz. Codificación KK3. Codificación 123.

Proceso para la producción de piezas metálicas o plásticas por vaciado de material fundido dentro de un molde que posteriormente es enfriado y su contenido solidificado. Fundición. Fundición gris. Fundición blanca.

Relacione los siguientes materiales con su grado de fundición según corresponda. nota: los grados se encuentran en centigrados. Cobre. Aluminio. Plomo. Estaño. Oro. Plata. Bronce. Latón.

Conocida como hierro fundido o hierro colado, con capacidad para el templado y buena fluidez para el colado. Contiene más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Es quebradiza. Sus aplicaciones son: bases o pedestales para máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, herramientas de campo. Fundición gris. Fundición blanca. Fundición nodular. Fundición aleada.

Hierro fundido con magnesio o cerio. Tiene resistencia a la tracción y mayor tenacidad que en la fundición gris. Tiene características como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, dureza y tenacidad. Se usa con frecuencia en las mismas aplicaciones de la fundición gris. Fundición nodular. Fundición aleada. Fundición gris. Fundición blanca.

Se realiza al enfriar rápidamente una fundición de hierro. Tiene gran resistencia al desgaste. Se utiliza en la fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte. Fundición blanca. Fundición gris. Fundición nodular. Fundición aleada.

Contiene Ni, Cr, Mo, Cu para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones regulares logrando alta resistencia al desgaste, a la corrosión o al calor. Fundición aleada. Fundición gris. Fundición blanca. Fundición nodular.

Material no metálico fundido introducido a altas presiones en el molde. Fundición por inyección. Fundición en horno. Fundición en arena.

Modelado que se realiza vertiendo metal fundido en un molde. La arena es un material bueno para hacer moldes, puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Fundición en arena. Fundición por inyección. Fundición en molde.

El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a una presión elevada. Después de que se ha inyectado el metal, la presión se mantiene mientras el metal se solidifica, los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada automáticamente. La fundición a presión se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusión no dañan los troqueles. Nota:El proceso y la máquina de inyección se parecen mucho a los de inyección de plástico, sin embargo la máquina es de mayores dimensiones y el horno de fundición del metal está separado. Fundición a presión. Fundición en horno. Fundición por inyección.

Proceso de compresión (deformación plástica) generalmente realizado en caliente (más no exclusivo), que se realiza mediante la compresión del material entre dos placas. Forja. Forjado por etapa. Indicación del forjado.

El calentamiento debe realizarse lo más suavemente posible para evitar grandes diferencias de temperatura en el exterior y el núcleo, ya que se dan tensiones que puede producir grietas. Calentamiento del metal a la temperatura del forjado. Temperatura de Forja. Enfriamiento en la forja.

Los aceros adquieren un fragilidad conocida como “fragilidad azul” a temperatura de 300°C a 500 °C. Por lo que esta zona debe pasarse lo más rápidamente posible, tanto al calentar como al enfriar y nunca forjar en ella. Temperatura de Forja. Enfriamiento en la forja. Calentamiento del metal a la temperatura del forjado.

El enfriamiento puede hacerse al aire, pero se recomienda enfriar con los tratamientos térmicos de acuerdo a las necesidades de producción del material. Enfriamiento en la forja. Temperatura de Forja. Calentamiento del metal a la temperatura del forjado.

Donde los dados tienen la forma inversa a la pieza deseada y el material fluye más allá. Forjado con dado impresor o “dado cerrado”. Forjado sin rebaba o “dado cerrado real”. Forjado a dado abierto.

Donde los dados tienen la forma inversa a la pieza deseada y el material se contiene dentro de la cavidad. Nota: se considera mas caro por las tolerancias. Forjado sin rebaba o “dado cerrado real”. Forjado con dado impresor o “dado cerrado”. Forjado a dado abierto.

Donde los dados no contienen la forma final de la pieza, si no que estos van dando la forma deseada al material (generalmente usada en bloques). Forjado a dado abierto. Forjado sin rebaba o “dado cerrado real”. Forjado con dado impresor o “dado cerrado.

¿Cómo dividimos las etapas de la manufactura?. Enfoque en los costos, en la calidad y en la personalización masiva. Enfoque en las etapas, en la calidad y en la personalización masiva. Enfoque en los costos, en la calidad y en la personalización de las etapas. Enfoque en los costos, en la gestión de calidad y en la personalización masiva.

Es el proceso para la elaboración de un producto hecho a mano o con apoyo de una máquina en base a materia prima. Manufactura. Diseño de manufactura. Proceso artesanal. Proceso de mixto.

Debido al dinamismo existente en la demanda del mercado y el surgimiento de nuevas tecnologías, la industria se ve forzada a adaptarse a la serie de cambios que se van presentando en el camino, por lo cual las empresas se enfocan en el desarrollo de productos que además de permitirles sobrevivir, puedan destacar respecto a la competencia. Diseño del producto. Manufactura. Diseño de ensamble.