DYCO UCO tema 7-8-9

Tema 7: El camino critico en el método PERT/CTM: Está constituido por aquellas actividades que se ha de vigilar para no retrasar el proyecto. Se inicia siempre en el suceso inicial. Son correctas a y b.

El gráfico GANTT: Es la representación gráfica elemental de un proyecto. No capta interdependencias y holguras entre las actividades. Tanto a y b son correctas.

En un grafo PERT. El tiempo last es el momento más temprano en el que se puede llegar a un suceso. El tiempo early es el momento más tardío en el que se puede llegar a un suceso. El tiempo mínimo es el menor tiempo necesario para terminar un proyecto. Es el que tratamos de averiguar. El tiempo óptimo es el momento más económico para realizar un pedido. Siempre es una incógnita a resolver.

El gráfico GANTT: Es una herramienta para la gestión óptima de los inventarios en las empresas de fabricación. Es una técnica que permite conocer el tiempo de espera en un sistema dado. Permite conocer el volumen óptimo de fabricación en empresas industriales. Es una representación gráfica elemental de un proyecto.

Es una regla para la construcción de grafos las siguientes: No puede haber dos sucesos unidos por más de una flecha. Sólo puede haber un suceso inicial y uno intermedio. Respecto al final, su número depende del número de actividades del proyecto. Los sucesos deben ser numerados aleatoriamente. Ninguna es correcta.

En un grafo PERT: Existen unos principios básicos para su realización: designación alternativa y múltiple, resolución a partir del suceso final y unicidad del estado inicial y de todos aquellos cuya oscilación sea nula. El camino crítico está formado por aquellas actividades que unen los sucesos cuya oscilación es distinta a cero. Las holguras son la diferencia entre los tiempos early y last de cada suceso, nunca pueden ser negativas y existen sólo dos tipos. Ninguna es correcta.

El gráfico de GANTT: Es un sistema de representación de la gestión de inventario y stocks en situación determinista. Es un gráfico de control elemental que permite una programación temporal de las distintas actividades. Es un gráfico de control muy útil ya que capta interdependencias entre las actividades y holguras. Es una representación gráfica elemental de un proyecto que toma como referencia sus costes totales.

Tras la elaboración del correspondiente grado PERT, una empresa sabe que las holguras de las cuatro actividades de uno de sus proyectos son: H(A)=3; H(B)=2; H(C)= 0; H(D)=4. Con esa información indica cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas: El máximo retraso que puede experimentar la actividad A sin que se modifique la duración final del proyecto es 2. La duración final del proyecto será de 9. Si la duración de la actividad D se reduce en una unidad no se alteraría la duración del proyecto. Son correctas a y c.

Señala qué afirmaciones son correctas cuando hablamos del método PERT: Pueden existir 2 o más actividades que teniendo el mismo suceso inicial tengan el mismo suceso final o viceversa. Puede existir más de un camino crítico. El tiempo last del nudo final del proyecto será igual o superior que su tiempo early. Las respuestas a, b y c son correctas. Sólo son correctas las respuestas b y c.

Una empresa quiere acortar la duración de su proceso de producción, para lo cual va a emplear la técnica PERT. Para conseguir su objetivo la empresa deberá actuar sobre: Las actividades finales del grafo. Cualquiera de las actividades, dado que al recortar su duración se modificará la duración global del proyecto. Aquellas actividades cuya holgura sea cero. Ninguna es correcta.

Tema 8: El Stock de seguridad de una empresa es: El volumen de unidades en el almacén a 31 de diciembre de 2013. El número de unidades en almacén para evitar roturas de stock. El inventario medio de la empresa. Se utiliza cuando las demandas siguen un ritmo normal.

En la gestión de stocks, la optimización del Volumen óptimo de fabricación se basa en alguno de los siguientes supuestos: Ritmo variable de demanda anual, producción anual constante y existen costes de ajustar el sistema productivo para inicial un lote. Ritmo constante de demanda, producción constante y capacidad de producción superior a la demanda. Ritmo constante de demanda anual, producción anual constante y demanda superior a la capacidad de producción. Producción anual constante, existen costes de ajustar el sistema productivo para iniciar un lote y capacidad de producción inferior a la demanda.

En la gestión de inventarios, el modelo de Wilson parte de las siguientes restricciones: Demanda constante, plazo de entrega constante, precio constante y ruptura de stocks. Producto individual, costes de almacenamiento independientes, demanda aleatoria y no se permite rupturas de stocks. Demanda conocida, plazo de entrega conocido, coste de pedido variable y se permite ruptura de stocks. Ninguna es correcta.

La gestión de inventario en situación determinística es aquella: En la que se conoce la demanda y no el plazo de entrega. En la que se conoce el plazo de entrega pero no la demanda. En desacuerdo con a y b.

La clasificación ABC de las existencias. Es los mismo que JIT. Es la clasificación de las mercancías en categorías según rotación de artículos. Es un buen método de gestionar existencia.

Es una hipótesis para la optimización del volumen óptimo de fabricación: Ritmo variable de demanda anual. Producción anual variable. No existen costes de ajustar el sistema productivo para iniciar un lote. Capacidad de producción superior a la demanda.

En una empresa, el coste de ruptura de stocks se produce cuando: No hay cantidad suficiente para hacer frente a la demanda. Hay exceso de cantidad para hacer frente a la demanda. Se compran artículos individuales del inventario. Se transmite y procesa la orden de reaprovisionamiento.

El modelo de Wilson: Se usa en situaciones escolásticas de la demanda y con ruptura de stocks. Se usa en situaciones deterministas de demanda y sin ruptura de stocks. Requiere tipificación de la demanda y uso de la tabla normal. Ninguna es correcta.

Una empresa dedicada a la producción de vestidos precisa de 200.000 kilogramos de algodón al año. Dicho artículo se lo suministra un proveedor a un precio de 80 pesetas. Sabemos que el coste de almacenamiento al año por cada kg es de 4 pesetas, donde ya se incluye el coste financiero de la inmovilización de los recursos. El coste de emitir el pedido es 500 pesetas, ¿Cuál es el volumen óptimo de pedido?. 7071,06 kg por pedido. 1543,03. 1581,13. Ninguna es correcta.

Con los datos de la pregunta anterior, calcula el coste total óptimo de inventario para la empresa. 6.067.893,61 ptas. 16.066.408,16 ptas. 16.028.284,27 ptas. Ninguna de las anteriores respuestas es correcta.

Si se sabe que el proveedor anterior tarda 10 días en suministrador el pedido sabiendo que un año tiene 250 días laborales, cual es el punto de pedido. 40000 kg. 282,84 kg. 80,00 kg. Ninguna es correcta.

Señala que afirmación es correcta al hablar de inventarios. Se denomina tiempo de suministro al plazo que tardan los proveedores en suministrarnos el pedido, es decir, el tiempo desde que se emite el pedido hasta que se recibe. Al número de unidades de stock que son suficientes para hacer frente a la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento se llama punto de pedido. Al stock que se mantiene en el almacén para hacer frente a demoras en el plazo de entrega o a demandas anormalmente altas de llama stock de seguridad. Solo a b y c son correctas. Solo son correctas a y c.

El método ABC establece que un porcentaje muy elevado de los artículos almacenados (en torno al 65%) representan un bajo porcentaje del valor total almacenado (en torno al 5%). ¿Qué tipo d control de inventarios se realiza sobre estos artículos?. Directo y exhaustivo. Directo y por muestreo. Indirecto y por muestreo. Directo y control contable. Indirecto y control contable.

Tema 9: La disciplina de una línea de espera es: El espacio físico que ocupan los receptores del servicio, pudiendo ser limitado o ilimitado. El criterio utilizado para decidir el usuario que entra a ser atendido. El número de fases que tiene que atravesar el cliente para recibir el servicio completo.

Una línea de espera multifase cuando: Se puede atender a dos clientes en paralelo. Hay varias unidades que atienden a los clientes a la vez. El procedo de la cola se ha de resolver por varios elementos sucesivos.

En los sistemas básicos de líneas de espera con tasa constante de llegada y servicio, cuando el tiempo de llegada es menor que el tiempo de servicio: Se forman colas y no hay tiempo ocioso. No se producen colas ni existe tiempo ocioso. La información de las colas dependerá del ritmo de llegada.

las cajas de un hipermercado suele presentar en los modelos ce colas la configuración (no Carrefour): sistema único y de fase única. sistema de canal único y multifase. sistema multicanal y de fase única. Sistema multicanal y multifase.