ESTUDIO Non-destructive testing

La inspección con líquidos penetrantes es un proceso: Electroquímico. Electromagnético. Fisicoquímico. Químico únicamente.

Por ASTM E 1417, el revelador seco (forma a) deberá ser chequeado por condición para asegurar que esté suelto y no endurecido: Diario. Semanal. Mensual. Anual.

Por ASTM E 1417, dentro de la clasificación del sistema PT el término “CLASE” hace referencia al: Solvente. Revelador. Emulsificador. Penetrante.

El emulsificador es usado: Para lavar el penetrante de las discontinuidades. Para ayudar en el lavado de la superficie de la parte cuando se use un penetrante lavable con agua solamente. Para emulsificar el penetrante para hacerlo fácilmente lavable con agua. Para limpiar el componente antes de aplicar le penetrante.

Debido a que las señales en Eddy Current son afectadas por diferentes variables, es importante usar cuando se ajusta el equipo. Una bobina superficial de huecos. Un equipo Electromagnético. Un patrón o bloque de referencia. Un cable coaxial.

¿Cuál de las siguientes frecuencias de prueba producirá eddy current con mayor profundidad de penetración?. 1100 Hz. 1 KHz. 1 MHz. 10 MHz.

La reactancia inductiva es designada por las letras. XL. Zz. RI. LE.

IACS IACS es una abreviación reconocida como: Induced Alternating Cooper System. International Annealed Cooper Specification. Internal Applied Current System. International Annealed Copper Standard.

Las corrientes eddy son generadas cuando: Un material conductor es colocado en un campo magnético cambiante. Un material conductor es movido a través de un campo magnético estático. Un campo magnético estático es movido a través de la superficie de un conductor eléctrico. Todas las anteriores.

El método de ensayo no destructivo más aplicado en un servicio de mantenimiento a una aeronave es: Líquidos Penetrantes. Partículas Magnéticas. Visual. Ultrasonido.

Al aumentar el poder de magnificación en una lupa, la distancia focal: Aumenta. Disminuye. No cambia. La distancia focal no es un parámetro a tener en cuenta en una lupa.

¿Cuántos centímetros son 27 pulgadas?. 10.63 centímetros. 6.858 centímetros. 0.6858 centímetros. 68.58 centímetros.

La iluminación adecuada de un componente o área de inspección aplicado al método de inspección visual (VT) es. 1000 Lux (100 Foot candle). 100 Lux (10 Foot candle). 5000 Lux (500 Foot candle). No existe un valor absoluto.

El hallazgo de una indicación en un componente se basa de la percepción de: Curvatura y textura. Longitud y ancho. Ubicación y sombra. Luz y sombra.

¿Cuál de las siguientes condiciones o propiedades afectará a un líquido para penetrar en una grieta, fisura u otra pequeña abertura?. La dureza de la pieza a ser ensayada. La condición superficial de la pieza a ser ensayada. El punto de inflamación. La viscosidad.

Por ASTM E 1417, de las siguientes cual es la distancia más adecuada para chequear la intensidad de la luz UV. máximo 12 pulgadas. máximo 15 pulgadas. mínimo 12 pulgadas. mínimo 15 pulgadas.

Por ASTM E 1417, cuando se remueve penetrantes lavables con agua la presión del agua de lavado no debe ser mayor de: 20 psi. 30 psi. 40 psi. 50 psi.

¿Cuál de los siguientes es una clasificación comúnmente utilizada en líquidos penetrantes?. Penetrante posemulsificable. Penetrante no ferroso. Penetrante de ataque químico. Penetrante no acuoso.

Por ASTM E 1417, la intensidad de luz visible para corroborar las indicaciones encontradas con luz UV-A en un componente debe ser: Mínimo 100 fc. Mínimo 100 Lx. Mínimo 1000 uW/cm² a 15 pulg. mínimo de distancia. Mínimo 1000 uW/cm² a la superficie bajo examen.

Para hacer mediciones por conductividad eléctrica sin producir errores de lectura, se debe tener en cuenta que el espesor del material a inspeccionar debe contener generalmente mínimo estándar de penetración o más: Una profundidad. Media profundidad. Tres profundidades. Cuatro profundidades.

La profundidad estándar de penetración ha sido definida como la profundidad a la cual la densidad de corriente inducida es alrededor de % de la densidad en la superficie: 17 %. 37 %. 50 %. Ninguna de las anteriores.

Las corrientes eddy siempre viajan: En materiales no conductivos. Radialmente en la barra de prueba con una bobina enrollada. En círculos (loops). En un gas.

El término usado para definir una o más vueltas de un conductor en una forma que produce un campo magnético axial cuando la corriente pasa a través del conductor es: Una bobina. Una resistencia. Un capacitor. Un oscilador.

El factor que no afecta una inspección visual es: Iluminación. Pre-limpieza. Acceso al área de Inspección. Tamaño del ojo.

La unidad de medida de luz visible es el: Lux o Foot candle. UW/cm². Nanómetro. Curio.

La distancia más lejana adecuada para hacer una inspección visual es: 5 pulgadas. 4 pulgadas. 15 pulgadas. Ninguna de las anteriores.

Los criterios de aceptación y rechazo de una indicación relevante encontrada en un componente son establecidos por: El inspector ya que tiene experiencia y posee certificación NDT. Los documentos de referencia del fabricante del componente. El manual de pruebas no destructivas de la compañía. Todas las anteriores.

El efecto piezoeléctrico: Envuelve un cambio en las dimensiones de un cristal bajo la influencia de una corriente alterna. Envuelve un cambio en las dimensiones de un cristal bajo la influencia de una corriente directa. Envuelve un cambio en las dimensiones de un cristal bajo la influencia de un campo magnético. a y b.

Las causas de atenuación del sonido son: Difracción y dispersión. Absorción y difracción. Absorción y dispersión. Dispersión solamente.

La prueba donde se utiliza ondas ultrasónicas transmitidas al interior de un material y recibidas por el mismo palpador en forma de pulsos repetitivos de energía acústica es llamada: Prueba de Transmisión. Prueba de onda continúa. Prueba de pulso-eco. Ninguna de las anteriores.

Atenuación en ultrasonido es: Un parámetro de la pantalla. Un parámetro del material bajo prueba. Un parámetro del transductor. a y b.

Con el ajuste del control de la pantalla de un equipo de ultrasonido puede extenderse o contraerse. Frecuencia. Rechazo. Ganancia. Rango.

La existencia de una discontinuidad no producirá indicaciones específicas sobre la pantalla del equipo de ultrasonido cuando se use: Método de contacto de haz recto. Método de transmisión al través. Método de ondas superficiales. Método de inmersión.

¿Cuál tipo de método penetrante representa los pasos siguientes: 1? Pre- limpieza. 2. Aplicación del penetrante y tiempo de permanencia. 3. Pre- Lavado. 4. Aplicación de Emulsificador. 5. Lavado para remover exceso de penetrante. 6. Secado de la parte. 7. Aplicación de revelador y tiempo de revelado. 8. Inspección. Tipo I, Método D. Tipo II, Método B. Tipo I, Método A. Tipo II, Método C.

En un equipo con pantalla de plano de impedancia calibrado la señal de lift-toof para que esta salga de derecha a izquierda de la pantalla, un aumento de conductividad hace que el punto de vuelo se desplacé en la pantalla: De derecha a izquierda y de arriba hacia abajo aumentando la resistencia del sistema. De derecha a izquierda y de abajo hacia arriba aumentando la reactancia inductiva del sistema. De izquierda a derecha y de arriba hacia abajo aumentando la resistencia del sistema. No hay desplazamiento.

¿Cuántas pulgadas son 28 milésimas de pulgada?: 2.8 pulgadas. 0.0028 pulgadas. 0.28 pulgadas. 0.028 pulgadas.

¿Cuál de las siguientes frecuencias producirá la más corta longitud de onda del pulso en ultrasonido?. 1.0 MHz. 25.0 MHz. 10 MHz. 5 MHz.

¿Cuál es el tipo de pantalla ultrasónico que nos representa en el eje “X” tiempo o distancia y en el eje “Y” energía o presión de sonido reflejada?. A-scan. B-scan. C-scan. S-scan.

En un equipo con pantalla de plano de impedancia calibrado la señal de lift-toof para que esta salga de derecha a izquierda de la pantalla, un aumento de conductividad hace que el punto de vuelo se desplace en la pantalla: De derecha a izquierda y de arriba hacia abajo aumentando la resistencia del sistema. De derecha a izquierda y de abajo hacia arriba aumentando la reactancia inductiva del sistema. De izquierda a derecha y de arriba hacia abajo aumentando la resistencia del sistema. No hay desplazamiento.

Un término utilizado para describir la habilidad de un sistema ultrasónica para distinguir entre la señal de la superficie de entrada y la señal de una discontinuidad cercana a esta superficie se refiere a: Sensibilidad. Penetración. Segregación. Resolución.

Los equipos detectores de falla por ultrasonido con presentación A-Scan miden en el eje vertical: Distancia recorrida por el haz ultrasónico. El tiempo de vuelo de la onda ultrasónica. La amplitud de la señal o intensidad acústica recibida por el palpador. Todas las anteriores.

El Yugo produce: Magnetización Circular Indirecta. Magnetización Longitudinal Directa. Magnetización Longitudinal Indirecta. Magnetización Circular Indirecta.

Un campo magnético longitudinal produce líneas de flujo magnético: Paralelas al enrollamiento de la bobina. Paralelas a la dirección de corriente eléctrica que produce el campo magnético. Perpendiculares a la dirección de la corriente eléctrica que produce el campo magnético. Todas las anteriores.

Cual técnica en partículas magnéticas produce más sensibilidad: Continua. Residual. Corriente DC. Corriente AC.

Según ASTM 1444 el chequeo del peso muerto del Yoke debe hacerse: Diario. Semanal. Trimestral. Semestral.

Según la ASTM E 1444, la concentración optima de partículas en una suspensión para un sistema fluorescente debe estar entre: 0.1 a 0.4 mililitros de partículas en un ejemplo de 100 mililitros. 0.1 a 0.4 mililitros de partículas en un ejemplo de 1000 mililitros. 1.2 a 2.3 mililitros de solución en un ejemplo de 100 gramos. 1.2 a 2.4 mililitros de partículas en un ejemplo de 100 mililitros.

El indicador tipo torta es utilizado para: Determinar la fortaleza de un campo magnético. Determinar la fortaleza y dirección de un campo magnético. Determinar la dirección de un campo magnético. Todas las anteriores.

En partículas magnéticas la mejor detección de una grieta ocurre: Cuando el campo magnético es 10% mayor al punto de saturación magnético del componente. Cuando el cambio del ciclo de hysteresis pasa de positivo a negativo. Cuando las líneas del campo magnético están paralelas a la mayor dimensión del defecto. Cuando las líneas del campo magnético están perpendiculares a la mayor dimensión del defecto.

Según ASTM 1444, la fortaleza del campo magnético tangencial en un componente para asegurar una adecuada inspección debe ser: máximo de 30 gauss. mínimo de 30 gauss. entre 30 y 60 gauss. mínimo de 60 gauss.

Según la ASTM 1444 el chequeo de la intensidad de la luz ambiente debe hacerse: Diario. Semanal. Mensual. Semestral.