DRP SOLD T1-3 (N1 y N2)

La figura del Coordinador de Soldeo con Conocimientos Técnicos Elementales puede ser desarrollada por: Un especialista Internacional de Soldadura. Un Técnico Internacional de Soldadura. Todas las opciones son correctas. Un Ingeniero Internacional de Soldadura.

A la hora de seleccionar un material de aporte para un buttering, con objeto de evitar el desgarre laminar, se deberá elegir: Un material de aporte con igual límite elástico que el metal base. Un material de aporte con menor límite elástico que el metal base. Ninguna es correcta. Un material de aporte con mayor límite elástico que el metal base.

¿A qué se debe la fragilidad de revenido cuando éste se realiza entre 200ºC y 400ºC?. A la aparición de tensiones internas por efecto del ciclo térmico. A que por efecto de la temperatura se produce una reducción de la carga de rotura que puede dar lugar a un agrietamiento. A la formación de una retícula de cementita que contornea las agujas de martensita. A la posible formación de sulfuros debido al S presente en el metal.

Como regla general, el soldeo de aceros al Cr-Mo requiere: Todas son correctas. Que se emplee un precalentamiento. Que se suelde con bajos aportes térmicos. Que no se realice ningún tratamiento térmico posterior de la soldadura.

Como regla general, el soldeo de aleaciones de aluminio: Ninguna de las anteriores es correcta. Provoca una reducción de la resistencia mecánica en la ZAT de la soldadura. Provoca una reducción de la resistencia mecánica en la ZAT de la soldadura, pero mejora su resiliencia. Provoca un incremento de la resistencia mecánica en la ZAT de la soldadura, pero reduce su resiliencia.

Como regla general, en el soldeo de aleaciones de aluminio: La ZAT pierde propiedades mecánicas (resistencia). Es necesario controlar el aporte térmico para evitar la aparición de estructuras duras y frágiles. Es frecuente que puedan aparecer poros. Es frecuente que pueda aparecer poros y ZAT pierde propiedades mecánicas (resistencia).

Con carácter general, ¿Cuáles son los principales problemas de soldabilidad que se presentan en los aceros de temple y revenido?. Riesgo de agrietamiento en caliente, agrietamiento en frío y desgarre laminar. Riesgo de agrietamiento en frío y desgarre laminar. Riesgo de agrietamiento en frío, precipitación de compuestos y desgarre laminar. Riesgo de agrietamiento en caliente, riesgo de precipitación de nitruros y desgarre laminar.

¿Cuál de los siguientes aceros requiere más precauciones ante la posibilidad de absorber hidrógeno?. 0,10% C; 0,5% Mn; 0,2% Mo. 0,15% C; 0,8% Mn. 0,10% C; 10% Ni; 18% Cr. 0,25% C; 0,5% Mn; 0,1% Cr.

¿Cuál de los siguientes problemas de soldabilidad no se presenta en los aceros inoxidables austeníticos?. Sensibilización. Agrietamiento en frío. Precipitación de carburos de cromo. Agrietamiento en caliente.

¿Cuál es la función de cromo en los aceros inoxidables?. Formar una capa superficial de óxidos de cromo, la cual proporciona las propiedades inoxidables. Evitar la formación de estructuras duras y frágiles. Evitar la formación de estructuras duras y ductiles. Formar una capa superficial de carburos de cromo, la cual proporciona las propiedades inoxidables.

De las siguientes aleaciones de aluminio, ¿Qué series son endurecibles por precipitación?. La serie 2000. a serie 5000. La serie 3000. Todas las series mencionadas.

Detecta que el soldador está precalentando una pieza de inoxidable austenítico antes del soldeo. La WPS no indica que deba realizarse ningún precalentamiento. En estas condiciones, ¿sería correcta la forma de trabajo del soldador?. Sí, ya que, si no se especifica ningún precalentamiento en la WPS, este podría añadirse. No, ya que la WPS no lo indica y además, precalentar estos materiales está contraindicado metalúrgicamente. No, ya que aunque sea recomendable realizar dicho precalentamiento, no está especificado en la WPS. Sí, ya que, es lo más adecuado cuando se sueldan estos materiales: inoxidable austenítico.

Durante la inspección en taller, detecta que en un puesto de trabajo en el que se está realizando el soldeo de aceros inoxidables se dispone de cepillos de púas de acero al carbono. ¿Qué actuación debería tomar?. Ninguna, no es un dato relevante. Ninguna, ya que el cepillo es de acero. Ninguna, no es labor del inspector evaluar los utillajes o herramientas que emplea el taller. Abriría alguna incidencia o no conformidad, ya que las propiedades de resistencia a la corrosión pueden estar en entredicho.

Durante la inspección en taller, detecta que un soldador realiza la soldadura de un acero al cromo-molibdeno sin aplicar precalentamiento. Solicita la WPS y verifica que no especifica ningún precalentamiento previo. ¿Cómo debería actuar ante tal situación?. Aceptaría la forma de trabajo, ya que es lo indicado en la WPS. Solicitaría el WPQR para verificar que no se realizó ningún precalentamiento, ya que este material debería llevar precalentamiento. Si el WPQR se hubiera realizado sin precalentamiento, aceptaría la forma de trabajo. No tendría importancia, ya que el precalentamiento no es importante. Rechazaría la forma de trabajo, ya que los aceros al Cr-Mo requieren precalentamiento.

El bonificado de los aluminios es un tratamiento térmico que consta, por este orden de: Una solubilización y una maduración. Un hipertemple y un recocido. Un envejecimiento y un revenido. Un temple y revenido.

El fenómeno "CREEP" o fluencia en caliente se caracteriza por: Ninguna de las anteriores. Un alargamiento discontinuo bajo carga constante. Un alargamiento continuo y progresivo hasta llegar a la rotura. Un acortamiento continuo y progresivo hasta llegar a la rotura.

En el fenómeno de CREEP (termofluencia): El alargamiento es proporcional a las cargas aplicadas y no está relacionado con el tiempo de aplicación de la carga. El alargamiento producido depende del límite elástico del material a temperatura ambiente. El alargamiento es proporcional a las cargas aplicadas. El alargamiento no es proporcional a las cargas aplicadas pero está relacionado con el tiempo de aplicación de la carga.

En el proceso de deformación en caliente: Se aprovecha la disminución de ductilidad del material con la temperatura. Se aprovecha el aumento de ductilidad del material con la temperatura. Ninguna es correcta. Es mayor el límite elástico del material a altas temperaturas.

Entre las recomendaciones para el soldeo de aceros de temple y revenido, tendríamos: Todas las anteriores. Evitar aportes térmicos demasiado bajos. Emplear electrodos con bajo contenido en hidrógeno. Evitar el sobre espesor en uniones a tope.

Entre los problemas de soldabilidad relativos a los aceros inoxidables austeníticos, se presentan: Riesgo de formación de fase σ en la ZAT. Riesgo de formación de martensita ante enfriamientos bruscos. Riesgo de agrietamiento en frío. Riesgo de un crecimiento excesivo del tamaño de grano.

En una unión efectuada en una única pasada, ¿Qué es la dilución?. La relación entre el volumen de metal base y el volumen de metal de aporte que conforma el cordón. Ninguna de las anteriores es correcta. La capacidad del metal fundido de disolver sustancias perjudiciales y minimizar su efecto. La relación entre el volumen de metal base y el volumen total del cordón.

En un diagrama binario, ¿Qué es la línea de solidus?. Ninguna de las anteriores. Es la línea formada por los puntos en los que comienza la solidificación. Es la línea formada por los puntos en los que se producen transformaciones de fases en estado sólido. Es la línea formada por los puntos en los que finaliza la solidificación.

La fluencia en caliente (creep) consiste en: Ninguna de las anteriores. La rotura frágil provocada por los impactos. Un continuo y progresivo alargamiento plástico antes de la fractura, bajo tensiones inferiores al límite elástico debido a una alta temperatura. Alargamiento discontinuo bajo carga constante.

La soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos está caracterizada respecto a los aceros al carbono: El coeficiente de dilatación elevado y la baja conductividad térmica. El coeficiente de dilatación bajo y la baja conductividad térmica. El coeficiente de dilatación elevado y la alta conductividad térmica. Ninguna de las anteriores.

Normalmente, el soldeo de aceros al cromo-molibdeno requiere: Un control exhaustivo de la temperatura entre pasadas, que ser inferior a 50 ºC. El empleo de consumibles base níquel. Que se apliquen las tres medidas anteriores. Aplicar un precalentamiento y un tratamiento térmico post-soldeo.

¿Puede un utillaje empleado para fabricar una estructura de aluminio, fabricarse empleando un acero al carbono?. Depende de la aleación de aluminio. Sí, siempre que se coloquen sufrideras de apoyo adecuadas que eviten que el aluminio entre en contacto con el acero al carbono. Sí, siempre que esté pintado. No, en ningún caso.

¿Qué se conoce como “restauración”?. Es un proceso en el que se produce una reordenación interna de las dislocaciones de un metal y se recuperan completamente sus propiedades físicas y mecánicas tras los cambios sufridos como resultado de una deformación en frío. Es un proceso en el que se produce una reordenación interna de las dislocaciones de un metal y se recuperan parcialmente sus propiedades físicas y mecánicas tras los cambios sufridos como resultado de una deformación en frío. Es un proceso en el que se produce una reordenación interna de la estructura de granos y se recuperan completamente sus propiedades físicas y mecánicas tras los cambios sufridos como resultado de una deformación en frío. Es un proceso en el que se produce una reordenación interna de la estructura de granos y se recuperan parcialmente sus propiedades físicas y mecánicas tras los cambios sufridos como resultado de una deformación en frío.

Señale el enunciado correcto: El hidrógeno es especialmente peligroso en aleaciones de aluminio ya que puede dar lugar a porosidad. Cuando existe riesgo de agrietamiento por hidrógeno, es recomendable emplear electrodos de rutilo, tras un proceso de secado de, al menos, 2 horas. En un acero con estructura ccc (cúbica centrada en las caras) es necesario controlar el contenido de hidrógeno difusible para evitar el riesgo de agrietamiento en frío y El hidrógeno es especialmente peligroso en aleaciones de aluminio ya que puede dar lugar a porosidad. En un acero con estructura ccc (cúbica centrada en las caras) es necesario controlar el contenido de hidrógeno difusible para evitar el riesgo de agrietamiento en frío.

Si durante la cualificación de un procedimiento de soldeo con arco sumergido, fallaran las probetas de impacto en el cordón de soldadura, ¿Qué medida sería más adecuada para corregir este problema?. Se debería cambiar el fundente, o en su defecto, el sistema formado por el fundente y el material de aporte. Se debería cambiar de electro (alambre). Todas serían una decisión adecuada. Se debería actuar sobre el ciclo térmico, ya que posiblemente se haya soldado con un exceso de aporte térmico.

Una aleación eutéctica: Tiene contenidos iguales de los dos aleantes. Funde a temperatura más alta que los componentes. Funde a temperatura constante. Es la que funde a mayor temperatura.

El shuntage es un problema típico del soldeo por resistencia: Por puntos. Por protuberancias. Por roldanas. Por chisporroteo.

El soldeo fuerte se caracteriza porque: Tanto el metal base como el material de aporte funden a temperaturas superiores a 450ºC. No se produce la fusión del metal base, pero sí del material de aporte. Dicho material de aporte funde a temperaturas inferiores a 450ºC. No se produce la fusión del metal base, pero sí del material de aporte. Dicho material de aporte funde a temperaturas superiores a 450ºC. Tanto el metal base como el material de aporte funden a temperaturas inferiores a 450ºC.

El soldeo por puntos es aplicable en uniones: En ángulo. A solape. En ángulo interior o rincón. A tope.

En el caso de realizar una soldadura por protuberancias entre dos materiales de distinto espesor. Se deben realizar las protuberancias en la chapa de mayor espesor. No es posible emplear el soldeo por protuberancias en dos chapas de distinto espesor. Es imprescindible realizar las protuberancias en ambas piezas. Se deben realizar las protuberancias en la chapa de menor espesor.

En el soldeo por puntos por resistencia, ¿de qué depende el diámetro del punto de soldadura?. Del tiempo de soldeo (hasta un diámetro determinado). Del diámetro de los electrodos. De la intensidad de corriente. Todas son ciertas.

En el soldeo por resistencia, el calor generado no es función de: Tipo de material base. Tiempo de paso de corriente. Voltaje del arco. Amperaje proporcionado por el equipo de soldeo.

¿En qué zona se da la máxima resistencia al paso de la corriente en soldadura por resistencia?. Ninguna de las tres. En los dos metales base. En la interfase de contacto pieza-electrodo. En la interfase de contacto pieza-pieza.

La misión de los resaltes en el soldeo por protuberancias es: Conducir de forma más puntual la corriente eléctrica. Para dar a la soldadura una apariencia más estética. Para que los resaltes una vez apoyados sobre la pieza ésta no pueda girar. Dispersar más fácilmente la corriente.

Para que se produzca el soldeo por capilaridad: Es imprescindible que las piezas estén muy pulidas. Es necesario que entre las piezas a unir exista un huelgo de amplitud adecuada. Hay que calentar a unos 1000ºC. Hay que utilizar un fundente en pasta.

¿Por qué es importante la limpieza en el soldeo blando o fuerte?. Favorece el mojado y la capilaridad. Para que no resulte una unión contaminada por óxidos. Supone un ahorro en la operación. Quedará más bonita la unión.

¿Qué método de transferencia, en soldeo MAG, sería más adecuado para soldar una chapa de acero al carbono a tope de 20 mm de espesor en posición PF?. Globular. Cortocircuito. Spray. Arco rotacional.

¿Qué puede producir el soplo magnético?. Un arco demasiado largo. Una intensidad de corriente baja. Soldar cerca del extremo de la pieza y un arco demasiado largo. Soldar cerca del extremo de la pieza.

¿Qué ventajas tiene el soldeo por arco pulsado frente al soldeo convencional del proceso TIG?. Mayor consumo energético. Un baño de fusión mayor que provoca ZAT más anchas. Mayor aporte térmico que produce menores deformaciones. Mayor control de la penetración.