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Cuando hablamos de las diferencias entre elaboración de bienes y producción de servicios, señale la respuesta INCORRECTA: Depende en cuanto a la medida de la calidad (lo intangible de los servicios dificulta el control de calidad del productor y la apreciación del cliente). La calidad de los prestadores de servicios depende más de su imagen que de la calidad de sus productos. En la producción de bienes no existe flexibilidad ante una reducción de la demanda. En cambio, quién ofrece servicios no tiene por qué prever la demanda con precisión. Las empresas productoras pueden centralizar sus operaciones, en cambio las prestadoras de servicios están obligadas a dispersar sus instalaciones pues los servicios no se pueden almacenar ni transportar. En la producción suele haber distancia entre productor y consumidor, hay intermediarios que forman el canal de distribución. En los servicios generalmente usa a sus empleados como canal de distribución por lo que las actividades productivas y de marketing están integradas.

Las economías de aglomeración o internas-externas están relacionadas con: La existencia de infraestructuras (carreteras, ferrocarril...). Población cualificada para trabajar, servicios financieros, empresas auxiliares... Son externas al sector y a la empresa. La acumulación de mano de obra que se especializa en un sector.

Sobre filosofía “just in time” (JIT), el sistema Kanban se caracteriza por: Ser un sistema de emisión de órdenes “pull”. Utilizar dos mecanismos diferenciados el Kanban de transporte y el Kanban de producción. Ser una herramienta de control de la producción. Todas las respuestas son correctas.

En planificación agregada, ¿qué afirmación es INCORRECTA sobre las opciones de capacidad?: Una estrategia con producción constante puede provocar rotura de stock. La utilización de horas extra suele ser más costoso que la subcontratación. Las horas extras supone ampliar la jornada de trabajo normal de los trabajadores en plantilla. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

En cuanto a los impactos que la previsión de la demanda puede generar en la actividad empresarial, observamos tres puntos fundamentales en el desarrollo de la actividad empresarial que son: En la capacidad, en los recursos humanos y en la localización. En la capacidad, en la gestión de inventarios y en la localización. En la localización, en la gestión de inventarios y en el mantenimiento. En la capacidad, en los recursos humanos y en la gestión de inventarios.

En la planificación agregada de la producción, el programa maestro de la producción (PMP) hace referencia a: Un calendario de producción detallado que tiene en cuenta cantidades y fechas de fabricación. El establecimiento de la forma de utilizar la capacidad agregada o global. Es un producto de información de los sistemas de planificación de necesidades de materiales MRP. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

Cuando hablamos de planificación de la capacidad. Si estamos ante una estrategia de expansión de la capacidad reactiva o conservadora se refiere a: La dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña la instalación para que esté lista cuando la demanda aparezca. La capacidad instalada siempre está por debajo de la demanda. Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para compensar el exceso de demanda. Se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas veces va por detrás de la demanda y otras por delante. Las respuestas b y c son correctas.

Cuando se habla de estrategias de defensa y retirada, ante situaciones de extrema gravedad donde la única solución es vender parte de la empresa. Supone vender las más rentables para atender deudas y superar la situación se conoce como una estrategia de: Liquidación. Desinversión. Cosecha. Saneamiento.

Al hablar de la productividad la “eficiencia económica” del subsistema de producción debe cumplir: valor salida útil valor entrada > 1. Máx valor salida útil / valor entrada. entradas / salida útil <= 1. Valor salida útil / entradas <= 1.

Un factor que favorece la deslocalización de la actividad productiva puede ser: Falta de reconocimiento internacional de cualificación del personal. Existencia de diferenciales de costes laborales. Desfase tecnológico del país importador de los servicios. La lejanía del país de origen de la actividad productiva.

Sobre la organización de los lotes de fabricación óptimos se puede afirmar que: La capacidad productiva siempre es menor a la cantidad total demandada. La producción anual no es constante. El nivel máximo de almacén no coincide con el volumen máximo de lote de fabricación. Los costes de ajuste del sistema productivo son inexistentes.

Dentro de las fases de un proyecto, la programación de un proyecto consiste: Hacer un seguimiento de la evolución y cumplimiento de plazos. Hacer una representación gráfica elemental. En el eje de abscisas se representa el tiempo y en el de ordenadas las actividades que lo integran. Hacer una previsión de los recursos necesarios e identificación de las tareas prioritarias, los tiempos de cada una y los globales. Es un conjunto de actividades con un inicio y un final bien definidos; las actividades deben llevarse a cabo con orden determinado.

Entre la información de salida del MRP se encuentra: Programa de aprovisionamiento. La lista de materiales. Estado del inventario. El programa maestro de producción.

Una reducción de costes por el incremento de la productividad puede producir. Disminución del salario de los trabajadores. Una disminución de precios de los outputs, lo que puede provocar un aumento de las ventas. Un incremento del margen unitario y del beneficio si se mantiene constante el precio de venta. Las respuestas b y c son correctas.

Con la filosofía “just in time” (JIT). Aumenta el nivel de inventarios para evitar problemas. Reduce el inventario para sacar a la luz los problemas de producción. Aumentan las necesidades de inversión y de cargas de mantenimiento. El sistema productivo fabrica de forma continua.

Interesa mantener un bajo nivel de inventario cuando: Se esperan disminuciones de precios. Cuando se esperan subidas de precios. Los costes de realización de pedidos son bajos. Cuando es costosa la financiación de existencias.

En el modelo determinista de gestión de stock de Wilson, para una empresa con una tasa de consumo o salidas de almacén de 800 unidades diarias, el stock de seguridad es de 425 unidades y el plazo de entrega del proveedor de 4 días, ¿cuál es el punto de pedido?. 2.775 unidades. 3.000 unidades. 3.625 unidades. 2.025 unidades.

La clasificación ABC de las existencias: Es lo mismo que la clasificación JIT (en inglés). Es la clasificación de las mercancías en categorías según la rotación de número de artículos. Es la clasificación de las mercancías en categorías según la rotación del valor de los artículos. Consiste en formular pedidos de igual volumen cuando el stock alcanza el punto de pedido.

Dentro de la jerarquía de los planes de producción, aquella programación que implica tomar decisiones respecto a los factores fijos se denomina: Programación de la Producción. Planificación de la Producción. Capacidad. Planificación Agregada de la Producción.

Para la empresa, una ventaja en la deslocalización de su actividad productiva, puede ser (indique lo que no proceda): Mejora de la calidad de los servicios prestados al estar más especializados. Aumento de los costes y tiempos de transacción según los servicios. Mejora de la competitividad de la empresa, con los consiguientes efectos positivos en su país de origen. Los trabajadores adquieren un mayor nivel de cualificación y especialización.

Las economías de aglomeración: Están relacionadas con la existencia de infraestructuras (carreteras, ferrocarril...), población cualificada para trabajar, servicios financieros, empresas auxiliares. Son un fenómeno continuo, con una acumulación y una interdependencia de los efectos de un gran número de cambios tecnológicos. Se forman como consecuencia de la acumulación de mano de obra que se especializa en un sector, la posibilidad de actuar de forma coordinada y conjunta entre empresas. Ninguna de las anteriores es verdadera.

Al hablar de estrategia y conceptos durante el ciclo de vida de un producto. La estrategia de reducción de las áreas de negocio menos rentables de forma que la empresa se queda con los mejores productos que pueden ayudar a un relanzamiento de la empresa cuando la coyuntura mejore se denomina: Cosecha. Desinversión. Liquidación. Saneamiento.

Es un buen momento para cambiar el precio o la imagen de calidad: En la etapa de madurez del producto. En la etapa de crecimiento del producto. En la etapa de introducción del producto. En la etapa de declive del producto.

Cuando hablamos de planificación de la capacidad, la decisión de incrementar la capacidad supone: (indique lo que no proceda). Tratan de resolver el problema, de igualar la producción a las demandas fluctuantes. Necesita fuertes inversiones de capital. Tiene consecuencias irreversibles en el corto plazo. Está ligada a otras decisiones estratégicas.

Cuando se analiza la capacidad, se entiende por eficiencia: El número máximo de unidades producidas en un tiempo específico. Es el porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad de eficiente o proyectada. Es el porcentaje que la capacidad efectiva alcanza realmente. Depende de cómo se utilizan y gestionan las instalaciones. El máximo resultado en condiciones normales sustentables económicamente.

Dentro de la jerarquía de los planes de producción, aquella programación que implica tomar decisiones respecto a los factores variables (de mano de obra, herramientas, materiales y energía) se denomina: Planificación agregada de la producción. Programación de la producción. Planificación de la producción. Capacidad.

Dentro de los enfoques cualitativos de previsión de ventas. La metodología con posición de la fuerza de ventas. Lo que dicen los consumidores y lo que realmente hacen a menudo es diferente. Tienden a ser demasiado optimistas. Se cree que el grupo piensa. Involucra demasiados grupos de expertos que comparten información y eventualmente llegan a un acuerdo.

La mayor integración vertical del proceso productivo implica (señale lo que no proceda): Una menor flexibilidad, mayores inversiones y mayores costes fijos. Construir una cierta barrera de entrada frente a nuevos competidores. Mayor facilidad en la coordinación de operaciones de diseño-fabricación-comercialización. Supone que la empresa se puede especializar en las actividades en las que existe una mayor eficacia y excelencia.

Entre los tipos de decisiones que se toman en la dirección de operaciones, una decisión operativa, desde el punto de vista temporal, corresponde al: Largo plazo. Medio plazo. Corto plazo. Puede ser en cualquiera de las anteriores.

Según el concepto producción, podemos hablar de tres tipos de “actividades productivas”: De coordinación, transformadora de bienes y servicios, comercial o de venta. De organización productiva, de planificación funcional y de dirección. De transformación de la materia, de transporte y distribución y de almacenamiento. Creadora de valor, de eficiencia y eficacia productiva.

Aquel producto que tiene potencial factible de atraer y mantener clientes: Producto aumentado. Producto esperado. Producto potencial. Producto genérico.

Según el concepto de productividad de Fernandez Sanches (1993) una reducción de costes de producción puede conducir a: Una disminución del beneficio al disminuir el precio de venta y como consecuencia el margen unitario de los productos. Manteniendo constante el precio de venta, la disminución de los costes origina un incremento en el margen unitario y, por ende, del beneficio. Una disminución de los precios de los out-puts que provoca un incremento en las ventas repercutiendo en la mejora de los beneficios. b y c son correctas.

Las características del sistema MRP son (indique lo que no proceda): Considera el tiempo de suministro de los materiales y productos como un dato fijo. La planificación se basa en las necesidades futuras. Considera las restricciones de capacidad. Orientado a los productos, a partir de sus necesidades, planifica la de los componentes necesarios.

Indique la afirmación no correcta: El Kanban de Transporte autoriza el movimiento de materiales entre dos centros de producción. El Kanban de Producción autoriza la manufactura de las piezas que se necesitan para reponer las empleadas en el puesto anterior. El Kanban se trata de una expresión japonesa cuyo significado literal es el de tarjeta. En el sistema Kanban de producción, se suministra los componentes al proceso siguiente (sistema “push”).

Si de un mismo proceso productivo varios procesos técnicamente interdependientes en todas o algunas de sus fases de: Producción múltiple alternativa. Producción múltiple independiente. Producción múltiple compuesta o conjunta. Producción bajo pedido.

Suponga que una empresa de lavandería cuenta con una sola lavadora a la cual llegan en promedio 54 clientes por hora, según un ritmo de llegada markoviano. Este establecimiento tiene capacidad para atender en promedio a 30 clientes por hora, según una distribución exponencial de Poisson, ¿ante qué tipo de línea deespera nos encontramos?. M/M/1. M/D/1. M/G/1. M/M/2.

La longitud de una cola: Hace referencia al número los clientes que esperan ser atendidos. Es el tiempo que tarda un cliente en ser servido. Es el número de clientes que están siendo atendidos. Hace referencia al número de clientes ocupados en el sistema.

El coste total de una línea de espera lo forma: El coste de espera y el coste de almacenamiento. El coste de espera y el coste de producción. El coste de producción y el coste de almacenamiento. Ninguna de las anteriores.

El Stock de seguridad en una empresa es: Volumen de unidades en el almacén a 31 de diciembre de 2013. El número de unidades en almacén para evitar rupturas de stock. El inventario medio de la empresa. Se utilizan cuando las demandas siguen un ritmo normal.

En la gestión de stocks, la optimización Volumen Óptimo de Fabricación se basa en algunos de los siguientes supuestos: Ritmo variable de demanda anual, Producción anual constante y Existen costes de ajustar el sistema productivo para inicial un lote. Ritmo constante de demanda, producción constante y capacidad de producción superior a la demanda. Ritmo constante de demanda anual, Producción anual constante y Demanda superior a la capacidad de producción. Producción anual constante, Existen costes de ajustar el sistema productivo para inicial un lote y Capacidad de producción inferior a la demanda.

Interesa mantener un bajo nivel de inventario cuando: Se espera crecimiento de la demanda. Se esperan disminuciones de precios. Los costes de realización de pedidos son elevados. El producto no es perecedero.

La norma ISO 14.000 es: Es una norma de gestión medioambiental. Es una norma cuyo objetivo principal es establecer procedimientos de gestión de calidad. Hace referencia a un especial énfasis en la calidad que corresponde a toda organización, desde proveedores a clientes. Se refiere a fundamentos teóricos de la calidad en el servicio.

Al punto donde un producto cambia de manos se denomina: Punto de venta. SERVQUAL. Interacción productor-cliente. Interfaz.

Aquel método que pretende identificar las causas que originan un efecto, los problemas de calidad: Diagrama de Pareto. Diagramas de flujo. Diagrama de espina de pez. Hojas de control o verificación.

Suponga que una empresa de restauración ha decidido instalar un nuevo servidor de bebidas rápidas para sus clientes, siendo el tiempo de servicio constante (3,5 minutos). Asimismo, se sabe que las llegadas de los clientes se comportan en forma de distribución de Poisson (2 clientes/hora). ¿Ante qué tipo de línea de espera nos encontramos?. M/M/1. M/D/1. M/G/1. M/M/2.

Juran, Joseph denomina a la “la persona que realiza acciones positivas con respecto a nuestros productos o servicios” como: El cliente. El usuario. El consumidor. El demandante.

El Kanban: Es la distribución en planta en forma de U. Es un concepto relacionado con el sistema MRP de planificación de materiales. Es una herramienta de control asociada al sistema JIT. Ninguna de las anteriores.

Según el concepto de productividad, una reducción de costes de producción puede conducir: Una disminución del beneficio al disminuir el precio de venta y como consecuencia el margen unitario de los productos. El mantenimiento del beneficio al mantener los márgenes unitarios. Un incremento de la productividad, al disminuir el precio de los inputs. Una disminución de los precios de los outputs que provoca un incremento en las ventas repercutiendo en la mejora de los beneficios.

Existen muchos modelos que representan la problemática de la producción en sus dos vertientes: Localización y capacidad. Localización y técnica. Económica y de capacidad. Económica y/o técnica.

Es una de las hipótesis para la optimización del volumen óptimo de fabricación. Ritmo variable de demanda anual. Producción anual variable. No existen costes de ajustar el sistema productivo para iniciar un lote. Capacidad de producción superior a la demanda.

En una empresa, el coste de ruptura de stocks se produce cuando: No hay suficiente cantidad para hacer frente a la demanda. Hay exceso de cantidad para hacer frente a la demanda. Se compran los artículos individuales del inventario. Se transmite y procesa la orden de reaprovisionamiento.

En la gestión de Servicios y Líneas de espera, las colas se definen con la nomenclatura: Kendall. Erlang. Markov. Poisson.

En un grafo PERT. El tiempo last es el momento más temprano en el que se puede llegar a un suceso. El tiempo early es el momento más tardío en el que se puede llegar a un suceso. El tiempo mínimo es el menor tiempo necesario para terminar un proyecto. Es el que tratamos de averiguar. El tiempo óptimo es el momento más económico para realizar un pedido. Siempre es una incógnita a resolver.

Son costes asociados a la Gestión de Servicios. Los costes de producción y de espera. Los costes de servicio y posesión. Los costes de pedido óptimo y de espera. Ninguna de las anteriores es correcta.

El gráfico GANTT. Es una herramienta para la gestión óptima de los inventarios en las empresas de fabricación. Es una técnica que permite conocer el tiempo de espera en un sistema dado. Permite conocer el volumen óptimo de fabricación en empresas industriales. Es una representación gráfica elemental de un proyecto.

Un proceso productivo es técnicamente eficiente con respecto a otro cuando. Para obtener la misma cantidad de output consume menos input de al menos un factor. Para obtener la misma cantidad de output consume más input de al menos un factor. Para obtener la misma cantidad de output consume los mismos input de factores. Cuando se obtienen todos los outputs programados.

La clasificación ABC de las existencias: Es lo mismo que la clasificación JIT. Es la clasificación de las mercancías en categorías según rotación de artículos. Es un método anticuado de gestionar las existencias.

La capacidad nominal: Es la capacidad máxima teniendo en cuenta períodos de mantenimiento o reparaciones. Es la capacidad máxima en condiciones ideales. Es el máximo resultado en condiciones normales sustentables económicamente. Ninguna de las anteriores es correcta.

La filosofía JIT: Es un proceso de mejora continua que se basa en la Teoría de las Limitaciones. Sus principios son 5 ceros. Se basa en fabricar sin esperar a que se necesite lo producido, atendiendo al mercado potencial. Todas las anteriores son correctas.

El gráfico de Gantt: Es un sistema de representación de la gestión de inventarios y stocks en situación determinista. Es un gráfico de control elemental que permite una programación temporal de las distintas actividades. Es un gráfico de control muy útil ya que capta interdependencias entre las actividades y holguras. Es una representación gráfica elemental de un proyecto que toma como referencia sus costes totales.

La depreciación en los bienes de equipos: Sólo depende de factores tecnológicos. Se vincula con la vida útil de los bienes a amortizar y no origina pérdidas de valor por el valor residual. Es la amortización contable, ya que ésta es un gasto que incrementa el resultado del ejercicio. Tiene varias causas: funcionales, físicas y técnicas y/o económicas.

El modelo de Wilson: Se usa en situaciones estocásticas de la demanda y con rupturas de stocks. Se una en situaciones deterministas de la demanda y sin rupturas de stocks. Requiere la tipificación de la demanda y la posterior utilización de la tabla de la Normal (0, 1). Ninguna es correcta.

Todas las actividades que una empresa debe llevar a cabo para vender un producto/servicio se denomina: Integración de procesos. Cadena de valor. Fabricación en alianza. Infraestructura de la firma.

El método de la Esquina Noroeste es utilizado para la resolución inicial de problemas de: Capacidad. Producción. Transporte. Gestión de inventarios.

De las decisiones referentes al subsistema productivo se encarga: La dirección de producción. La dirección de operaciones. La investigación operativa. a y b son correctas. (producción y operaciones).

La separación de actividades como son el “diseño del sistema” y el “funcionamiento y control” es propio de un enfoque: Sistémico. Estratégico. Táctico. Del ciclo de vida.

Para dar respuesta a la pregunta ¿para qué estamos en el negocio?, debemos definir: Los objetivos de la empresa a corto plazo. Los objetivos de la empresa a largo plazo. Las estrategias a seguir. La misión de la organización.

Cuando en el proceso de dirección estratégica señalamos como características comunes a las diversas organizaciones que existe una competencia globalizada, nuevas prioridades competitivas, integración de proveedores y clientes, expansión de las tecnologías de producción avanzadas, etc., hacemos referencia a: Definición del objetivo empresarial. Características propias del entorno. Estrategias que desarrolla la empresa. Distintas etapas del proceso de planificación estratégica.

Señala qué afirmaciones son correctas al hablar de la Producción Justo a Tiempo (JIT): La Producción Justo a Tiempo se basa en la Teoría de los 5 ceros. Entre los medios que utiliza la Producción Justo a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kan-ban y el nivelado de la producción. Las respuestas a y b son correctas. Las respuestas a y b son incorrectas.

La creación de un nuevo producto requiere una primera etapa de “generación de ideas”. Las ideas sobre posibles nuevos productos pueden proceder de diversas fuentes, entre ellas: Los competidores. Los clientes. Son correctas las respuestas a y b. Son incorrectas las respuestas a y b.

Un leñador corta un árbol en su jornada laboral con una sierra mecánica. ¿Qué tipo de tecnología está utilizando?. Tecnología automática. Tecnología semiautomática o mecánica. Tecnología manual. No puede definirse el tipo de tecnología empleada, pues tan sólo se menciona la herramienta utilizada.

Un producto perfecto técnicamente si no satisface ninguna necesidad del mercado será un producto de: Alta calidad. Media calidad. Baja calidad. La calidad de un producto es independiente de si satisface o no alguna necesidad del mercado.

La mejora continua se caracteriza porque: Supone un cambio táctico, orientado al proceso y asociado a una participación intensiva de la alta dirección y a la automatización de las tareas. Supone un cambio estratégico, orientado al proceso y asociado a una participación normal de la alta dirección y a la automatización de las tareas. Supone un cambio táctico, orientado al proceso y asociado a una participación normal de la alta dirección y a la automatización de las tareas. Supone un cambio estratégico, orientado al proceso y asociado a una participación intensiva de la alta dirección y a la automatización de las tareas.

El estudio de tiempos, los datos normalizados y el sistema de tiempos predeterminados de los movimientos son técnicas empleadas en la medición del trabajo humano. En relación a ellas, señale las afirmaciones correctas: Estas técnicas de medición pueden aplicarse a tareas repetitivas. Estas técnicas de medición pueden aplicarse a la producción en cadena. Las respuestas a y b son correctas. Las respuestas a y b son incorrectas.

Una variación en la demanda del producto que fabrica la empresa puede originar una depreciación de sus activos denominada depreciación: Por razones tecnológicas. Por razones físicas. Por razones económicas. Ninguna de las anteriores es correcta.

Una empresa quiere acortar la duración de su proceso de producción, para lo cual va a emplear la técnica PERT. Para conseguir su objetivo la empresa deberá actuar sobre: Las actividades finales del grafo. Cualquiera de las actividades, dado que al acortar su duración se modificará la duración global del proyecto. Aquellas actividades cuya holgura sea cero. Ninguna de las anteriores es correcta.

El cociente entre la producción obtenida en un período y los factores productivos empleados para alcanzarla se denomina: Coste de producción. Productividad. Valor añadido. Ratio de eficiencia.

Entre otros, la dirección de operaciones persigue los siguientes objetivos fundamentales: La mejora de la calidad, la mejora del servicio al cliente y la reducción de costes. El aumento de la flexibilidad.. Son correctas las respuestas a y b. Son incorrectas las respuestas a y b.

La clasificación ABC de las existencias: Es lo mismo que la clasificación JIT. Es la clasificación de las mercancías en categorías según rotación de artículos. Es un buen método de gestionar existencias.

Cuando hablamos de un bien, el bien se caracteriza porque (indique la que no proceda): Puede transformarse. Puede transportarse. Puede almacenarse. Tiempos de respuesta cortos.