Dotación UD7- Almacenaje de material sanitario

¿Qué define mejor un artículo o referencia en la gestión de un almacén sanitario?. Una familia general de productos con uso clínico similar. Un tipo concreto de producto con características determinadas. Cualquier material consumible sin importar formato ni tamaño. Un conjunto de productos del mismo proveedor.

En un almacén sanitario, la expresión "artículo = referencia" implica que: Cada proveedor asigna un nombre comercial distinto al mismo producto. Cada producto puede identificarse solo por su marca. Cada tipo concreto de producto debe tener una identificación específica. Todo material fungible pertenece a una única categoría clínica.

Si en un almacén hay varias cajas de una misma sonda Foley 14 Fr, eso representa: Varios artículos distintos. Una sola referencia con varias existencias. Un error de codificación. Un lote sin clasificar.

¿Qué ventaja operativa aporta que todo el personal utilice los mismos productos para un procedimiento determinado?. Reduce la necesidad de trazabilidad. Evita el registro de caducidades. Facilita la adquisición y la reposición. Permite aumentar sin límite el número de referencias.

Desde el punto de vista de la calidad, la uniformidad de materiales se justifica porque: Permite trabajar sin inventario. Facilita la sistematización de procedimientos. Elimina la necesidad de formación del personal. Sustituye al control de incidencias.

Un almacén sanitario bien organizado debería evitar que: El mismo apósito de VVP se utilice de forma estandarizada. La marca del laringoscopio sea uniforme entre ambulancias. Existan variaciones innecesarias de material para una misma técnica. Se repongan productos de forma periódica.

La principal utilidad de asignar un código a cada artículo es: Aumentar el stock máximo. Evitar errores y facilitar el trabajo. Sustituir la ficha de almacén. Disminuir la necesidad de proveedores.

En la práctica de gestión, que un código pueda corresponder a un pack de diez vendas significa que: Todo código equivale siempre a una unidad física individual. La referencia puede identificar una presentación compuesta. El lote sustituye al número de referencia. El stock no puede cuantificarse con precisión.

¿Qué se entiende por stock o existencias de un artículo?. El número de proveedores disponibles. La cantidad de ese artículo existente en el almacén. El consumo mensual medio del producto. El total de productos pedidos y aún no recibidos.

La gestión de stocks consiste fundamentalmente en: Eliminar todo excedente de productos. Determinar y mantener el stock dentro de unos límites. Registrar únicamente las salidas de material. Aumentar siempre el stock de seguridad.

Para asegurar una cantidad suficiente de cada artículo, el control de stock debe considerar: Solo el precio del producto. Solo el espacio disponible en estanterías. Las necesidades y el tiempo de entrega del proveedor. La fecha de fabricación y el número de lote exclusivamente.

En una base asistencial aumenta el consumo de gasas y, además, el proveedor tarda más de lo habitual en servir pedidos. ¿Qué variable del control de stock se está viendo afectada de forma directa?. Únicamente la clasificación ATC. Las necesidades y el plazo de entrega. Solo el precio unitario. Exclusivamente la trazabilidad.

El stock mínimo se define como: La cantidad ideal para evitar almacenar demasiado. La cantidad mínima sin riesgo de agotamiento con consumo habitual. El nivel por encima del cual debe hacerse pedido. La cantidad reservada solo para incidencias extraordinarias.

¿A partir de qué dato se obtiene el stock mínimo según el documento?. Del precio de compra anual. Del inventario semanal. De la observación del consumo medio mensual. Del número de profesionales en plantilla.

El stock de seguridad tiene como finalidad principal: Sustituir el stock mínimo. Mantener solo el material más caro. Cubrir necesidades e incidencias puntuales. Reducir el espacio ocupado en el almacén.

¿Cómo se obtiene el stock de seguridad?. Restando el stock máximo al mínimo. Por observación directa del consumo diario sin más cálculos. Aplicando estadísticamente un porcentaje de incremento al consumo mensual registrado. Igualándolo al punto de pedido.

El stock máximo de una referencia depende fundamentalmente de: La capacidad de la instalación. El número de turnos asistenciales. La clasificación terapéutica del producto. La caducidad más próxima.

¿Qué describe mejor el punto de pedido?. La cantidad máxima autorizada de compra. El nivel de stock que obliga a realizar un nuevo pedido. El número de unidades consumidas en un mes. El stock destinado solo a incidencias.

Si una referencia alcanza el punto de pedido y no se solicita reposición, el riesgo principal es: Superar el stock máximo. Perder la trazabilidad del producto. Que el artículo se agote antes de la nueva entrega. Duplicar automáticamente la referencia.

La ficha de almacén de un artículo debe incluir: Solo nombre del producto y precio. Solo lote, caducidad y proveedor. Toda la información necesaria para gestionarlo. Únicamente los datos exigidos por el fabricante.

Según el tema, actualmente la ficha de almacén se encuentra habitualmente: Exclusivamente en soporte papel. En programas informáticos. En etiquetas adheridas al embalaje. Solo en el albarán de entrega.

¿Cuál de los siguientes datos pertenece a la ficha de almacén?. Preferencias personales del profesional que usa el material. Stock máximo, de seguridad, mínimo y punto de pedido. Historial clínico de los pacientes atendidos. Frecuencia cardiaca media de la población asistida.

En una inspección interna se solicita localizar rápidamente el proveedor, la fecha de entrada y el lote de un producto. La herramienta clave para ello es: El checklist de ambulancia. La ficha de almacén. El parte de asistencia. El mapa de riesgos laborales.

La trazabilidad se considera en el documento: Un procedimiento opcional en centros pequeños. Un requisito básico de cualquier sistema de calidad. Un recurso útil solo para material no fungible. Una medida aplicable únicamente a oxígeno medicinal.

En el caso de los medicamentos, llevar trazabilidad es: Recomendable, pero no obligatoria. Una obligación legal. Solo necesaria si hay incidencias. Competencia exclusiva del proveedor.

Respecto al control de caducidades, la práctica correcta es: Utilizar primero los productos con caducidad más lejana. Revisarlo solo cuando haya inventario anual. Informatizarlo para evitar errores y usar primero los de caducidad más próxima. Retirar productos únicamente si el envase está deteriorado.

El aprovisionamiento se define como el conjunto de actividades destinadas a: Reducir el número de referencias del almacén. Mantener en todo momento una cantidad igual o superior al stock de seguridad. Comprar siempre al proveedor más económico. Registrar únicamente el material fungible.

Para un correcto aprovisionamiento, son esenciales: La planificación de necesidades y el registro de movimientos. El aumento continuo del stock máximo. La compra centralizada sin control local. La sustitución del inventario por estimaciones.

En términos asistenciales, evitar una rotura de stock es indispensable porque: Mejora la estética del almacén. Permite prescindir de inventarios. Es necesario para la correcta atención sanitaria. Sustituye el control de incidencias.

El documento subraya que, al planificar necesidades, debe tenerse en cuenta que: Los productos más importantes siempre son los más caros. Los productos más baratos son los únicos relevantes. Los productos más importantes no siempre son los más caros. El precio invalida cualquier criterio clínico.

Un registro de movimientos correcto exige que el stock: Se actualice solo en las entradas. Coincida siempre con la realidad. Sea aproximado, aunque no exacto. Se revise únicamente tras incidencias.

¿Cuál de los siguientes es un error probable en el almacén según el documento?. Clasificar medicamentos por ATC. Separar medicamentos del resto del material. Introducir erróneamente datos de entradas o salidas. Registrar productos caducados.

¿Qué medida se propone para evitar errores de recuento o de registro?. Incrementar el stock de seguridad. Realizar un inventario manual de las referencias. Unificar toda la dotación en una sola mochila. Sustituir la ficha de almacén por notas manuscritas.

La frecuencia del inventario y su forma de registro: Son idénticas en todas las empresas. Dependen de cada empresa. Vienen determinadas solo por el proveedor. Se fijan únicamente por el tipo de ambulancia.

Una no conformidad en la recepción puede consistir en que los productos lleguen: Bien identificados pero con adecuada caducidad. Equivocados o en cantidades distintas a las solicitadas. Con lote visible y proveedor registrado. Dentro del stock máximo previsto.

¿Cuál de las siguientes se cita como incidencia habitual en el almacén?. Clasificación ATC incompleta de todos los productos sanitarios. Artículos deteriorados por defectos diversos. Existencia de stock de seguridad. Uso de checklist antes de la guardia.

Para prevenir incidencias del almacén, el documento recomienda implantar procedimientos diarios como: Control de temperatura, humedad, orden, limpieza e indicadores de llenado. Solo revisión de precios y facturas. Solo contabilidad de pedidos. Únicamente control de salida de medicamentos.

El control de indicadores de llenado se aplica específicamente a: Mochilas de curas. Botellas de oxígeno. Ampularios. Tableros espinales.

¿Cuál de los siguientes corresponde a un almacén central de distribución?. El de una base de ambulancias con stock limitado. El gestionado por los sanitarios de una unidad móvil. El perteneciente a proveedores. El ubicado en el interior de la ambulancia.

Los almacenes generales de centros sanitarios se caracterizan por: Estar gestionados por los sanitarios de las unidades móviles. Ser exclusivamente de proveedores. Estar gestionados por personal propio de cada almacén. No disponer de zonas diferenciadas.

Los almacenes de servicio se sitúan típicamente en: Laboratorios farmacéuticos. Bases de ambulancias, con stock limitado. Exclusivamente hospitales terciarios. Zonas de recepción de proveedores.

En los almacenes de servicio, la gestión del stock recae habitualmente en: El proveedor. Personal administrativo externo. Los sanitarios de las unidades. Pacientes y acompañantes.

Es habitual que el material en un almacén de servicio se ordene según: El color del envase exclusivamente. La función, como respiratorio o circulatorio. El orden alfabético del fabricante. El precio de adquisición.

En los almacenes centrales y generales se distinguen tres zonas: Limpieza, esterilización y cuarentena. Entrada, facturación y salida. Recepción y entrada, almacenamiento y salida. Proveedores, inventario y dispensación.

En los almacenes de servicio, respecto a esas tres zonas: No son necesarias. Deben existir, aunque no estén tan diferenciadas. Se sustituyen por botiquines. Solo debe existir zona de almacenamiento.

¿Cuál de los siguientes es un requisito de la zona de almacenamiento?. Suprimir el control de humedad para ahorrar tiempo. Mantener medicamentos mezclados con el resto del material. Controlar temperatura, luz y humedad. Priorizar solo la accesibilidad frente a la seguridad.

La gestión diferenciada en la zona de almacenamiento implica: Separar medicamentos de los demás materiales. Guardar juntos todos los productos de uso urgente. Colocar primero los productos más caros. Mantener sin identificar el material fungible.

Entre los artículos agrupados como productos sanitarios y de asistencia sanitaria se incluyen: Sondas, vendas, cánulas, cuñas, guantes y jeringas. Solo medicamentos inyectables. Únicamente oxígeno y botellas de vacío. Exclusivamente material de inmovilización.

El oxígeno debe almacenarse: En cualquier local cerrado sin ventilación. En local ventilado. Cerca de focos de calor para evitar condensación. Siempre en posición horizontal.

En el almacenamiento de botellas de oxígeno, debe evitarse: El cierre del grifo cuando están vacías. La posición vertical en botellas grandes. Temperaturas superiores a 50 °C. La ventilación del local.

Si una botella de oxígeno tiene más de 5 litros, debe mantenerse: Inclinada 45 grados. Vertical. Horizontal bajo estantería. Suspendida de la pared por el grifo.

Una botella de oxígeno vacía debe guardarse: Con el grifo abierto para comprobar que no queda presión. En la ambulancia sin sujeción. Siempre con el grifo cerrado. Sumergida en zona refrigerada.

Según el documento, los medicamentos se clasifican mediante: Sistema FIFO. Clasificación ATC. Código de colores por fabricante. Distribución por precio.

En la codificación ATC, el primer nivel corresponde a: El principio activo concreto. El grupo anatómico u órgano o sistema sobre el que actúa el fármaco. El grupo químico. El subgrupo terapéutico final.

En la clasificación ATC, el segundo nivel informa sobre: El órgano o sistema diana. El color del envase. La enfermedad o grupo de enfermedades contra las que actúa el medicamento. El lote y la caducidad.

En la codificación ATC, el quinto nivel identifica: La profundidad en subdivisiones terapéuticas. El preparado químico concreto del medicamento o principio activo. La capacidad de almacenamiento. La temperatura de conservación.

La ambulancia puede considerarse un pequeño almacén porque: No requiere organización específica. Debe mantener agrupación, orden, reposición y limpieza del material. Solo transporta material no sanitario. Permite almacenar sin criterios de rotación.

En la ambulancia, mantener agrupados productos como medicamentos, inmovilización y curas tiene como finalidad principal: Reducir la trazabilidad. Facilitar la rápida localización del material en una emergencia. Aumentar el tiempo de búsqueda. Evitar el inventario.

Respecto al orden dentro de la ambulancia, el documento señala que es: Deseable, pero no imprescindible. Secundario si el personal tiene experiencia. Imprescindible, junto a la identificación rápida del producto. Relevante solo para material voluminoso.

La colocación del material en la ambulancia debe favorecer: La ocultación del material de uso frecuente. Una adecuada rotación del producto y fácil reposición. El almacenamiento aleatorio. El uso prioritario de productos con caducidad más lejana.

Según el tema, el almacenamiento incorrecto en la ambulancia: Justifica retrasos en la asistencia. Es aceptable si hay falta de tiempo. No es excusa para una mala asistencia. Solo importa en traslados programados.

En el almacenaje de la ambulancia, los armarios y cajones se destinan a: Material fungible, por colores. Botellas de oxígeno de gran capacidad. Evac-chair y tablero espinal. Solo documentación clínica.

Los compartimentos grandes y espacios en paredes o techo se usan para: Medicación termoestable. Materiales voluminosos como Evac-chair o tablero espinal. Guantes y jeringas. Ampollas de medicación.

Los botiquines o mochilas de la ambulancia pueden organizarse en áreas como: Administración, limpieza y mantenimiento. Respiratorio, circulatorio y pediatría. Traumatología, facturación y archivo. Transporte, recepción y salida.

En relación con nevera y calefactor de la ambulancia, debe realizarse: Solo control visual del enchufe. Registro de temperatura. Revisión solo cuando haya incidencias. Sustitución semanal obligatoria.

La planificación de necesidades en la ambulancia depende de: La antigüedad del vehículo exclusivamente. El tipo de ambulancia. Solo del número de profesionales del turno. La marca del equipamiento.

Entre las operaciones de almacenaje en la ambulancia se incluyen: Solo limpieza y orden. Control de entradas y salidas. Exclusivamente clasificación ATC. Únicamente recuento del oxígeno.

El inventario y control de caducidades en la ambulancia se realiza mediante: La memoria del equipo saliente. Checklist proporcionados por la empresa. Etiquetas de color sin registro. Recuento trimestral sin soporte documental.

La gestión de incidencias en la ambulancia debe comunicarse: Solo al compañero de guardia. A la empresa, y esta al proveedor. Solo al paciente atendido. Únicamente al fabricante.

La reposición de material de la ambulancia debe hacerse: Solo cuando lo solicite el coordinador. Antes de la guardia, mediante checklist, reponiendo lo que falta. Únicamente tras una asistencia crítica. Solo cuando se vacíe por completo un compartimento.

Si es necesario reponer una botella de oxígeno, el transporte correcto es: Sujetándola por el grifo. Arrastrándola por la base. Utilizando carretilla con cadenas o anillos. Llevándola al hombro si pesa poco.

Durante la manipulación de botellas de oxígeno, debe evitarse: El contacto con sustancias inflamables. El cierre del grifo. Su transporte con medios adecuados. La reposición cuando sea necesaria.

Ante un grifo defectuoso de una botella de oxígeno, la actuación correcta es: Repararlo de forma inmediata en la base. Forzarlo hasta conseguir apertura completa. No intentar repararlo. Lubricarlo con un producto inflamable.

Al abrir el grifo de una botella de oxígeno, la norma indicada es: Abrirlo siempre del todo para asegurar flujo. No abrirlo nunca del todo. Golpear el regulador antes de abrir. Abrirlo de frente para ver el manómetro.

Durante la apertura del grifo de oxígeno, el profesional debe: Colocarse frente al grifo. Colocarse frente al manómetro. No situarse frente al grifo en el momento de abrirlo. Mantener el grifo orientado hacia el cuerpo para controlarlo.

Respecto a las conexiones de oxígeno, la práctica segura es: Usar cualquier conexión intermedia si parece compatible. No utilizar conexiones intermedias que no encajen. Ajustar conexiones forzándolas manualmente. Empalmar dos adaptadores si falta el correcto.

En una ambulancia con material correctamente organizado, ¿qué situación refleja mejor una práctica adecuada?. Curas y medicación dispersas para aprovechar huecos libres. Material agrupado por función, ordenado y de reposición sencilla. Productos sin identificar pero colocados por tamaño. Material caducado separado del resto, pendiente de uso prioritario.

En una revisión del almacén se detecta que el stock informático no coincide con el material realmente disponible. Según el documento, una de las causas posibles sería: Separar medicamentos del resto del material. Tener stock de seguridad. Errores al introducir datos de entradas o salidas. Usar checklist antes de la guardia.

Si en recepción llegan menos unidades de las solicitadas, estamos ante: Un problema de clasificación ATC. Una no conformidad en la recepción. Un criterio de stock máximo. Una operación normal de aprovisionamiento.

¿Qué medida favorece más directamente la asistencia rápida en una emergencia extrahospitalaria?. Aumentar el número de referencias distintas sin criterio. Agrupar y ordenar el material para localizarlo de forma inmediata. Guardar el material más usado en zonas de difícil acceso. Mezclar productos voluminosos con medicación.