elaboración de moldes

¿Qué beneficio adicional aporta el lacado además de la estética?. Previene la aparición de futuras alergias en el paciente. Hace que el protector sea irrompible. Permite que el protector flote mejor. Aumenta la capacidad de filtrado de ruido en 50 dB.

¿Cuál es el último paso en la elaboración del protector auditivo?. El empaquetado al vacío. El fresado manual. La técnica de lacado. La toma de impresión.

¿Qué forma suelen tener habitualmente los tapones para el agua?. Forma concha. Forma de media luna. Forma esquelética. Forma de canal exclusivamente.

¿Qué materiales se utilizan habitualmente para los protectores auditivos a medida?. Espuma de poliuretano de un solo uso. Siliconas (blandas) o acrílicos (duros). Plástico rígido y metal. Solo algodón prensado.

¿Cuál es el objetivo de los protectores auditivos contra el agua?. Calentar el oído en invierno. Estrechar el canal auditivo de forma permanente. Evitar que entre agua en el CAE y prevenir infecciones (otitis). Mejorar la audición bajo el agua.

¿Cuándo debe llevar protección un trabajador sometido a ruido durante 8 horas al día?. Si los niveles son iguales o superiores a 80 dB. Solo si el ruido supera los 100 dB. Siempre que trabaje en una oficina. Únicamente si el trabajador siente dolor.

¿A qué nivel de ruido el tiempo de exposición debe limitarse a solo 1 minuto?. 110 dB. 120 dB. 130 dB. 150 dB.

Si el ruido es de 100 dB, ¿cuál es el tiempo de exposición máximo desaconsejado?. 8 horas. No hay límite si se usan tapones de algodón. Superior a 15 min. 1 hora.

¿A partir de qué nivel de ruido pueden producirse pérdidas auditivas inmediatas?. 60 dB. Niveles superiores a 100 dB. 80 dB. Exactamente a 90 dB.

¿Qué puede provocar una exposición prolongada al ruido o al agua?. Un aumento de la sensibilidad a los sonidos graves. Daños en el oído, como pérdida auditiva, infecciones y tinnitus o acúfeno. Solo una molestia temporal que desaparece en una hora. Una mejora en el umbral auditivo.

¿Qué pieza une el codo del audífono retroauricular (BTE) con el molde anatómico?. Un hilo de nailon transparente. Un cable eléctrico. El tubo acústico. Un imán de neodimio.

¿Cómo se debe realizar el mantenimiento diario del molde por parte del usuario?. Sumergirlo en agua hirviendo cada noche. Limpiarlo con una toallita húmeda o spray específico y usar el cepillo para el canal. Lijarlo ligeramente con papel de vidrio. Aplicar laca de acabado una vez a la semana.

¿Qué es el "analizador de audífonos"?. Un equipo que mide las características electroacústicas (ganancia, salida máxima, distorsión). Un software para diseñar moldes en 3D. Una lupa de gran aumento para ver el cerumen. Un recipiente para limpiar moldes por ultrasonidos.

¿Cómo se denomina el fenómeno de pitido que ocurre cuando el sonido sale del oído y vuelve a entrar por el micrófono?. Distorsión armónica. Realimentación o feedback (acoplamiento). Presbiacusia. Efecto oclusión.

¿Cuál es la función principal de los filtros anticerumen?. Sujetar el audífono dentro del oído. Filtrar el ruido del viento. Mejorar la respuesta en frecuencias graves. Evitar que el cerumen entre en el auricular y lo dañe.

¿Qué síntoma indica que la avería puede estar en la membrana del auricular?. La pila dura más tiempo. El audífono pita constantemente (feedback). El sonido se escucha entrecortado o con distorsiones. El audífono cambia de programa solo.

Si al usar el estetoclip el audífono no emite sonido, ¿cuál es la primera comprobación recomendada?. Comprobar si la pila tiene carga y si está bien colocada. Cambiar el amplificador. Sustituir el micrófono inmediatamente. Enviar al laboratorio del fabircante.

¿Qué es el "estetoclip" y para qué se utiliza?. Un escáner 3D de alta precisión. Una broca para abrir canales de ventilación. Un instrumento que permite al audioprotesista escuchar el sonido del audífono para detectar averías. Un pegamento especial para filtros.

¿Qué componente del audífono se encarga de convertir la señal eléctrica de nuevo en sonido?. El portapilas. El auricular. El vibrador óseo. El amplificador.

¿Cuál es la función del micrófono en un audífono?. Capta el sonido y lo transforma en señales eléctricas. Convierte la señal eléctrica de nuevo en sonido. Almacena la energía necesaria para el funcionamiento. Aumenta la potencia de la señal eléctrica.

¿Qué ventaja ofrece el escaneado de la impresión en 3D?. Que no se necesita tomar la impresión al paciente, no es un procedimiento hecho a medida. Permite el envío digital inmediato al centro de producción y el diseño por software. Que el molde es más barato de fabricar. Que el molde sale ya lacado de la impresora.

¿Qué elemento se utiliza para facilitar que el usuario pueda extraer el molde del oído?. Un imán potente. No se utiliza ningún elemento adicional. Una pequeña asa de metal. El hilo extractor.

¿Qué factor establece el diámetro del canal de ventilación?. El tamaño de la oreja del paciente. La audiometría del paciente (pérdida auditiva). El tipo de silicona utilizada. En función de la estética.

¿Qué se utiliza para abrir el canal de ventilación o "venting"?. Una broca y micromotor. Un láser de alta potencia. Una aguja de coser. Un clavo ardiendo.

¿Cuál es la finalidad del "lacado" en el acabado final del molde?. Cambiar el color del molde. Aumentar el peso del molde para que no se caiga. Desinfectar el molde para su entrega. Dar un acabado brillante y suave.

¿Qué se debe hacer con el sobrante de resina líquida que no se ha solidificado tras el curado de las paredes?. Dejarlo dentro para que el molde sea macizo. Mezclarlo con yeso para endurecerlo. Vaciarlo para que el molde quede hueco por dentro en el mismo recipiente de la resina. Tirarlo por el desagüe.

¿Cuál es el proceso de elaboración de moldes acrílicos (duros) mediante fotopolimerización?. Se tallan manualmente desde un bloque sólido. Se calientan a 200 grados. Se sumergen en un baño de ácido nítrico. Se vierte resina líquida en el contramolde y se introduce en una lámpara de luz UV.

¿Qué dos métodos de vulcanización se mencionan para las siliconas?. Por presión y por vacío. Por vibración y por centrifugado. Por luz UV y por infrarrojos. Por calor y en frío.

¿Qué proceso se utiliza para que las siliconas se vuelvan sólidas?. Congelación rápida. Vulcanización. Sublimación. Evaporación al aire.

Una vez elaborado el contramolde, ¿cuál es el siguiente paso?. El escaneado de la oreja. La limpieza de la impresión con alcohol. El envío del molde al paciente. La creación del molde en bruto.

¿Cuánto tiempo debe estar el cubilete de gel en el frigorífico para endurecerse?. Al menos 2 horas. Aproximadamente 25-30 minutos. 5-10 minutos. 15 minutos.

Al realizar el contramolde con gel, ¿cómo se debe rellenar el cubilete?. Vertiendo el gel directamente sobre la impresión lo más rápido posible. Mezclando el gel con agua fría mientras se vierte. De forma lenta: primero el perímetro de la base y después el resto hasta cubrir la impresión. Sumergiendo el cubilete en una cuba de gel hirviendo.

¿Cuál es la temperatura operativa del gel?. Temperatura ambiente (20º). 45º. 90º. 100º.

¿Qué ocurre con el contramolde de gel en un tiempo breve si no se usa?. Se endurece tanto que se rompe. Empieza a evaporar el agua y el contramolde encoge. Se vuelve completamente líquido. Cambia de color a un tono amarillento.

¿Cómo se define el gel o sistema de gelatinas?. Un mineral común y abundante de color blanco. Un material con apariencia sólida, viscosa y gelatinosa; su estado es entre sólido y líquido. Un polímero líquido transparente que endurece al instante. Una sustancia química de la familia de los cauchos.

En el uso de muflas con yeso, ¿cuántas impresiones se pueden colocar como máximo por mufla?. 10 impresiones máximo. 5 impresiones. 15 impresiones. Solo 1 impresión por mufla.

¿Por qué el yeso NO se puede utilizar en la fotopolimerización?. Porque desprende gases tóxicos al contacto con la luz. Porque no es transparente. Porque es demasiado caro. Porque se derrite con el calor.

¿Cuál es una ventaja del yeso o sulfato cálcico hidratado?. Es un material reutilizable hasta 10 veces. El precio económico y la alta resistencia a la rotura de moldes en bruto. No requiere de aparatología específica. Reduce el tiempo de trabajo por ser transparente.

¿Cuáles son los tres materiales con los que se puede realizar el contramolde?. Acrílico, fotopolímero y cera. Silicona fría, termoplástico y barniz. Alginato, escayola y resina. Yeso o sulfato cálcico hidratado, gel o sistema de gelatina, y silicona.

¿Qué es el contramolde?. Es la pieza final que el paciente se coloca en el oído. Es la fabricación del negativo que guarda la copia exacta de los factores anatómicos de la impresión. Es el proceso de toma de impresión en el gabinete. Es el escaneado digital de la oreja del paciente.

El sistema Noah se define como: Un programa para editar fotografías de los pacientes. Una marca de siliconas de impresión. Un sistema que centraliza datos (audiometrías, programaciones) y facilita la gestión de clientes. El nombre del inventor de los moldes acrílicos.

¿Qué equipos de protección (EPIs) se mencionan para el técnico de laboratorio?. Traje de buzo y botas de agua. Solo guantes de cocina. Gafas protectoras y mascarilla. Casco de obra y arnés.

¿Cuál es el objetivo del baño de cera en la impresión?. Dar regularidad a la superficie. Cambiar el color de la pieza. Hacer que la pieza sea flexible. Desinfectar la pieza de posibles bacterias.

¿Cuál es la temperatura adecuada para el baño de cera?. Entre 20-30 ºC. Entre 200-250 ºC. Entre 100-140 ºC. Exactamente a 0 ºC.

¿Qué herramienta se utiliza para el desbaste (retirar filos o aristas)?. Un bisturí de hoja curva. Un paño de algodón seco. Una espátula metálica caliente. Micromotor y capuchón abrasivo (piedra azul).

¿Para qué se realiza el primer corte en la impresión?. Para definir el grosor del hélix. Para marcar el número de serie. Para eliminar las burbujas de aire internas. Para quitar el otoblock y obtener la longitud del CAE.

En la preparación manual, ¿cómo debe efectuarse el corte para que la base sea una superficie plana?. Utilizando una lija de grano grueso. De un solo trazo y de forma limpia. Con varios cortes pequeños y sucesivos. Mediante el uso de calor intenso.

¿Cuál es el objetivo principal de la preparación de la impresión?. Endurecer la pasta mediante rayos UV. Retirar el exceso de pasta y preparar la impresión para la elaboración del contramolde. Cambiar el material de la impresión original. Pintar la impresión para que sea más visible.

¿Qué debe estar perfectamente definido en una impresión para una correcta elaboración del molde?. El lóbulo de la oreja. El CAE hasta la segunda curvatura, hélix y antihélix completo, y concha completa. Únicamente la entrada del conducto auditivo. El pabellón auditivo externo de forma parcial.

¿Qué información debe incluirse al recibir la impresión en el laboratorio?. El tipo de molde a realizar y cualquier modificación especial necesaria. El número de serie del audífono únicamente. Solo el nombre del paciente y la fecha. El color preferido del paciente para la carcasa.

El colesteatoma es: Infección externa. Tapón de cerumen. Acumulación de células descamadas. Rotura del tímpano.

La exostosis es: Un tapón de cera. Una infección bacteriana. Una infección vírica. Crecimiento anormal del hueso del oído externo.

¿Qué puede impedir temporalmente la impresión?. Malformación. Tumor. Tapón de cerumen. Exostosis.

Antes de la impresión se realiza: Resonancia. Audiometría. Radiografía. Otoscopia.

El venting permite: Evitar el cerumen. Aumentar la amplificación. Sujetar el audífono. Paso del aire mejorando el efecto de oclusión.

¿Qué parte del molde se introduce en el CAE?. Puente. Conducto. Concha. Hélix.

Si el molde no ajusta bien... No ocurre nada. Se produce feedback. Mejora el sonido. Disminuye la ventilación.

¿Cuál es una función del molde?. Eliminar infecciones. Medir la audición. Proteger el tímpano. Acoplar el audífono al oído del paciente.

El oído externo está compuesto por: Pabellón auditivo y CAE. Tímpano y oído medio. Trompa de Eustaquio. Cóclea y nervio auditivo.

¿Cuál es la principal finalidad de la toma de una impresión del oído externo?. Diagnosticar enfermedades. Medir la presión sonora. Fabricar adaptadores anatómicos y protectores auditivos. Evaluar la audición.